CN209862308U - 加热模组、可控加热模组以及电子烟具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加热模组、可控加热模组以及电子烟具，所述加热模组包括：烟杯，所述烟杯用于供烟丝部插入其中；导磁金属发热组件，所述导磁金属发热组件设置于所述烟杯中；以及交变磁场发生线圈，所述交变磁场发生线圈套设于所述烟杯的侧壁上，所述交变磁场发生线圈用于产生交变磁场，以使得所述导磁金属发热组件产生涡流而发热。本实用新型通过采用导磁金属发热组件以及交变磁场发生线圈来产生热量，从而对烟丝部进行加热以产生烟雾；此外，导磁金属发热组件无需与电路结构进行电连接，便于拆换，且采用导磁金属发热组件以及交变磁场发生线圈来产生热量这种方式加热更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及一种加热模组、可控加热模组以及电子烟具。
背景技术
在现有技术中，加热不燃烧类和干烧类电子烟具通常采用加热片或加热针插入被加热烟支的烟丝部进行加热，其中加热片或加热针有一定物理形状和体积，在加热件插入烟支的烟丝部后，会影响烟丝部烟丝排列而造成吸食力度不均匀以及加热不均匀。由于加热件在烟支的中部，造成靠近加热件的烟丝被过度加热，而远离加热件的烟丝又出现加热不足；同时，由于加热片或加热针不能更换，因此在使用一段时间后，加热片或加热针会有炭黑、焦油等影响口感物质残留在加热片或加热针上，导致产品体验度差。
实用新型内容
本实用新型提供一种加热模组、可控加热模组以及电子烟具，可以提高用户体验。
本实用新型一实施例提供了一种加热模组，应用于电子烟具中，所述加热模组包括：
烟杯，所述烟杯用于供烟丝部插入其中；
导磁金属发热组件，所述导磁金属发热组件设置于所述烟杯中；以及
交变磁场发生线圈，所述交变磁场发生线圈套设于所述烟杯的侧壁上，所述交变磁场发生线圈用于产生交变磁场，以使得所述导磁金属发热组件产生涡流而发热。
在本实用新型所述的加热模组中，所述导磁金属发热组件包括底座以及设置于所述底座上的电磁感应发热体；
所述底座固定设置于所述烟杯底部，所述电磁感应发热体设置于所述底座中央并位于所述烟杯内部。
在本实用新型所述的加热模组中，所述电磁感应发热体呈片状，所述电磁感应发热体包括外包层以及设置于所述外包层内的至少两个电磁感应发热针。
在本实用新型所述的加热模组中，所述电磁感应发热体的厚度为0.2毫米-0.7毫米。
在本实用新型所述的加热模组中，所述外包层为氧化铝层或氧化锆陶瓷层。
在本实用新型所述的加热模组中，所述电磁感应发热体呈针状，所述电磁感应发热体包括外包层以及设置于所述外包层内的至少两个电磁感应发热针。
在本实用新型所述的加热模组中，所述电磁感应发热体的直径为1.2毫米-3毫米。
在本实用新型所述的加热模组中，所述底座为聚醚醚酮材料或者陶瓷材料。
在本实用新型所述的加热模组中，所述加热模组还包括设置于所述烟杯的上端的端盖，所述端盖上开设有通气孔。
在本实用新型所述的加热模组中，所述加热模组还包括弹性密封圈，所述弹性密封圈设置于所述端盖的内侧壁以及所述烟杯的外侧壁之间。
本实用新型另一实施例还提供了一种可控加热模组，包括以上所述的加热模组，所述可控模组还包括：
温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热模组的底座上，用于获取所述加热模组的温度信息；以及
控制组件，所述控制组件与所述温度传感器电连接，所述控制组件用于根据所述温度信息控制所述加热模组的交变磁场发生线圈的工作电流，从而控制所述加热模组的发热功率。
本实用新型又一实施例还提供了一种电子烟具，包括以上所述的可控加热模组，所述电子烟具还包括：供电模组，所述供电模组与所述可控加热模组连接并供电。
在本实用新型所述的电子烟具中，所述供电模组包括驱动电路以及电池组件；所述电池组件与所述驱动电路以及所述控制组件电连接。
本实用新型各实施例的加热模组、可控加热模组以及电子烟具，通过采用导磁金属发热组件以及交变磁场发生线圈来产生热量，从而对烟丝部进行加热以产生烟雾；此外，导磁金属发热组件无需与电路结构进行电连接，便于拆换，且采用导磁金属发热组件以及交变磁场发生线圈来产生热量这种方式加热更均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中的加热模组的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的加热模组的剖视结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中的电子烟具的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中的电磁感应发热体的第一种结构示意图；
