CN209861196U - 发热管外罩及发热管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其是涉及一种发热管外罩及发热管装置。该发热管外罩及发热管装置的优点包括：集成于一体，减小了组装部件的时间，降低了组装的复杂程度，能够以模组化的模式将发热管在部装预装后直接安装在产品上。该发热管外罩，用于安装发热管，包括外罩本体；在外罩本体上设置有散热结构；外罩本体的内部设置有用于容纳发热管的安装槽，在安装槽的槽体周壁上设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部分别与发热管的两端连接。

Description

发热管外罩及发热管装置

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其是涉及一种发热管外罩及发热管装置。

背景技术

现有的发热管装置如图1和图2所示，图1为现有技术中发热管装置的主视图，图2为现有技术中发热管装置的仰视图，现有的发热管装置包括发热管1’、瓷座2’、瓷盖3’和发热管保护网4’，瓷盖3’盖合于瓷座2’的顶部，并通过螺栓连接；且瓷盖3’与瓷座2’之间形成用于安装发热管1’的安装空间。发热管1’的两端均安装有瓷座2’和瓷盖3’。发热管保护网4’的两端分别安装于位于发热管1’两端的瓷座2’和瓷盖3’上，发热管保护网4’由多根金属丝焊接而成，多根金属丝围设形成用于容纳发热管1’的凹槽；发热管保护网4’位于发热管1’的朝向瓷盖3’的一侧，且发热管保护网4’与发热管1’之间具有间隙。

现有技术主要存在以下问题：

1)发热管装置包括发热管、瓷座、瓷盖和发热管保护网，采用分体式结构，在组合时安装过程复杂，安装工时较长。

2)现有的发热管装置至少包括6个配件，安装时只能在流水线上进行，不能以模组化的模式将发热管在部装预装后直接安装在产品上；

3)瓷座和瓷盖在安装固定的过程中，受压易破裂；且瓷座和瓷盖在生产过程中需要排放大量的污染物。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种发热管外罩及发热管装置，该发热管外罩及发热管装置的优点包括：集成于一体，减小了组装部件的时间，降低了组装的复杂程度，能够以模组化的模式将发热管在部装预装后直接安装在产品上。

为实现本实用新型的目的，采用如下的技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种发热管外罩，用于安装发热管，所述发热管外罩包括外罩本体；在所述外罩本体上设置有散热结构；所述外罩本体的内部设置有用于容纳发热管的安装槽，在所述安装槽的槽体周壁上设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部分别与所述发热管的两端连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述安装槽的槽体底壁上设置有安装板，所述安装板垂直于所述槽体底壁，所述第一安装部形成于所述安装板。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，在所述安装槽的内部设置有卡扣，所述卡扣包括水平部和竖直部；所述水平部与所述安装槽的槽体底壁连接；所述竖直部连接于所述水平部的顶部；所述第二安装部形成于所述竖直部。

结合第一方面及其第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述竖直部的垂直于所述水平部的两侧均朝向所述第一安装部弯折并分别形成弯折部；在所述安装槽的槽体底壁上设置有卡接件，所述卡接件与所述弯折部相互扣合。

结合第一方面及其第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述卡接件包括凹槽部以及位于所述凹槽部的两侧的卡接部；所述凹槽部用于避让所述发热管；所述卡接部沿水平方向延伸，在所述卡接件与所述弯折部相互扣合的工况下，所述卡接部位于所述卡扣的顶部。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述安装槽由所述外罩本体弯折而成，包括槽体底壁、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁的两端分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁之间具有缝隙；所述第二侧壁的两端分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁之间具有缝隙；在所述第三侧壁的两端和所述第四侧壁的两端分别形成有用于对所述第一侧壁和所述第二侧壁限位的限位部。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述散热结构包括开设于所述外罩本体的底壁和/或周壁上的散热孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，在所述安装槽的槽体底壁上开设有可视窗口。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述外罩本体由钣金件加工成型。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种发热管装置，所述发热管装置包括发热管、以及如第一方面所述的发热管外罩；所述发热管的两端分别安装于所述第一安装部和所述第二安装部。

结合以上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

一种发热管外罩，用于安装发热管，该发热管外罩包括外罩本体；在外罩本体上设置有散热结构；外罩本体的内部设置有用于容纳发热管的安装槽，在安装槽的槽体周壁上设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部分别与发热管的两端连接。

