CN101234515B - 一种仿真人造钻石的切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿真人造钻石的切割方法，以硅酸锆为原材料；进行开坯取料；再进行初坯造型，所述初坯造型为从上至下依次包括凸冠、边缘部及凸出部分；再进行切面磨制作，主要包括如下过程：①将边缘部切割成光滑封闭环；②将凸出部分侧面作20-40等分切割面；③将凸冠侧面与凸出部分侧面相对应位置作20-40等分；④将在凸冠顶部，与凸出部分的尖点对应位置为中心点，形成平面光滑封闭面；最后，对各切割面依次进行抛光处理。按照本发明的技术方案，采用凸冠侧面与凸出部分相对应均作等分切割面，其折射的光度较强，特别在自然光或者灯光作用下，更具炫彩效果、灵动和光亮，切割面较为密集，上下切面相互映衬，呈规则方向发亮。
Description
技术领域
本发明涉及一种新颖简洁设计的仿真人造钻石的切割方法。
背景技术
现有人造锆石切割成仿真人造钻石的方法，基本沿用了上百年的切割方法，即如图1所示，其为现有所使用的人造钻石的俯视图，一般其切割的以圆形边缘多边形面切割，主要如三角形8，四边形9等形状形成的面相互交叉，但这个切割方式出来的发光效果，在如今多样化的饰品领域，基本没什么特别具有吸引力了。
切割面的形状多样交叉，使得切割工艺较为复杂，也正因其切割工艺的复杂性，故现有的仿真人造钻石外观上大多只能为正圆形，其较为单一，而且多边形的面一般面积较大，感观较差，不够细腻，发光度欠佳。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种人造锆石切割成仿真人造钻石的切割方法较为简单，切割面形状简洁，但是感观效果、发光度较佳的方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种仿真人造钻石的切割方法，以硅酸锆为原材料；进行开坯取料；再进行初坯造型，所述初坯造型为从上至下依次包括凸冠、边缘部及凸出部分；再进行切面磨制作，主要包括如下过程：
①将边缘部切割成光滑封闭环；
②取位于边缘部中心线上的凸出部分的点作为尖点，在凸出部分侧面以该尖点为中心点作20-40等分切割面，其相邻接的切割面的两边等分线分别共用，而所述边缘部切割成各切割面的圆弧部分；
③将凸冠侧面，与凸出部分侧面相对应位置作20-40等分，相邻接的切割面的两边等分线分别共用，而所述边缘部切割成各切割面一端的圆弧部分；
④将在凸冠顶部，与凸出部分的尖点对应位置为中心点，形成平面光滑封闭面，该平面光滑封闭面切割为凸冠侧面的切割面另一段的圆弧部分；
最后，对各切割面依次进行抛光处理。
作为优选，所述凸出部分侧面的切割面与凸冠侧面的切割面均为32等分。
作为优选，以边缘部为基准面，所述凸冠侧面的切割面的等分线与基准面的角度α为30°-40°。
作为优选，所述角度α为35°。
作为优选，所述凸出部分侧面的切割面的等分线的一端位于边缘部上，其中最短的两端的连线且经过边缘部的中心点的两条等分线所形成的角度β为85°-95°。
作为优选，所述角度β为90°。
按照本发明的技术方案，采用沿中心点作多个等分线，形成多个等分切割面，且凸冠侧面与凸出部分的等分切割面相对应，其折射的光度较强，特别是在自然光或者灯光作用下，更加具有炫彩效果，非常灵动和光亮，而且，切割面较为密集，上下切面相互映衬，呈规则方向发亮。
同时，其切割方法相对较为简单、容易操作，可以制作出很多形状规格的造型，选择余地较多，非常适合市场多样化需求。
说明书附图
图1为现有技术中人造钻石的俯视图。
图2为本实施例正圆形边缘部的主视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本图2的俯视图。