图5为本实用新型实施例中的电磁感应发热体的第二种结构示意图；
图6为本实用新型实施例中的电磁感应发热体的第三种结构示意图；
图7为本实用新型另一实施例中的可控加热模组的结构示意图；
图8为本实用新型另一实施例中的可控加热模组的剖视结构示意图；及
图9为本实用新型另一实施例中的电子烟具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型各实施方式中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型一实施例中的加热模组的结构示意图。图2为本实用新型一实施例中的加热模组的剖视结构示意图。图3为本实用新型一实施例中的电子烟具的结构示意图。所述加热模组1001，应用于电子烟具1000中，加热模组1001与供电模组1002组装形成电子烟具1000。所述加热模组1001用于将香烟加热且不燃烧以形成烟雾。
在本实施例中，所述加热模组1001包括：烟杯10、交变磁场发生线圈20、导磁金属发热组件30、端盖40以及弹性密封圈50，其中所述烟杯10用于供烟丝部插入其中。所述导磁金属发热组件30设置于所述烟杯10中。所述交变磁场发生线圈20套设于所述烟杯10的侧壁上，所述交变磁场发生线圈20用于产生交变磁场，以使得所述导磁金属发热组件30产生涡流而发热。
具体地，所述烟杯10采用石英玻璃、高硼玻璃、高铝玻璃或陶瓷材质制成。所述烟杯10大致呈圆管状。所述烟杯10的内径为3毫米-14毫米。所述烟杯10的壁厚为0.5毫米-1.5毫米。所述烟杯10的长度为8毫米-30毫米。所述烟杯10不但能保证烟支插入位置正确，而且还不容易粘接烟油等异物，易于清洁。
所述交变磁场发生线圈20采用漆包铜线或铜带绕制。所述交变磁场发生线圈20的匝数介于10到40匝。所述交变磁场发生线圈20的长度为8毫米到30毫米。所述交变磁场发生线圈20的内径为7.5毫米到15毫米。所述交变磁场发生线圈20的外径为8.5毫米到18毫米。在所述交变磁场发生线圈20中通有交变电流时，交变磁场发生线圈20的中空位置会产生交变磁场，从而使得置于交变磁场发生线圈20中空位置的导磁金属发热组件30能迅速发热。
所述导磁金属发热组件30由导磁材质金属制成，例如主要成分为铁的导磁材料，优选可以是400系列铁素体不锈钢、碳钢、硅钢、铁氧体、铁铝、铁钴合金或其任意组合。所述导磁金属发热组件30包括底座31以及设置于所述底座31上的电磁感应发热体32。所述底座31固定设置于所述烟杯10的底部。所述电磁感应发热体32设置于所述底座31中央并位于所述烟杯10的内部。所述底座31卡接在所述烟杯10的下端口处，拆换简单。
在一种实施方式中，所述底座10可以为聚醚醚酮、特氟龙、ABS、PC或PS材料等。在另一种实施方式中，所述底座10可以为陶瓷材料。在其他实施方式中，所述底座10还可以为其他耐高温材料，例如铜或者不锈钢等不导磁金属材料。
请同时参阅图4，图4为本实用新型实施例中的电磁感应发热体的第一种结构示意图。如图4所示，在一种实施方式中，所述电磁感应发热体32的呈片状。所述电磁感应发热体32的厚度为0.2毫米-0.7毫米。所述电磁感应发热体32包括外包层321以及设置于所述外包层321内的至少两个电磁感应发热针322。所述外包层321可以为氧化铝层或氧化锆陶瓷层。
请同时参照图5，图5为本实用新型实施例中的电磁感应发热体的第二种结构示意图。如图5所示，在另一种实施方式中，所述电磁感应发热体32呈针状。所述电磁感应发热体32的直径为1.2毫米-3毫米。所述电磁感应发热体32包括外包层321以及设置于所述外包层321内的至少两个电磁感应发热针322。所述外包层322可以为氧化铝层或氧化锆陶瓷层。
请同时参照图6，图6为本实用新型实施例中的电磁感应发热体的第三种结构示意图。如图5所示，在再一种实施方式中，所述电磁感应发热体32呈针状。所述电磁感应发热体32的直径为1.2毫米-3毫米。所述电磁感应发热体32包括外包层321以及设置于所述外包层321内的一个电磁感应发热针322。所述外包层321可以为氧化铝层或氧化锆陶瓷层。