在上述的发热管外罩中，在外罩本体上设置有第一安装部和第二安装部，分别用于安装发热管的两端。与现有技术的分体式结构相比，本实用新型提供的发热管外罩将现有技术中的瓷座、瓷盖、发热器保护网集成于一体，减小了组装上述部件的时间，降低了组装的复杂程度。同时，本实用新型提供的发热管外罩能够以模组化的模式将发热管在部装预装后直接安装在产品上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中发热管装置的主视图；

图2为现有技术中发热管装置的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的发热管装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的发热管装置的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的发热管装置中卡扣的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的发热管装置中卡接件的结构示意图；

图7为图4的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的发热管装置的俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的发热管装置的后视图。

图标：1’-发热管；2’-瓷座；3’-瓷盖；4’-发热管保护网；100-发热管外罩；110-外罩本体；111-安装板；1111-第一安装部；112-卡接件；1121-凹槽部；1122-卡接部；120-卡扣；121-水平部；122-竖直部；1221-第二安装部；1222-弯折部；113-第一侧壁；114-第二侧壁；115-第三侧壁；116-第四侧壁；130-限位部；140-散热孔；150-可视窗口；200-发热管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面根据本实用新型提供的发热管外罩及发热管装置的整体结构，对实施例1－2进行说明。

现有的发热管装置如图1和图2所示，图1为现有技术中发热管装置的主视图，图2为现有技术中发热管装置的仰视图，现有的发热管装置包括发热管1’、瓷座2’、瓷盖3’和发热管保护网4’，瓷盖3’盖合于瓷座2’的顶部，并通过螺栓连接；且瓷盖3’与瓷座2’之间形成用于安装发热管1’的安装空间。发热管1’的两端均安装有瓷座2’和瓷盖3’。发热管保护网4’的两端分别安装于位于发热管1’两端的瓷座2’和瓷盖3’上，发热管保护网4’由多根金属丝焊接而成，多根金属丝围设形成用于容纳发热管1’的凹槽；发热管保护网4’位于发热管1’的朝向瓷盖3’的一侧，且发热管保护网4’与发热管1’之间具有间隙。

现有技术主要存在以下问题：

1)发热管装置包括发热管1’、瓷座2’、瓷盖3’和发热管保护网4’，采用分体式结构，在组合时安装过程复杂，安装工时较长。

2)现有的发热管装置至少包括6个配件，安装时只能在流水线上进行，不能以模组化的模式将发热管1’在部装预装后直接安装在产品上；

3)瓷座2’和瓷盖3’在安装固定的过程中，受压易破裂；且瓷座2’和瓷盖3’在生产过程中需要排放大量的污染物。

实施例1

相对于此，本实施例提供了一种发热管外罩100，用于安装发热管200。

请参阅图3，该发热管外罩100包括外罩本体110；在外罩本体110上设置有散热结构；外罩本体110的内部设置有用于容纳发热管200的安装槽，在安装槽的槽体周壁上设置有第一安装部1111和第二安装部1221，第一安装部1111和第二安装部1221分别与发热管200的两端连接。

在上述的发热管外罩100中，在外罩本体110上设置有第一安装部1111和第二安装部1221，分别用于安装发热管200的两端。与现有技术的分体式结构相比，本实施例提供的发热管外罩100将现有技术中的瓷座2’、瓷盖3’、发热管保护网4’集成于一体，减小了组装上述部件的时间，降低了组装的复杂程度。同时，本实施例提供的发热管外罩100能够以模组化的模式将发热管200在部装预装后直接安装在产品上。

具体而言，在安装槽的槽体底壁上设置有安装板111，安装板111垂直于槽体底壁，第一安装部1111形成于安装板111。安装板111上设置有用于安装发热管200的安装孔。安装板111可以与安装槽的槽体底壁设置为一体式结构，例如，槽体底壁的部分向槽体内部弯折以形成安装板111，此时槽体底壁上形成孔，发热管200的热量能够由孔散出，或者安装板111焊接于槽体底壁。安装板111也可以与槽体底壁设置为分体式结构，例如，安装板111卡接于槽体底壁，或者安装板111与槽体底壁通过螺栓连接。

