CN209862542U - 一种内凹弧面反光钻石镶嵌结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内凹弧面反光钻石镶嵌结构，包括基座，主石、镶嵌金属爪，所述基座外形呈圆锥状，所述基座的中心向内凹设有主石孔，有菱形切割面及镂空，所述基座边缘至主石孔之间为内凹弧面车花，设置有折射棱面，镶嵌金属爪外形呈鹰爪水滴形，且基座边缘设有四个卡槽孔位，对应四个镶嵌金属爪，所述主石设置在主石孔内，主石的边缘卡在镶嵌金属爪之间，所述主石下部与所述内凹弧面车花存在间隙，且主石下部与主石孔之间存在间隙本实用新型结构中主石底部与主石锥形反光面保留一定空隙，外界的光线能通过空隙照射到基座的内凹弧面车花面和锥形反光面上，从而反射到主石腰部，使得镶嵌的主石光芒更加凸显，颜色和视觉提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内凹弧面反光钻石镶嵌结构。
背景技术
现有钻石镶嵌通常会利用镶嵌基座外圈的车花片与钻石相结合，从而达到显钻放大效果，若从整体的外观美感和光的折射等多方面综合考虑，现有技术也存在一定的不足：目前市面上的车花片主要为平面车花，镶嵌过程中钻石底部与车花片之间紧密相连，因此无法透光进行光的反射，导致未能够充分利用车花片反射的光线从而使钻石完全展现出应有的光芒，甚至有可能导致视觉上降低钻石颜色等级；而且车花片与钻石融合度非常差，正面效果能够很明显的看到车花片，在钻石的放大效果以及美感方面没有达到完美的境界。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种内凹弧面反光钻石镶嵌结构。
本实用新型提供如下技术方案：
一种内凹弧面反光钻石镶嵌结构，包括基座，主石、镶嵌金属爪，所述基座外形呈圆锥状，所述基座的中心向内凹设有主石孔，有菱形切割面及镂空，所述基座边缘至主石孔之间为内凹弧面车花，设置有折射棱面，镶嵌金属爪外形呈鹰爪水滴形，且基座边缘设有四个卡槽孔位，对应四个镶嵌金属爪，所述主石设置在主石孔内，主石的边缘卡在镶嵌金属爪之间，所述主石下部与所述内凹弧面车花存在间隙。
进一步地，所述内凹弧面车花设置有多个不同角度的折射棱面。
进一步地，所述折射棱面包括192个镜面。
进一步地，所述主石孔为镜面倒圆锥状。
进一步地，所述主石孔通过CNC高光工艺钻孔而成。
进一步地，基座的圆形和侧边的棱面均采用CNC高光工艺切削而成。
进一步地，主钻石与内凹弧面车花之间存在0.3-0.5mm间隙。
进一步地，所述基座为K金或铂金。
本实用新型的有益效果是：所述基座边缘至主石孔之间为内凹弧面车花，有多个不同角度的192个镜面折射棱面，基座的主石孔为镜面倒圆锥状，折射面反光效果和主石聚光效果完美融合，增加显钻放大效果；基座的圆形和侧边的棱面均采用CNC高光工艺切削而成，产品360°一体均为镜面反光效果。镶嵌过程中，基座与主石采用悬空镶嵌的方式，主石与内凹弧面车花之间存在0.3-0.5mm间隙，主石底部与内凹弧面车花锥形反光面保留一定空隙，外界的光线能通过空隙照射到基座的内凹弧面车花面和锥形反光面上，从而反射到主石腰部，使得镶嵌的主石光芒更加凸显，颜色和视觉提升。
附图说明
图1为本实用新型钻石镶嵌结构的前视图；
图2为本实用新型钻石镶嵌结构的俯视图；
图3为本实用新型钻石镶嵌结构的仰视图；
图4为本实用新型的结构分解图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至4所示，一种内凹弧面反光钻石镶嵌结构，包括K金或铂金的基座10，主石20，镶嵌金属爪102。
进一步地，基座10外形呈圆锥状，角度105°，有菱形切割面104及镂空105，基座10的中心向内凹设有主石孔107，主石孔107的形状为倒圆锥状，基座10边缘至主石孔之间内壁103为内凹弧面车花，有折射棱面。
进一步地，镶嵌金属爪102外形呈鹰爪水滴形，且基座10主体中心设有四个卡槽孔位106，对应四个镶嵌金属爪102。
进一步地，所述基座边缘至主石孔之间为内凹弧面车花103，有多个不同角度的192个镜面折射棱面，基座中心的主石孔107为镜面倒圆锥状，本实用新型中折射面反光效果和主石聚光效果完美融合，增加显钻放大效果。
进一步地，基座的圆形切割面101厚度约为0.5-0.6mm，侧边的棱形切割面104为16个，侧边镂空孔位105为6个，均采用CNC高光工艺切削而成，产品360°一体均为镜面反光效果。
进一步地，镶嵌过程中，基座10与主石20采用悬空镶嵌的方式，钻石与内凹弧面之间存在0.3-0.5mm间隙，主石底部与主石孔锥形反光面保留一定空隙，外界的光线能通过空隙照射到基座的内凹弧面车花面和锥形反光面上，从而反射到主石腰部，使得镶嵌的主石光芒更加凸显，颜色和视觉提升。
