CN209860782U - 一种变频器壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变频器的技术领域，公开了一种变频器壳体，包括主壳体和控制面板，控制面板上固定有基板，主壳体内固定有卡接于基板上的卡块，主壳体上形成有安装腔，控制面板通过安装机构固定安装于安装腔内；控制面板上形成有活动腔，基板固定于活动腔内；安装机构包括定位结构，定位结构包括延伸板和定位腔，延伸板活动连接于控制面板上，定位腔形成于安装腔的侧壁内，延伸板插接于定位腔内。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，控制面板上的基板可在活动腔内发生形变，实现与主壳体内的卡块的顺利卡接，再由活动连接于控制面板上的延伸板与定位腔配合插接，进一步实现控制面板在安装腔内的定位，避免控制面板的滑动。

Description

一种变频器壳体

技术领域

本实用新型涉及变频器的技术领域，尤其是涉及一种变频器壳体。

背景技术

为便于变频器控制面板的安装，目前，变频器上大多设置有带倒钩的卡脚，控制面板上固定有基板，在安装时，将卡脚插入到基板的方形通孔内，通过卡脚的倒钩与基板的表面相扣合，从而使变频器控制面板与基板相固定。

为了保证卡脚和方形通孔的匹配，对变频器上的卡脚以及控制面板的方形通孔的加工精度要求较高，而现有的卡脚和方形通孔因加工过程存在误差，则易因卡接不牢固而出现控制面板发生滑动的问题，因此还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种变频器壳体，可实现控制面板在变频器上的稳定安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变频器壳体，包括主壳体和控制面板，控制面板上固定有基板，主壳体内固定有卡接于基板上的卡块，所述主壳体上形成有安装腔，所述控制面板通过安装机构固定安装于所述安装腔内；所述控制面板上形成有活动腔，所述基板固定于所述活动腔内；所述安装机构包括定位结构，所述定位结构包括延伸板和定位腔，所述延伸板活动连接于所述控制面板上，所述定位腔形成于所述安装腔的侧壁内，所述延伸板插接于所述定位腔内。

通过采用上述技术方案，活动腔为基板的形变提供空间，使控制面板上的基板可发生形变实现与主壳体内的卡块的顺利卡接，实现控制面板在安装腔内的初步连接；活动连接于控制面板上的延伸板通过与定位腔的配合插接，可进一步实现控制面板在安装腔内的定位，避免控制面板的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述定位结构还包括压板和抵接板，所述压板固定于所述基板的侧壁上，所述活动腔的侧壁上形成有升降槽，所述抵接板与所述延伸板固定连接，且所述抵接板容置并活动连接于所述升降槽；所述抵接板穿设于所述活动腔的侧壁，所述压板可抵接于所述抵接板。

通过采用上述技术方案，抵接板可在升降槽内沿竖直方向运动，且抵接板穿设于活动腔的侧壁，使压板可抵接于抵接板，从而当用手控制基板的升降时可由压板带动抵接板的升降，实现延伸板相对定位腔的活动，便于实现控制面板的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板的侧壁上固定有导向板，所述升降槽的侧壁上形成有供所述导向板活动的导向槽。

通过采用上述技术方案，抵接板侧壁上的导向板滑设于升降槽上的导向槽，从而使抵接板的升降过程更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板和所述升降槽的对应处固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，抵接板和升降槽对应处通过弹簧固定连接，从而使抵接板可在弹簧的弹力作用下升降，一方面便于保持抵接板和升降槽的连接，另一方面使抵接板拉伸弹簧向下运动后可在弹簧的恢复力作用下复位，使抵接板的升降过程更自动化。

本实用新型进一步设置为：所述定位腔上连通形成有定位槽，所述延伸板容置于所述定位槽并插接于所述定位腔。

通过采用上述技术方案，延伸板可先容置于定位槽，再由定位槽移动至定位腔内，使延伸板和定位腔的配合固定过程更合理。

本实用新型进一步设置为：所述安装机构还包括固定结构，所述固定结构包括凸块和安装槽，所述凸块固定于所述安装腔中，所述安装槽形成于所述控制面板上，所述凸块卡接于所述安装槽。

