CN209865204U - 一种气球自动吹气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气球自动吹气机，包括机架、气球储存机构、气球吹气机构和气球转移机构；所述气球储存机构可水平转动的安装在所述机架上，气球储存机构用于存放空气球；所述气球吹气机构固定安装在机架上并位于气球储存机构的下方，气球吹气机构用于对空气球吹气并使空气球膨胀；所述气球转移机构可竖直转动的安装在机架上并位于气球储存机构和气球吹气机构之间，气球转移机构用于将气球储存机构内的空气球转移至气球吹气机构上并与气球吹气机构的出气端连接。本实用新型使用方便，对大小不同的气球均可以进行吹气操作的气球自动吹气机。

Description

一种气球自动吹气机

技术领域

本实用新型涉及气球自动吹气技术领域，具体涉及一种气球自动吹气机。

背景技术

节假日，商店开业，结婚典礼等举办大型活动时到处张灯结彩，悬挂气球来表示庆祝，到处一派节日气象，小孩子也拿着气球玩，所以气球成为了节日婚礼，商店开业等举办大型活动所必不可少的装饰品和小孩的玩具。

最传统的气球吹气是用有经验的人在吹气的同时靠手感及观察气球的透明度来完成，一般没有经验的人，经常发生将气球吹爆炸的现象，而即使有经验的人也难以将气球吹得大小一致。此外，这种传统的吹气球方式，非常费时费力，尤其是举办大型活动时，一时难以吹完数量众多的气球。

后来发展成为用打气机对气球充气，但是一般的打气机没有调控充气量的装置，出现充气量难以控制的问题，往往充气量过强，容易吹爆气球；另外，充气时间难以把握，导致吹出的气球有大有小，需要用量球器进行逐个测量，当充气量过多时还得靠人工松开气球的口进行放气，以使各个气球大致一样大小，非常费时费力。

有鉴于此，部分厂家研究了出了通过机器对气球吹气的原理，例如美国专利US5370161和中国专利CN201621065266.5都明确地阐述了从气球的储存到气球的吹气、输出，但是，在整个作业的完成过程中必须有气球的定位和作业过程移动的槽道。从而导致气球机的驱动定位和输送结构复杂，精度差、成本高、对不同类型的气球吹气作业、特别是对大小差异较大的气球作业无法实现。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提出一种结构简单，使用方便，对大小不同的气球均可以进行吹气操作的气球自动吹气机。

本实用新型提供了一种气球自动吹气机，包括机架、气球储存机构、气球吹气机构和气球转移机构；

所述气球储存机构可水平转动的安装在所述机架上，气球储存机构用于存放空气球；

所述气球吹气机构固定安装在机架上并位于气球储存机构的下方，气球吹气机构用于对空气球吹气并使空气球膨胀；

所述气球转移机构可竖直转动的安装在机架上并位于气球储存机构和气球吹气机构之间，气球转移机构用于将气球储存机构内的空气球转移至气球吹气机构上并与气球吹气机构的出气端连接。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述气球转移机构包括可变形的转动架组件、传动杆组件和夹持组件；