在本实施方式中，所述端盖40上开设有通气孔41。所述弹性密封圈50设置于所述端盖40的内侧壁以及所述烟杯10的外侧壁之间。并且，所述端盖40的侧壁上设置有缺口42，对应地，所述烟杯10上设置有限位凸起11。所述缺口42用于供所述限位凸起11卡入，从而使得所述端盖40与所述烟杯10端部实现可拆卸连接。所述通气孔41与香烟的形状适配，且位于正中。
所述供电模组1002与所述加热模组1001电连接。所述供电模组1002包括电池组件1012以及驱动电路1022。电池组件1012与所述驱动电路1022电连接，所述驱动电路1022与交变磁场发生线圈20电连接以给所述交变磁场发生线圈20提供不同的驱动电压，例如采用自激零电压开通电路，通过电感电容LC并联谐振电路，在所述交变磁场发生线圈20中产生50KHz到500KHz的交变电流；并通过脉宽调制(PWM)控制交变电流的通断时间来控制所述交变磁场发生线圈20和电磁感应发热体32的发热功率，也可以通过调整交变电流的幅度大小来控制所述发热功率。
本实施例通过采用导磁金属发热组件以及交变磁场发生线圈来产生热量，从而对烟丝部进行加热以产生烟雾；此外，导磁金属发热组件无需与电路结构进行电连接，便于拆换，且采用导磁金属发热组件以及交变磁场发生线圈来产生热量这种方式加热更均匀。
请同时参阅图7、图8和图9，图7为本实用新型另一实施例中的可控加热模组的结构示意图。图8为本实用新型另一实施例中的可控加热模组的剖视结构示意图。图9本实用新型另一实施例中的电子烟具的结构示意图。所述可控加热模组2001，应用于电子烟具2000中，可控加热模组2001与供电模组组2002装形成电子烟具2000。所述可控加热模组2001用于将香烟加热且不燃烧以形成烟雾。
所述可控加热模组2001包括如前所述的加热模组1001，还包括温度传感器60以及控制组件70。
在本实施例中，所述温度传感器60设置于所述加热模组1001的底座32上，用于获取所述加热模组1001的温度信息。所述控制组件70与所述温度传感器60电连接，所述控制组件70用于根据所述温度信息控制所述加热模组1001的交变磁场发生线圈20的工作电流，从而控制所述加热模组1001的发热功率。
具体的，所述控制组件70与加热模组1001的交变磁场发生线圈20的两端引线电连接以给所述交变磁场发生线圈20供电。其中，控制组件70设置有电感以及电容，所述电感和电容与所述交变磁场发生线圈20组成LC谐振回路，以在所述交变磁场发生线圈20中产生50KHz到500KHz的交变电流；并通过脉宽调制(PWM)控制交变电流的通断时间来控制所述交变磁场发生线圈20和电磁感应发热体32的发热功率，也可以通过调整交变电流的幅度大小来控制所述发热功率。
所述供电模组2002包括驱动电路1022以及电池组件1012。所述电池组件1012与所述驱动电路1022以及所述控制组件70电连接。
本实施例通过采用导磁金属发热组件以及交变磁场发生线圈来产生热量，从而对烟丝部进行加热以产生烟雾；此外，导磁金属发热组件无需与电路结构进行电连接，便于拆换，且采用导磁金属发热组件以及交变磁场发生线圈来产生热量这种方式加热更均匀。
以上对本实用新型各实施方式提供的加热模组、可控加热模组以及电子烟具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型。同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (13)
1.一种加热模组，应用于电子烟具中，其特征在于，所述加热模组包括：
烟杯，所述烟杯用于供烟丝部插入其中；
导磁金属发热组件，所述导磁金属发热组件设置于所述烟杯中；以及
交变磁场发生线圈，所述交变磁场发生线圈套设于所述烟杯的侧壁上，所述交变磁场发生线圈用于产生交变磁场，以使得所述导磁金属发热组件产生涡流而发热。
2.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述导磁金属发热组件包括底座以及设置于所述底座上的电磁感应发热体；
所述底座固定设置于所述烟杯底部，所述电磁感应发热体设置于所述底座中央并位于所述烟杯内部。
3.根据权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述电磁感应发热体呈片状，所述电磁感应发热体包括外包层以及设置于所述外包层内的至少两个电磁感应发热针。
4.根据权利要求3所述的加热模组，其特征在于，所述电磁感应发热体的厚度为0.2毫米-0.7毫米。
5.根据权利要求3所述的加热模组，其特征在于，所述外包层为氧化铝层或氧化锆陶瓷层。