通过采用上述技术方案，安装腔上的凸块与控制面板上的安装槽配合卡接，实现控制面板下方在安装腔中的固定。

本实用新型进一步设置为：所述主壳体上对应所述基板形成有操作孔，所述基板上与所述操作孔对应处形成有若干横条。

通过采用上述技术方案，便于通过操作孔实现将基板向下挤压的动作；由横条增大基板与手接触的摩擦力，使挤压基板的操作更易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述基板的侧壁上形成有倾斜面，所述卡块的侧壁上形成有与所述倾斜面配合的斜切面。

通过采用上述技术方案，基板侧壁上的倾斜面和卡块侧壁上的斜切面配合，使基板插入安装腔的过程更便捷，避免卡块阻碍基板的安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.活动腔为基板的形变提供空间，使控制面板上的基板可发生形变实现与主壳体内的卡块的顺利卡接，实现控制面板在安装腔内的初步连接；活动连接于控制面板上的延伸板通过与定位腔的配合插接，可进一步实现控制面板在安装腔内的定位，避免控制面板的滑动；

2.抵接板可在升降槽内沿竖直方向运动，且抵接板穿设于活动腔的侧壁，使压板可抵接于抵接板，从而当用手控制基板的升降时可由压板带动抵接板的升降，实现延伸板相对定位腔的活动，便于实现控制面板的拆装；

3.安装腔上的凸块与控制面板上的安装槽配合卡接，实现控制面板下方在安装腔中的固定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的控制面板安装于安装腔的局部爆炸结构示意图；

图3是本实施例的凸块和安装槽配合连接的局部剖视示意图；

图4是本实施例的基板固定连接于活动腔的局部结构示意图；

图5是凸显本实施例的卡块与通孔配合连接的局部剖视示意图；

图6是图4中A部分的放大示意图；

图7是凸显本实施例的抵接板和升降槽以及延伸板和定位腔配合连接的局部剖视示意图；

图8是本实施例的导向板和导向槽配合连接的局部剖视示意图。

附图标记：1、主壳体；11、安装腔；12、操作孔；2、控制面板；21、活动腔；22、升降槽；23、弹簧；3、基板；31、通孔；32、横条；33、倾斜面；4、卡块；41、斜切面；5、固定结构；51、凸块；52、安装槽；6、定位结构；61、压板；62、抵接板；63、延伸板；64、定位腔；65、定位槽；7、导向板；8、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种变频器壳体，如图1、2所示，包括主壳体1和控制面板2，主壳体1的侧壁上方形成有安装腔11，控制面板2安装于安装腔11内。

如图2、3所示，控制面板2通过安装机构实现在安装腔11中的固定安装。安装机构包括固定结构5，固定结构5包括凸块51和安装槽52，凸块51固定于安装腔11的下方中部，安装槽52形成于控制面板2的底部，凸块51卡接于安装槽52，实现控制面板2下部在安装腔11中的定位。

如图1、4所示，控制面板2的顶部形成有活动腔21，活动腔21朝向主壳体1的侧壁中部固定有基板3，使基板3可在活动腔21中产生一定的形变。

如图2、4所示，主壳体1的顶部对应基板3形成有操作孔12，便于通过操作孔12实现用手将基板3向下挤压的动作；基板3上与操作孔12对应处形成有若干横条32，由横条32增大基板3与手接触的摩擦力，使挤压基板3的操作更易于实现。

如图4、5所示，基板3上相对的两端形成有两个呈方形的通孔31，主壳体1内的顶壁固定有卡接于通孔31的卡块4，可实现控制面板2上部在安装腔11中的初步安装；基板3靠近主壳体1的侧壁上形成有从上到下朝向靠近主壳体1一侧倾斜的倾斜面33，卡块4的底部形成有与倾斜面33配合的斜切面41，从而使控制面板2安装于安装腔11时卡块4不易阻碍基板3的安装。

如图4、6所示，安装机构还包括定位结构6，定位结构6包括压板61和抵接板62，压板61固定于基板3对应活动腔21两侧的侧壁上，且位于基板3靠近主壳体1的一端；活动腔21相对的两侧壁上形成有升降槽22，抵接板62容置于升降槽22并可在升降槽22内沿竖直方向移动。

如图6、7所示，抵接板62的上部相对的两端与升降槽22的顶部对应处均固定连接有弹簧23，由此可保持抵接板62与升降槽22顶部的连接，并有利于保持抵接板62的平衡；抵接板62穿设于活动腔21靠近压板61的侧壁，从而使压板61可抵接于抵接板62，带动抵接板62的下降过程。