本实用新型结构运用CNC技术进行加工，在控制好形状和比例后，运用电脑软件绘图，再将其转换为代码，使其能在CNC加工铣床进行加工。本实用新型结构360°一体均由特制的单晶钻石刀具批花进行加工而成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种内凹弧面反光钻石镶嵌结构，包括基座，主石、镶嵌金属爪，所述基座外形呈圆锥状，所述基座的中心向内凹设有主石孔，有菱形切割面及镂空，所述基座边缘至主石孔之间为内凹弧面车花，设置有折射棱面，镶嵌金属爪外形呈鹰爪水滴形，且基座边缘设有四个卡槽孔位，对应四个镶嵌金属爪，所述主石设置在主石孔内，主石的边缘卡在镶嵌金属爪之间，其特征在于：所述主石下部与所述内凹弧面车花存在间隙。
2.根据权利要求1所述的内凹弧面反光钻石镶嵌结构，其特征在于：所述内凹弧面车花设置有多个不同角度的折射棱面。
3.根据权利要求2所述的内凹弧面反光钻石镶嵌结构，其特征在于：所述折射棱面包括192个镜面。
4.根据权利要求1所述的内凹弧面反光钻石镶嵌结构，其特征在于：所述主石孔为镜面倒圆锥状。
5.根据权利要求4所述的内凹弧面反光钻石镶嵌结构，其特征在于：所述主石孔通过CNC高光工艺钻孔而成。
6.根据权利要求1所述的内凹弧面反光钻石镶嵌结构，其特征在于：基座的圆形和侧边的棱面均采用CNC高光工艺切削而成。
7.根据权利要求1所述的内凹弧面反光钻石镶嵌结构，其特征在于：主钻石与内凹弧面车花之间存在0.3-0.5mm间隙。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的内凹弧面反光钻石镶嵌结构，其特征在于：所述基座为K金或铂金。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920190525.4U CN209862542U (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 一种内凹弧面反光钻石镶嵌结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920190525.4U CN209862542U (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 一种内凹弧面反光钻石镶嵌结构 |
Publications (1)
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| CN209862542U true CN209862542U (zh) | 2019-12-31 |
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ID=68952507
Family Applications (1)
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| CN201920190525.4U Active CN209862542U (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 一种内凹弧面反光钻石镶嵌结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209862542U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112617368A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 中国地质大学（武汉） | 一种用于非理想切割钻石的镶嵌方法 |
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2019
- 2019-02-12 CN CN201920190525.4U patent/CN209862542U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112617368A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 中国地质大学（武汉） | 一种用于非理想切割钻石的镶嵌方法 |
| CN112617368B (zh) * | 2020-12-09 | 2021-10-29 | 中国地质大学（武汉） | 一种用于非理想切割钻石的镶嵌方法 |
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