所述转动架组件位于所述气球储存机构的下方，转动架组件的一端与机架转动连接；

所述传动杆组件与所述转动架组件转动连接，传动杆组件可拉动转动架组件在竖直方向上绕着机架在竖直方向与水平方向之间做往复运动；

所述夹持组件安装在所述转动架组件上，当转动架组件转动至0°时，夹持组件可夹持住位于气球储存机构最下方的空气球的进气端，当转动架组件转动至0-90°时，夹持组件将夹持住的空气球的进气端与气球吹气机构相配合，当转动架组件复位转动至30°至60°时，夹持组件松开膨胀后的空气球的进气端并使该空气球(5)释放。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述转动架组件包括外框、上框、下框和内框，所述外框、上框、下框和内框组成矩形体框架，所述内框固定安装在所述机架上，所述上框和下框的两端分别与内框和外框的上下端对应转动连接，上框靠近机架的一端设有第一臂杆，所述第一臂杆上设有沿着第一臂杆长向方向布置的连接弹片，所述连接弹片伸出第一臂杆的一端设有第一限位部，外框靠近所述气球储存机构的一端设有第二臂杆。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述夹持组件包括限位爪、机爪、机爪滑道、电磁铁、铁销、复位扭簧和翻转架，所述限位爪和机爪滑道均垂直固定安装在所述外框上，机爪滑道位于所述限位爪的后方，所述机爪可上下滑动的安装在机爪滑道上，所述电磁铁固定安装在所述外框上，所述铁销与所述电磁铁固定连接，并且，铁销正对机爪设置，所述翻转架的中部与第一臂杆转动连接，翻转架的一端可转动地连接在机爪上，且该端与外框之间连接有复位扭簧，翻转架的另一端可单向拉动所述连接弹片，所述复位扭簧套装在翻转架上，复位弹簧的一端位于机爪的正下方。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述传动杆组件包括连杆和丝杆，所述连杆的一端与所述下框的中端转动连接，所述丝杆固定安装在所述机架上，连杆的另一端与所述丝杆固定连接，在所述丝杆和连杆的驱动下，所述转动架组件在水平位置和竖直位置之间往复运动。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述丝杆的驱动电机和电磁铁电性连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述气球储存机构包括呈筒状的储存架、槽道和限位弹片，所述储存架呈圆筒状且可水平转动的安装在所述机架上，所述槽道为多个且等间距竖直环设于储存架上，单个槽道内竖直设有压块，所述压块可沿着槽道上下滑动，并且压块正对槽道外的侧壁上垂直设有调节杆，压块的下端与槽道之间由上向下排列设有数个空气球，单个空气球的进气端伸入到槽道内，所述限位弹片的数量与槽道相同，单个限位弹片对应安装在储存架的下端并对应槽道设置，并且，单个限位弹片的下端朝向储存架的外端伸出并形成呈凵字型的第二限位部，其中位于最下方的空气球的部分球身靠接在所述第二限位部上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述储存架包括转筒、上筒板和下筒板，所述转筒与所述机架转动连接，所述上筒板和下筒板分别固定安装在转筒的顶端和底端，上筒板和下筒板上均环设有数个让位通孔，并且，位于上筒板上的让位通孔和下筒板上的让位通孔一一对应。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机架与储存架之间设有圆状的隔板，所述隔板的径长大于所述下筒板，隔板的外端面与隔板的板身镂空形成U形的让位缺口，所述让位缺口用于让气球转移机构通过。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述气球吹气机构包括进气管和吹嘴，所述进气管安装在所述机架的下端，进气管的一端外接有气泵，进气管的另一端连接有所述吹嘴。

本实用新型的有益效果为：本实用新型彻底改变了以往气球机的作业方法。从气球的取出、运输、定位、吹气、输出，无需滑道。简化了结构、提高了精度、降低了成本、节约了体积，特别是拉开了气球储存和吹气作业的距离、可适应各种大型、超大型和异形薄膜气球的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或端分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或端分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的一种气球自动吹气机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种气球自动吹气机的一局部示意图。

图3是本实用新型实施例的一种气球自动吹气机的另一局部示意图。

图4是本实用新型实施例的一种气球自动吹气机的另一局部示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、机架；2、气球储存机构；21、储存架；211、转筒；212、上筒板；213、下筒板；214、隔板；22、槽道；23、限位弹片；3、气球吹气机构；31、进气管；32、吹嘴；4、气球转移机构；41、转动架组件；411、外框；412、上框； 413、下框；414、内框；415、第一臂杆；416、第二臂杆；417、连接弹片；42、传动杆组件；421、连杆；422、丝杆；43、夹持组件；431、限位爪；432、机爪；433、机爪滑道；434、电磁铁；435、铁销；436、复位扭簧；437、翻转架； 5、空气球。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种气球自动吹气机，包括机架1、气球储存机构2、气球吹气机构3和气球转移机构4；

