CN209861250U - 便于测试的防串电铝基覆铜板 - Google Patents
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Abstract
一种便于测试的防串电铝基覆铜板包括铝基板、导电板及防串电组件。防串电组件包括绝缘隔板及多个防护边框，多个防护边框环绕设置于绝缘隔板的边缘上，每一防护边框均包括边框主体、上防护栏、下防护栏及粘连台，上防护栏及下防护栏分别设置于边框主体相对的两侧面上，粘连台设置于边框主体与绝缘隔板之间，粘连台用于连接绝缘隔板及边框主体，多个上防护栏共同围成套合腔，铝基板嵌置于套合腔内，多个下防护栏共同围成隔离腔，导电板容置于隔离腔内。优化覆铜板的结构，利用防串电组件将覆铜板的导电板和铝基板隔开，使得覆铜板制成后能进行耐电压测试，将耐电压性能不同的铝基板进行分类，避免不达标的铝基板进入加工工序造成资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆铜板，特别是涉及一种便于测试的防串电铝基覆铜板。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。一般的，将铝基板制作成PCB板需要先对铝基板进行裁切、进行影响转移、在板面贴膜、涂布光阻剂、曝光、显影、蚀刻、剥膜及冲孔等工序，且在得到PCB板后需要进行耐高压测试，保证得到的PCB板符合要求，避免不良品的产生。
然而，不同产品对铝基板的耐电压要求不同，有的产品需要铝基板的耐电压性能高，有的产品则需要铝基板的耐电压性能低，而由于铝基板自身结构原因，导电层和金属基层之间的间距较小，不能直接进行耐电压测试，这样，铝基板的耐电压性能一般需要在制作成电路板后进行，这样导致了信息的滞后性，若制得的电路板的耐电压性能不达标，则前几道制作工序相当于做了无用功，相当浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于测试的防串电铝基覆铜板，优化覆铜板的结构，将覆铜板的导电层和金属基层隔开，使得覆铜板制成后能进行耐电压测试，避免不达标的铝基板进入加工工序造成资源浪费。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种便于测试的防串电铝基覆铜板包括：铝基板、导电板及防串电组件；
所述防串电组件包括绝缘隔板及多个防护边框，多个所述防护边框环绕设置于所述绝缘隔板的边缘上，且多个所述防护边框首尾相连，在一个所述防护边框中，所述防护边框包括边框主体、上防护栏、下防护栏及粘连台，所述上防护栏及所述下防护栏分别设置于所述边框主体相对的两侧面上，所述粘连台设置于所述边框主体与所述绝缘隔板之间，所述粘连台用于连接所述绝缘隔板及所述边框主体，多个所述上防护栏共同围成套合腔，所述铝基板嵌置于所述套合腔内，所述铝基板的外侧壁与所述套合腔的内侧壁贴合，多个所述下防护栏共同围成隔离腔，所述导电板容置于所述隔离腔内，且所述导电板的外侧壁与所述隔离腔的内侧壁贴合。
在其中一个实施例中，所述绝缘隔板、所述边框主体、所述上防护栏、所述下防护栏及所述粘连台为一体成型结构。
在其中一个实施例中，所述绝缘隔板与所述边框主体的厚度相等。
在其中一个实施例中，所述粘连台的厚度低于所述边框主体的厚度。
在其中一个实施例中，所述粘连台的厚度为所述边框主体的厚度的一半。
在其中一个实施例中，所述防护边框设置有上分离刀口，所述上分离刀口设置于所述上防护栏远离所述下防护栏的侧面上，且所述上分离刀口位于所述上防护栏靠近所述铝基板的一侧。
在其中一个实施例中，所述防护边框设置有下分离刀口，所述下分离刀口设置于所述下防护栏远离所述上防护栏的侧面上，且所述下分离刀口位于所述下防护栏靠近所述导电板的一侧。
在其中一个实施例中，所述导电板为铜板。
在其中一个实施例中，所述上防护栏的厚度与所述铝基板的厚度相等。
在其中一个实施例中，所述下防护栏的厚度与所述导电板的厚度相等。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述便于测试的防串电铝基覆铜板通过设置铝基板、导电板及防串电组件。优化覆铜板的结构，利用防串电组件将覆铜板的导电板和铝基板隔开，使得覆铜板制成后能进行耐电压测试，将耐电压性能不同的铝基板进行分类，避免不达标的铝基板进入加工工序造成资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施例的便于测试的防串电铝基覆铜板的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的图1在A处的局部放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种便于测试的防串电铝基覆铜板10包括：铝基板100、导电板200及防串电组件300；铝基板100及导电板200分别设置在防串电组件300相对的两侧上，防串电组件300为绝缘材料制成，用于防止铝基板100与导电板200电连接，防串电组件300将铝基板100及导电板200隔开以保证覆铜板功能的完整性，且优化了防串电组件300的结构，使得防串电组件300在隔开防止铝基板100与导电板200的同时，分别将防止铝基板100与导电板200的边缘包围起来，对防止铝基板100与导电板200进行保护，这样，使得覆铜板能够进行耐电压测试，由于防串电组件300分别将铝基板100及导电板200的边缘围起来，在进行耐电压测试时，对铝基板100及导电板200分别接入测试电源的正极和负极时，电流不会由于铝基板100和导电板200的间隔太近而发生边缘处产生电弧影响测试准确度的现象。