但不限于此，安装板111也可以设置于安装槽的槽体周壁上。

同时，请参阅图3和图5，在安装槽的内部设置有卡扣120，卡扣120包括水平部121和竖直部122；水平部121与安装槽的槽体底壁连接；竖直部122连接于水平部121的顶部；第二安装部1221形成于竖直部122。在水平部121上开设有用于安装螺栓的安装孔，水平部121通过螺栓与槽体底壁连接。竖直部122上开设有用于安装发热管200的安装孔，且竖直部122上用于安装发热管200的安装孔与安装板111上用于安装发热管200的安装孔同轴心设置。安装时，首先将发热管200的一端安装于安装板111上；然后，将卡扣120由发热管200的背离安装板111的一端套入发热管200的外部；最后，将卡扣120安装于槽体底壁上。上述安装方式简单，且零部件少，能够有效提高拆装效率。但不限于此，卡扣120也可以设置于安装槽的槽体周壁上。

进一步地，竖直部122的垂直于水平部121的两侧均朝向第一安装部1111弯折并分别形成弯折部1222；在安装槽的槽体底壁上设置有卡接件112，卡接件112与弯折部1222相互扣合(具体请参阅图3和图7)。

具体而言，弯折部1222与竖直部122之间形成能够容纳卡接件112的间隙，在装配状态下，卡接件112位于间隙内。卡接件112能够增强卡扣120的强度。

进一步地，请参阅图6和图7，图6为图4的局部放大图。卡接件112包括凹槽部1121以及位于凹槽部1121的两侧的卡接部1122；凹槽部1121的顶部开口，形成用于避让发热管200的通道；卡接部1122沿水平方向延伸，在卡接件112与弯折部1222相互扣合的工况下，卡接部1122位于卡扣120的顶部。安装初始时刻，竖直部122与弯折部1222处于同一平面，且均与槽体底壁垂直。安装卡扣120时，首先，发热管200的一端安装于安装板111后，发热管200的背离安装板111的一端通过凹槽部1121顶部的开口进入凹槽部1121内，并抵接于凹槽部1121上；然后，卡扣120沿发热管200的长度方向移动并套装于发热管200上，此时，卡接部1122位于卡扣120的顶部。最后，将水平部121通过螺栓固定于槽体底壁，并将竖直部122的两侧向靠近卡接件112的方向弯折以形成弯折部1222，使卡接件112位于弯折部1222和竖直部122之间的间隙内。

其中，卡接件112可以与安装槽的槽体底壁设置为一体式结构，例如，槽体底壁的部分向槽体内部弯折以形成卡接件112，此时槽体底壁上形成孔，发热管200的热量能够由孔散出，或者卡接件112焊接于槽体底壁。卡接件112也可以与槽体底壁设置为分体式结构，例如，卡接件112卡接于槽体底壁，或者卡接件112与槽体底壁通过螺栓连接。

另外，请参阅图4和图8，安装槽由外罩本体110弯折而成，包括槽体底壁、第一侧壁113、第二侧壁114、第三侧壁115和第四侧壁116，第一侧壁113的两端分别与第三侧壁115和第四侧壁116之间具有缝隙；第二侧壁114的两端分别与第三侧壁115和第四侧壁116之间具有缝隙；在第三侧壁115的两端和第四侧壁116的两端分别形成有用于对第一侧壁113和第二侧壁114限位的限位部130。限位部130用于放置第一侧壁113和第二侧壁114反弹，以提高外罩本体110的稳定性。限位部130可以与第一侧壁113和第二侧壁114焊接。

但不限于此，安装槽也可以由外罩本体110冲压而成。

另外，请参阅图8和图9，散热结构包括开设于外罩本体110的底壁和/或周壁上的散热孔140。散热孔140设置有多个以增强外罩本体110的散热效果。散热结构还包括设置于第一侧壁113和第二侧壁114上的吊脚。

请参阅图9，在安装槽的槽体底壁上开设有可视窗口150，可视窗口150的位置与发热管200的铭牌位置对应，工作人员可以通过可视窗口150读取发热管200的相关型号参数。

另外，外罩本体110由钣金件加工成型。

综上，本实施例的外罩本体110的安装过程具体为：

安装初始时刻，竖直部122与弯折部1222处于同一平面，且均与槽体底壁垂直。

安装时，首先将发热管200的一端安装于安装板111的安装孔内，此时，发热管200的背离安装板111的一端通过凹槽部1121顶部的开口进入凹槽部1121内，并抵接于凹槽部1121上。

然后，卡扣120沿发热管200的长度方向移动并套装于发热管200上，此时，卡接部1122位于卡扣120的顶部。

最后，将水平部121通过螺栓固定于槽体底壁，并将竖直部122的两侧向靠近卡接件112的方向弯折以形成弯折部1222，使卡接件112位于弯折部1222和竖直部122之间的间隙内。