所述气球储存机构2可水平转动的安装在所述机架1上，气球储存机构2 用于存放空气球5；

所述气球吹气机构3固定安装在机架1上并位于气球储存机构2的下方，气球吹气机构3用于对空气球5吹气并使空气球5膨胀；

所述气球转移机构4可竖直转动的安装在机架1上并位于气球储存机构2 和气球吹气机构3之间，气球转移机构4用于将气球储存机构2内的空气球5 转移至气球吹气机构3上并与气球吹气机构3的出气端连接。

本实用新型通过设置机架1、气球储存机构2、气球吹气机构3和气球转移机构4，在使用过程中，气球转移机构4往返于气球储存机构2和气球吹气机构3之间，气球转移机构4将气球储存机构2上的空气球5转移到气球吹气机构3上，气球吹气机构3在对空气球5吹气，待空气球5吹气膨胀后，再释放，本实用新型彻底改变了以往气球机的作业方法。从气球的取出、运输、定位、吹气、输出，无需滑道。简化了结构、提高了精度、降低了成本、节约了体积，特别是拉开了气球储存和吹气作业的距离、可适应各种大型、超大型和异形薄膜气球的使用。

请参阅图1至图4，所述气球转移机构4包括可变形的转动架组件41、传动杆组件42和夹持组件43；

所述转动架组件41位于所述气球储存机构2的下方，转动架组件41的一端与机架1转动连接；

所述传动杆组件42与所述转动架组件41转动连接，传动杆组件42可拉动转动架组件41在竖直方向上绕着机架1在竖直方向做与水平面夹角为0-90°的转动在竖直方向与水平方向之间做往复运动；

所述夹持组件43安装在所述转动架组件41上，当转动架组件41转动至0°时，夹持组件43可夹持住位于气球储存机构2最下方的空气球5的进气端，当转动架组件41从0°转动至大于0°时，夹持组件43将位于气球储存机构2 最下方的空气球5从气球储存机构2上夹出，当转动架组件41转动至90°时，夹持组件43将夹持住的空气球5的进气端与气球吹气机构3相配合，当转动架组件41复位转动至30°至60°时，夹持组件43松开膨胀后的空气球5的进气端使该空气球5释放。

通过设置转动架组件41、传动杆组件42和夹持组件43，这里转动架组件 41具有自变形功能，通过传动杆组件42，可以带动转动架组件41在气球储存机构2和气球吹气机构3往返转动，而转动架组件41在转动过程中，整个转动架组件41的大小会发生改变，使得转动架组件41可以带动夹持组件43，将气球储存机构2上的空气球5夹下，同时，使空气球5可以在转动架组件41转动至90°时，刚好使空气球5的气嘴对准气球吹气机构3，在本实施例中，优选为转动架组件41复位转动至45°时，夹持组件43松开空气球5的进气端这样，在空气球5吹气膨胀后，夹持组件43不再夹持空气球5，使空气球5释放。

请参阅图2至图4，所述转动架组件41包括外框411、上框412、下框413 和内框414，所述外框411、上框412、下框413和内框414组成矩形体框架，所述内框414固定安装在所述机架1上，所述上框412和下框413的两端分别与内框414和外框411的上下端对应转动连接，上框412靠近机架1的一端设有第一臂杆415，所述第一臂杆415上设有沿着第一臂杆415长向方向布置的连接弹片417，所述连接弹片417伸出第一臂杆415的一端设有第一限位部，外框411靠近所述气球储存机构2的一端设有第二臂杆416。

通过设置外框411、上框412、下框413和内框414，这里外框411、上框 412、下框413和内框414拼接形成可变形的矩形体框架，即上框412靠近机架 1的一端与内框414铰接，下框413靠近机架1的一端与内框414铰接，上框 412远离机架1的一端与外框411的上端铰接，下框413远离机架1的一端与外框411的下端铰接。当转动架组件41与水平面平行时(0°位置)，此时转动架组件41展开，形成标准的矩形体框架，而转动架组件41在与水平面垂直时(90°位置)，此时转动架组件41折叠，形成平面框架，转动架组件41在从气球储存机构2转动至气球吹气机构3或者从气球吹气机构3转动至气球储存机构2时，转动架组件41的形状会发生变化，即由矩形体框架-平行六面体框体-平面框架或者平面框架-平行六面体框架-矩形体框架，当转动架组件41 转动至45°时，此时转动架组件41呈平行六面体状。