图5为本图2的仰视图。
图6-10为本发明的其他5种形状边缘部的俯视图。
图11为本实施例的制作流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图所示，一种仿真人造钻石的切割方法，以硅酸锆(氧化锆)为原材料；进行开坯取料；再进行初坯造型，主要是切割出大致形状，其初坯造型为从上至下依次包括凸冠2、边缘部4及凸出部分6，边缘部4的厚度一般为0.5mm；再进行切面磨制，主要包括如下过程：
①将边缘部4切割成正圆形光滑封闭环；如图2-图5所示。
②取位于边缘部4中心线上的凸出部分6的点作为尖点7，在凸出部分6侧面以该尖点7为中心点作32等分切割面5，其相邻接的切割面5的两边等分线分别共用，而所述边缘部4切割成各切割面的圆弧部分；所述凸出部分6侧面的切割面的等分线的一端位于边缘部4上，其中最短的两端的连线且经过边缘部4的中心点的两条等分线所形成的角度β为90°。
③将凸冠2侧面，与凸出部分侧面相对应位置作32等分，相邻接的切割面3的两边等分线分别共用，而所述边缘部4切割成各切割面一端的圆弧部分；且以边缘部4为基准面，所述凸冠2侧面的切割面的等分线与基准面的角度α为35°。
④将在凸冠2顶部，与凸出部分6的尖点7对应位置为中心点，形成正圆形平面光滑封闭面1，该平面光滑封闭面1切割为凸冠2侧面的切割面另一段的圆弧部分；
在切割面后，进行磨面，使其平整，同时加入适量水进行操作。
最后，对各切割面依次进行抛光处理。
本发明技术方案，其还可比较适合制作多样形状的人造钻石：
光滑边缘部4与平面光滑封闭面1切割成带倒角的正方形，如图6所示，其中切割面5连接倒角部分为扇形切割面，其余切割面为等腰三角形。
光滑边缘部4与平面光滑封闭面1切割成椭圆形。如图7所示，其中切割面5为弧长为椭圆弧的扇形切割面。
光滑边缘部4与平面光滑封闭面1切割成心形状，如图8所示。
光滑边缘部4与平面光滑封闭面1切割成一头尖且两侧圆弧过渡到另一头形状，如图9所示。
光滑边缘部4与平面光滑封闭面1切割成两头尖且中间两侧圆弧过渡到两头形状，如图10所示。
当然，本发明的技术方案的设计的造型还可以是其他形状，同时凸冠2侧面与凸出部分6的切割的等分数量也不限于32等分，一般在20-40等分的效果较佳。而且光滑边缘部4与平面光滑封闭面1切割的形状也可以为不同。
Claims (1)
1.一种仿真人造钻石的切割方法，其特征在于，以硅酸锆为原材料；进行开坯取料；再进行初坯造型，所述初坯造型为从上至下依次包括凸冠(2)、边缘部(4)及凸出部分(6)；再进行切面磨制，主要包括如下过程：
①将边缘部(4)切割成光滑封闭环；
②取位于边缘部(4)中心线上的凸出部分(6)的点作为尖点(7)，在凸出部分(6)侧面以该尖点(7)为中心点作32等分切割面(5)，其相邻接的切割面(5)的两边等分线分别共用，而所述边缘部(4)切割成各切割面的圆弧部分；
③将凸冠(2)侧面，与凸出部分侧面相对应位置作32等分，相邻接的切割面(3)的两边等分线分别共用，而所述边缘部(4)切割成各切割面一端的圆弧部分；
④将在凸冠(2)顶部，与凸出部分(6)的尖点(7)对应位置为中心点，形成平面光滑封闭面(1)，该平面光滑封闭面(1)切割为凸冠(2)侧面的切割面另一段的圆弧部分；
最后，对各切割面依次进行抛光处理；其中，以边缘部(4)为基准面，所述凸冠(2)侧面的切割面的等分线与基准面的角度α为35°；所述凸出部分(6)侧面的切割面的等分线的一端位于边缘部(4)上，其中最短的两端的连线且经过边缘部(4)的中心点的两条等分线所形成的角度β为90°。
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