防串电组件300包括绝缘隔板310及多个防护边框320，多个防护边框320环绕设置于绝缘隔板310的边缘上，且多个防护边框320首尾相连，在一个防护边框320中，防护边框320包括边框主体321、上防护栏322、下防护栏323及粘连台324，上防护栏及下防护栏323分别设置于边框主体321相对的两侧面上，粘连台324设置于边框主体321与绝缘隔板310之间，粘连台324用于连接绝缘隔板310及边框主体321，多个上防护栏共同围成套合腔，铝基板100嵌置于套合腔内，铝基板100的外侧壁与套合腔的内侧壁贴合，多个下防护栏323共同围成隔离腔，导电板200容置于隔离腔内，且导电板200的外侧壁与隔离腔的内侧壁贴合。
可见，铝基板100、导电板200分别位于绝缘隔板310相对的两侧面上，由绝缘隔板310将铝基板100和导电板200隔开，保证覆铜板功能的完整性，在此基础上，环绕绝缘隔板310设置在绝缘隔板310边缘上的多个防护边框320用于保护铝基板100和导电板200，其中防护边框320上的上防护栏322对铝基板100的边缘进行保护，防护边框320上的下防护栏323对导电板200的边缘进行保护，即上防护栏322和下防护栏323分别保护铝基板100和导电板200的边缘，由于铝基板100和导电板200的边缘分别被上防护栏322和下防护栏323围起来，且上防护栏322和下防护栏323均为绝缘介质，在向铝基板100和导电板200分别接入电压时，可以保证铝基板100和导电板200的边缘位置处不会产生电弧，使得覆铜板能够便于进行在进行后续加工操作前进行耐电测试。
在进行耐电压测试后，需要对覆铜板进行进一步加工前，只需将防护边框320裁去即可。
进一步地，绝缘隔板310、边框主体321、上防护栏322、下防护栏323及粘连台324为一体成型结构，绝缘隔板310与边框主体321的厚度相等，粘连台324的厚度低于边框主体321的厚度，粘连台324的厚度为边框主体321的厚度的一半。由于粘连台324的厚度低于边框主体321的厚度可以便于将防护边框320从绝缘隔板310卸下。
进一步地，防护边框320设置有上分离刀口325，上分离刀口325设置于上防护栏远离下防护栏323的侧面上，且上分离刀口325位于上防护栏靠近铝基板100的一侧，防护边框320设置有下分离刀口326，下分离刀口326设置于下防护栏323远离上防护栏的侧面上，且下分离刀口326位于下防护栏323靠近导电板200的一侧。上分离刀口325和下分离刀口326便于在进行裁剪防护边框320时切割刀切入。
一实施例中，为了降低电阻率，导电板200为铜板，上防护栏的厚度与铝基板100的厚度相等，下防护栏323的厚度与导电板200的厚度相等。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述便于测试的防串电铝基覆铜板通过设置铝基板100、导电板200及防串电组件300。优化覆铜板的结构，利用防串电组件300将覆铜板的导电板200和铝基板100隔开，使得覆铜板制成后能进行耐电压测试，将耐电压性能不同的铝基板100进行分类，避免不达标的铝基板100进入加工工序造成资源浪费。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种便于测试的防串电铝基覆铜板，其特征在于，包括：
铝基板，
导电板，
防串电组件，所述防串电组件包括绝缘隔板及多个防护边框，多个所述防护边框环绕设置于所述绝缘隔板的边缘上，且多个所述防护边框首尾相连，在一个所述防护边框中，所述防护边框包括边框主体、上防护栏、下防护栏及粘连台，所述上防护栏及所述下防护栏分别设置于所述边框主体相对的两侧面上，所述粘连台设置于所述边框主体与所述绝缘隔板之间，所述粘连台用于连接所述绝缘隔板及所述边框主体，多个所述上防护栏共同围成套合腔，所述铝基板嵌置于所述套合腔内，所述铝基板的外侧壁与所述套合腔的内侧壁贴合，多个所述下防护栏共同围成隔离腔，所述导电板容置于所述隔离腔内，且所述导电板的外侧壁与所述隔离腔的内侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的便于测试的防串电铝基覆铜板，其特征在于，所述绝缘隔板、所述边框主体、所述上防护栏、所述下防护栏及所述粘连台为一体成型结构。
3.根据权利要求2所述的便于测试的防串电铝基覆铜板，其特征在于，所述绝缘隔板与所述边框主体的厚度相等。
4.根据权利要求3所述的便于测试的防串电铝基覆铜板，其特征在于，所述粘连台的厚度低于所述边框主体的厚度。
5.根据权利要求1所述的便于测试的防串电铝基覆铜板，其特征在于，所述粘连台的厚度为所述边框主体的厚度的一半。
6.根据权利要求1所述的便于测试的防串电铝基覆铜板，其特征在于，所述防护边框设置有上分离刀口，所述上分离刀口设置于所述上防护栏远离所述下防护栏的侧面上，且所述上分离刀口位于所述上防护栏靠近所述铝基板的一侧。
7.根据权利要求1所述的便于测试的防串电铝基覆铜板，其特征在于，所述防护边框设置有下分离刀口，所述下分离刀口设置于所述下防护栏远离所述上防护栏的侧面上，且所述下分离刀口位于所述下防护栏靠近所述导电板的一侧。
8.根据权利要求1所述的便于测试的防串电铝基覆铜板，其特征在于，所述导电板为铜板。
9.根据权利要求1所述的便于测试的防串电铝基覆铜板，其特征在于，所述上防护栏的厚度与所述铝基板的厚度相等。
10.根据权利要求1所述的便于测试的防串电铝基覆铜板，其特征在于，所述下防护栏的厚度与所述导电板的厚度相等。
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