6.根据权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述电磁感应发热体呈针状，所述电磁感应发热体包括外包层以及设置于所述外包层内的至少两个电磁感应发热针。
7.根据权利要求6所述的加热模组，其特征在于，所述电磁感应发热体的直径为1.2毫米-3毫米。
8.根据权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述底座为聚醚醚酮材料或者陶瓷材料。
9.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述加热模组还包括设置于所述烟杯的上端的端盖，所述端盖上开设有通气孔。
10.根据权利要求9所述的加热模组，其特征在于，所述加热模组还包括弹性密封圈，所述弹性密封圈设置于所述端盖的内侧壁以及所述烟杯的外侧壁之间。
11.一种可控加热模组，其特征在于，所述可控加热模组包括根据权利要求1-10任一项所述的加热模组，且所述可控加热模组还包括：
温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热模组的底座上，用于获取所述加热模组的温度信息；以及
控制组件，所述控制组件与所述温度传感器电连接，所述控制组件用于根据所述温度信息控制所述加热模组的交变磁场发生线圈的工作电流，从而控制所述加热模组的发热功率。
12.一种电子烟具，其特征在于，所述电子烟具包括根据权利要求11所述的可控加热模组，且所述电子烟具还包括：
供电模组，所述供电模组与所述可控加热模组连接并供电。
13.根据权利要求12所述的电子烟具，其特征在于，所述供电模组包括驱动电路以及电池组件；所述电池组件与所述驱动电路以及所述控制组件电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822192458.8U CN209862308U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 加热模组、可控加热模组以及电子烟具 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822192458.8U CN209862308U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 加热模组、可控加热模组以及电子烟具 |
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| CN209862308U true CN209862308U (zh) | 2019-12-31 |
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Family Applications (1)
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| CN201822192458.8U Active CN209862308U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 加热模组、可控加热模组以及电子烟具 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209862308U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110169594A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-08-27 | 惠州市沛格斯科技有限公司 | 加热模组、可控加热模组以及电子烟具 |
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2018
- 2018-12-25 CN CN201822192458.8U patent/CN209862308U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110169594A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-08-27 | 惠州市沛格斯科技有限公司 | 加热模组、可控加热模组以及电子烟具 |
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