请参阅图2至图4，所述夹持组件43包括限位爪431、机爪432、机爪滑道433、电磁铁434、铁销435、复位扭簧436和翻转架437，所述限位爪431 和机爪滑道433均垂直固定安装在所述外框411上，机爪滑道433位于所述限位爪431的后方，所述机爪432可上下滑动的安装在机爪滑道433上，所述电磁铁434固定安装在所述外框411上，所述铁销435与所述电磁铁434固定连接，并且，铁销435正对机爪432设置，所述翻转架437的中部与第一臂杆415 转动连接，翻转架437的一端可转动地连接在机爪432上，且该端与外框411 之间连接有复位扭簧436，翻转架437的另一端可单向拉动所述连接弹片417，所述复位扭簧436套装在翻转架437上，复位弹簧的一端位于机爪432的正下方。

通过设置限位爪431、机爪432、机爪滑道433、电磁铁434、铁销435、复位扭簧436和翻转架437，当所述转动架组件41在水平位置呈矩形体时，机爪432的位置与槽道22的位置对应，电磁铁434的铁销435收回，翻转架437 向下转动，带动复位复位扭簧436的一端向下转动，机爪432沿着机爪机爪滑道433向下滑动，将空气球5从槽道22中拉出并固定在限位爪431上；当转动架组件41在竖直位置呈平面框架状时，机爪432中空气球5的位置与气球吹气机构3的位置对应，对空气球5进行吹气形成完成气球；需要说明的是，随着转动架组件41由水平状态变为竖直状态过程中，翻转架437的另一端贴着连接弹片417并沿着连接弹片417的长向移动，并单向拉动连接弹片417，在返回过程中，翻转架437的另一端与第一限位部相接触并抵靠，使翻转架437一端以翻转架437的另一端为支点向上转动，带动复位复位扭簧436的一端向上转动，带动机爪432沿着机爪滑道433向上滑动，机爪432与限位爪431之间夹持口大于完成气球的出气端，释放出完成气球，同时，由于第一限位部为连接弹片417的一部分，其自身也具有塑性，使得翻转架437的一端在转动至45°左右时，翻转架437的另一端抵开第一限位部，重新与连接弹片417相接触，然后电磁铁434的铁销435推出，重新在下侧卡住机爪432。

请参阅图1，所述传动杆组件42包括连杆421和丝杆422，所述连杆421 的一端与所述下框413的中端转动连接，所述丝杆422固定安装在所述机架1 上，连杆421的另一端与所述丝杆422固定连接，在所述丝杆422和连杆421 的驱动下，所述转动架组件41在水平位置和竖直位置之间往复运动。

通过设置连杆421和丝杆422，连杆421丝杆422通过驱动电机带动连杆 421转动，从而带动转动架组件41转动。

本实用新型还包括控制器，所述控制器与所述丝杆422的驱动电机和电磁铁434电性连接。

设置的控制器用于控制驱动电机和电磁铁434的启停。

请参阅图1和图2，所述气球储存机构2包括呈筒状的储存架21、槽道22 和限位弹片23，所述储存架21呈圆筒状且可水平转动的安装在所述机架1上，所述槽道22为多个且等间距竖直环设于储存架21上，单个槽道22内竖直设有压块(未示出)，所述压块可沿着槽道22上下滑动，并且压块正对槽道22外的侧壁上垂直设有调节杆，压块的下端与槽道22之间由上向下排列设有数个空气球5，单个空气球5的进气端伸入到槽道22内，所述限位弹片23的数量与槽道22相同，单个限位弹片23对应安装在储存架21的下端并对应槽道22设置，并且，单个限位弹片23的下端朝向储存架21的外端伸出并形成呈凵字型的第二限位部，其中位于最下方的空气球5的部分球身靠接在所述第二限位部上。