如图8所示，抵接板62位于控制面板2内部对应处的相对的两侧壁上固定有导向板7，升降槽22的侧壁上形成有供导向板7活动的导向槽8，辅助抵接板62的稳定升降。

如图6、7所示，定位结构6还包括延伸板63和定位腔64，延伸板63与抵接板62固定连接并穿设于控制面板2靠近主壳体1的侧壁上，且延伸板63靠近主壳体1的一端向上弯折；定位腔64形成于安装腔11的侧壁内，定位腔64的下方连通形成有定位槽65，延伸板63容置于定位槽65并可向上移动插接于定位腔64内，实现控制面板2上部的进一步固定。

如图7、8所示，需要提及的是，延伸板63位于导向板7靠近基板3的一侧，使延伸板63和导向板7的运动互不影响，整体结构更合理。

本实施例的具体操作流程如下：

安装控制面板2时，首先用手将控制面板2安装于安装腔11，并使控制面板2底部的卡槽对应卡接于凸块51上。

然后用手将基板3向下按压，倾斜面33和斜切面41相配合，基板3向安装腔11内移动，同时压板61向下挤压抵接板62，弹簧23被拉伸，在导向板7和导向槽8的配合下，延伸板63向下稳定移动，当卡块4卡接于通孔31时，延伸板63抵接并容置于定位槽65，然后撤去作用在基板3上的力，压板61上升，抵接板62在弹簧23的恢复力作用下向上移动复位，带动延伸板63向上插接于定位腔64，由此分别从上下两端稳定固定控制面板2，实现控制面板2在安装腔11中的稳定安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种变频器壳体，包括主壳体(1)和控制面板(2)，控制面板(2)上固定有基板(3)，主壳体(1)内固定有卡接于基板(3)上的卡块(4)，其特征在于：所述主壳体(1)上形成有安装腔(11)，所述控制面板(2)通过安装机构固定安装于所述安装腔(11)内；所述控制面板(2)上形成有活动腔(21)，所述基板(3)固定于所述活动腔(21)内；所述安装机构包括定位结构(6)，所述定位结构(6)包括延伸板(63)和定位腔(64)，所述延伸板(63)活动连接于所述控制面板(2)上，所述定位腔(64)形成于所述安装腔(11)的侧壁内，所述延伸板(63)插接于所述定位腔(64)内。

2.根据权利要求1所述的一种变频器壳体，其特征在于：所述定位结构(6)还包括压板(61)和抵接板(62)，所述压板(61)固定于所述基板(3)的侧壁上，所述活动腔(21)的侧壁上形成有升降槽(22)，所述抵接板(62)与所述延伸板(63)固定连接，且所述抵接板(62)容置并活动连接于所述升降槽(22)；所述抵接板(62)穿设于所述活动腔(21)的侧壁，所述压板(61)可抵接于所述抵接板(62)。

3.根据权利要求2所述的一种变频器壳体，其特征在于：所述抵接板(62)的侧壁上固定有导向板(7)，所述升降槽(22)的侧壁上形成有供所述导向板(7)活动的导向槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种变频器壳体，其特征在于：所述抵接板(62)和所述升降槽(22)的对应处固定连接有弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的一种变频器壳体，其特征在于：所述定位腔(64)上连通形成有定位槽(65)，所述延伸板(63)容置于所述定位槽(65)并插接于所述定位腔(64)。

6.根据权利要求2所述的一种变频器壳体，其特征在于：所述安装机构还包括固定结构(5)，所述固定结构(5)包括凸块(51)和安装槽(52)，所述凸块(51)固定于所述安装腔(11)底部，所述安装槽(52)形成于所述控制面板(2)上，所述凸块(51)卡接于所述安装槽(52)。

7.根据权利要求1所述的一种变频器壳体，其特征在于：所述主壳体(1)上对应所述基板(3)形成有操作孔(12)，所述基板(3)上与所述操作孔(12)对应处形成有若干横条(32)。

8.根据权利要求1所述的一种变频器壳体，其特征在于：所述基板(3)的侧壁上形成有倾斜面(33)，所述卡块(4)的侧壁上形成有与所述倾斜面(33)配合的斜切面(41)。