在上述的发热管外罩100中，在外罩本体110上设置有第一安装部1111和第二安装部1221，分别用于安装发热管200的两端。与现有技术的分体式结构相比，本实施例提供的发热管外罩100将现有技术中的瓷座2’、瓷盖3’、发热管保护网4’集成于一体，减小了组装上述部件的时间，降低了组装的复杂程度。同时，本实施例提供的发热管外罩100能够以模组化的模式将发热管200在部装预装后直接安装在产品上。

实施例2

本实施例提供了一种发热管装置。

请参阅图3，该发热管装置包括发热管200、以及如实施例1所述的发热管外罩100；发热管200的两端分别安装于第一安装部1111和第二安装部1221。

本实施例的发热管装置的安装过程具体为：

安装初始时刻，竖直部122与弯折部1222处于同一平面，且均与槽体底壁垂直。

安装时，首先将发热管200的一端安装于安装板111的安装孔内，此时，发热管200的背离安装板111的一端通过凹槽部1121顶部的开口进入凹槽部1121内，并抵接于凹槽部1121上。

然后，卡扣120沿发热管200的长度方向移动并套装于发热管200上，此时，卡接部1122位于卡扣120的顶部。

最后，将水平部121通过螺栓固定于槽体底壁，并将竖直部122的两侧向靠近卡接件112的方向弯折以形成弯折部1222，使卡接件112位于弯折部1222和竖直部122之间的间隙内。

在上述的发热管装置中，在外罩本体110上设置有第一安装部1111和第二安装部1221，分别用于安装发热管200的两端。与现有技术的分体式结构相比，本实施例提供的发热管外罩100将现有技术中的瓷座2’、瓷盖3’、发热管保护网4’集成于一体，减小了组装上述部件的时间，降低了组装的复杂程度。同时，本实施例提供的发热管外罩100能够以模组化的模式将发热管200在部装预装后直接安装在产品上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种发热管外罩，用于安装发热管，其特征在于，包括外罩本体；

在所述外罩本体上设置有散热结构；

所述外罩本体的内部设置有用于容纳所述发热管的安装槽，在所述安装槽的槽体周壁上设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部分别与所述发热管的两端连接。

2.根据权利要求1所述的发热管外罩，其特征在于，在所述安装槽的槽体底壁上设置有安装板，所述安装板垂直于所述槽体底壁，所述第一安装部形成于所述安装板。

3.根据权利要求1所述的发热管外罩，其特征在于，在所述安装槽的内部设置有卡扣，所述卡扣包括水平部和竖直部；

所述水平部与所述安装槽的槽体底壁连接；

所述竖直部连接于所述水平部的顶部；所述第二安装部形成于所述竖直部。

4.根据权利要求3所述的发热管外罩，其特征在于，所述竖直部的垂直于所述水平部的两侧均朝向所述第一安装部弯折并分别形成弯折部；

在所述安装槽的槽体底壁上设置有卡接件，所述卡接件与所述弯折部相互扣合。

5.根据权利要求4所述的发热管外罩，其特征在于，所述卡接件包括凹槽部以及位于所述凹槽部的两侧的卡接部；

所述凹槽部用于避让所述发热管；

所述卡接部沿水平方向延伸，在所述卡接件与所述弯折部相互扣合的工况下，所述卡接部位于所述卡扣的顶部。

6.根据权利要求1所述的发热管外罩，其特征在于，所述安装槽由所述外罩本体弯折而成，包括槽体底壁、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；

所述第一侧壁的两端分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁之间具有缝隙；

所述第二侧壁的两端分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁之间具有缝隙；

在所述第三侧壁的两端和所述第四侧壁的两端分别形成有用于对所述第一侧壁和所述第二侧壁限位的限位部。

7.根据权利要求1所述的发热管外罩，其特征在于，所述散热结构包括开设于所述外罩本体的底壁和/或周壁上的散热孔。

8.根据权利要求1所述的发热管外罩，其特征在于，在所述安装槽的槽体底壁上开设有可视窗口。

9.根据权利要求1所述的发热管外罩，其特征在于，所述外罩本体由钣金件加工成型。

10.一种发热管装置，其特征在于，包括发热管、以及如权利要求1-9任一项所述的发热管外罩；

所述发热管的两端分别安装于所述第一安装部和所述第二安装部。