通过设置储存架21、槽道22和限位弹片23，在每一个槽道22内放置相同大小类型的空气球5，而多个槽道22便放置不同大小类型的空气球5，空气球 5在放置完成后，压块可以压住大部分空气球5，设置的限位弹片23与槽道22 之间则剩余小部分空气球5，这小部分空气球5无法与压块接触，因此可以顺利的被夹持组件43夹住，当然，是从最下方的空气球5开始夹取，同时，限位弹片23还保证了空气球5不会从槽道22内滑出。

请参阅图1，所述储存架21包括转筒211、上筒板212和下筒板213，所述转筒211与所述机架1转动连接，所述上筒板212和下筒板213分别固定安装在转筒211的顶端和底端，上筒板212和下筒板213上均环设有数个让位通孔，并且，位于上筒板212上的让位通孔和下筒板213上的让位通孔一一对应。

通过设置转筒211、上筒板212和下筒板213，转筒211可以使得上筒板 212和下筒板213在竖直平面内转动。

在本实施例中，转动的转动可以通过手动转动，也可以通过电机驱动槽轮机构，使转筒211做间歇性转动。这里槽轮机构为现有技术，在此不做赘述。

请参阅图1，所述机架1与储存架21之间设有圆状的隔板214，所述隔板 214的径长大于所述下筒板213，隔板214的外端面与隔板214的板身镂空形成 U形的让位缺口，所述让位缺口用于让气球转移机构4通过。

设置的隔板214用于限制转动架组件41继续向上转动，同时，隔板214上的让位缺口方便用户将储存架21上的某一槽道22转动至正对让位缺口处，使夹持组件43可以对准需要充气的空气球5。

请参阅图4，所述气球吹气机构3包括进气管31和吹嘴32，所述进气管 31安装在所述机架1的下端，进气管31的一端外接有气泵，进气管31的另一端连接有所述吹嘴32。

通过设置进气管31和吹嘴32，开启气泵，气泵可以通过进气管31、吹嘴 32对转动至吹嘴32处的空气球5进行充气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内端的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气球自动吹气机，其特征在于：包括机架(1)、气球储存机构(2)、气球吹气机构(3)和气球转移机构(4)；

所述气球储存机构(2)可水平转动的安装在所述机架(1)上，气球储存机构(2)用于存放空气球(5)；

所述气球吹气机构(3)固定安装在机架(1)上并位于气球储存机构(2)的下方，气球吹气机构(3)用于对空气球(5)吹气并使空气球(5)膨胀；

所述气球转移机构(4)可竖直转动的安装在机架(1)上并位于气球储存机构(2)和气球吹气机构(3)之间，气球转移机构(4)用于将气球储存机构(2)内的空气球(5)转移至气球吹气机构(3)上并与气球吹气机构(3)的出气端连接。

2.根据权利要求1所述的一种气球自动吹气机，其特征在于：所述气球转移机构(4)包括可变形的转动架组件(41)、传动杆组件(42)和夹持组件(43)；

所述转动架组件(41)位于所述气球储存机构(2)的下方，转动架组件(41)的一端与机架(1)转动连接；

所述传动杆组件(42)与所述转动架组件(41)转动连接，传动杆组件(42)可拉动转动架组件(41)在竖直方向上绕着机架(1)在竖直方向与水平方向之间做往复运动；

所述夹持组件(43)安装在所述转动架组件(41)上，当转动架组件(41)转动至0°时，夹持组件(43)可夹持住位于气球储存机构(2)最下方的空气球(5)的进气端，当转动架组件(41)转动至0-90°时，夹持组件(43)将夹持住的空气球(5)的进气端与气球吹气机构(3)相配合，当转动架组件(41)复位转动至30°至60°时，夹持组件(43)松开膨胀后的空气球(5)的进气端并使该空气球(5)释放。

3.根据权利要求2所述的一种气球自动吹气机，其特征在于：所述转动架组件(41)包括外框(411)、上框(412)、下框(413)和内框(414)，所述外框(411)、上框(412)、下框(413)和内框(414)组成矩形体框架，所述内框(414)固定安装在所述机架(1)上，所述上框(412)和下框(413)的两端分别与内框(414)和外框(411)的上下端对应转动连接，上框(412)靠近机架(1)的一端设有第一臂杆(415)，所述第一臂杆(415)上设有沿着第一臂杆(415)长向方向布置的连接弹片(417)，所述连接弹片(417)伸出第一臂杆(415)的一端设有第一限位部，外框(411)靠近所述气球储存机构(2)的一端设有第二臂杆(416)。

4.根据权利要求3所述的一种气球自动吹气机，其特征在于：所述夹持组件(43)包括限位爪(431)、机爪(432)、机爪滑道(433)、电磁铁(434)、铁销(435)、复位扭簧(436)和翻转架(437)，所述限位爪(431)和机爪滑道(433)均垂直固定安装在所述外框(411)上，机爪滑道(433)位于所述限位爪(431)的后方，所述机爪(432)可上下滑动的安装在机爪滑道(433)上，所述电磁铁(434)固定安装在所述外框(411)上，所述铁销(435)与所述电磁铁(434)固定连接，并且，铁销(435)正对机爪(432)设置，所述翻转架(437)的中部与第一臂杆(415)转动连接，翻转架(437)的一端可转动地连接在机爪(432)上，且该端与外框(411)之间连接有复位扭簧(436)，翻转架(437)的另一端可单向拉动所述连接弹片(417)，所述复位扭簧(436)套装在翻转架(437)上，复位弹簧的一端位于机爪(432)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种气球自动吹气机，其特征在于：所述传动杆组件(42)包括连杆(421)和丝杆(422)，所述连杆(421)的一端与所述下框(413)的中端转动连接，所述丝杆(422)固定安装在所述机架(1)上，连杆(421)的另一端与所述丝杆(422)固定连接，在所述丝杆(422)和连杆(421)的驱动下，所述转动架组件(41)在水平位置和竖直位置之间往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种气球自动吹气机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述丝杆(422)的驱动电机和电磁铁(434)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种气球自动吹气机，其特征在于：所述气球储存机构(2)包括呈筒状的储存架(21)、槽道(22)和限位弹片(23)，所述储存架(21)呈圆筒状且可水平转动的安装在所述机架(1)上，所述槽道(22)为多个且等间距竖直环设于储存架(21)上，单个槽道(22)内竖直设有压块，所述压块可沿着槽道(22)上下滑动，并且压块正对槽道(22)外的侧壁上垂直设有调节杆，压块的下端与槽道(22)之间由上向下排列设有数个空气球(5)，单个空气球(5)的进气端伸入到槽道(22)内，所述限位弹片(23)的数量与槽道(22)相同，单个限位弹片(23)对应安装在储存架(21)的下端并对应槽道(22)设置，并且，单个限位弹片(23)的下端朝向储存架(21)的外端伸出并形成呈凵字型的第二限位部，其中位于最下方的空气球(5)的部分球身靠接在所述第二限位部上。

8.根据权利要求7所述的一种气球自动吹气机，其特征在于：所述储存架(21)包括转筒(211)、上筒板(212)和下筒板(213)，所述转筒(211)与所述机架(1)转动连接，所述上筒板(212)和下筒板(213)分别固定安装在转筒(211)的顶端和底端，上筒板(212)和下筒板(213)上均环设有数个让位通孔，并且，位于上筒板(212)上的让位通孔和下筒板(213)上的让位通孔一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种气球自动吹气机，其特征在于：所述机架(1)与储存架(21)之间设有圆状的隔板(214)，所述隔板(214)的径长大于所述下筒板(213)，隔板(214)的外端面与隔板(214)的板身镂空形成U形的让位缺口，所述让位缺口用于让气球转移机构(4)通过。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种气球自动吹气机，其特征在于：所述气球吹气机构(3)包括进气管(31)和吹嘴(32)，所述进气管(31)安装在所述机架(1)的下端，进气管(31)的一端外接有气泵，进气管(31)的另一端连接有所述吹嘴(32)。