CN209860760U - 一种便于取料的定子叠片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于取料的定子叠片冲压模具，包括下模和上模，下模上设有用于放置定子叠片的第一平面和环设在该平面上的若干冲孔，下模上设有用于压紧定子叠片的第二平面和环设在该平面上的若干冲头，冲孔与冲头成组设置，第二平面上环设有若干用于与定子叠片的内圆配合的导向机构，导向机构从第二平面向下伸出，上模和下模合模冲压时，定子叠片预先放置在第一平面内，合膜冲压使定子叠片的内圆先套入导向机构内定位，冲头再冲向冲孔，上模和下模冲压完毕开模时，上模相对下模升起，冲头先相对冲孔升起，导向机构再相对定子叠片以及下模升起，使定子叠片在第一平面脱模。本实用新型的定子叠片冲压完成后，其内圆与导向机构脱离，便于取料。

Description

一种便于取料的定子叠片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种便于取料的定子叠片冲压模具。

背景技术

现有技术中，胚料的定子叠片（环形片材）是通过定子叠片冲压模具冲压后成为成品（环形片材上冲裁出定子绕线齿槽）。定子叠片冲压时，需要借助定位机构定位，常规的定子叠片冲压模具会在下模上设置外圆定位机构（如外圆定位柱）以及内圆定位机构（如内圆定位柱），定子叠片冲压时，需先放入下模内并卡入内、外圆定位机构内卡住定位，定子叠片冲压完后，无法从内、外圆定位机构内直接脱模（经过冲压后的定子叠片容易与内圆定位机构卡死），导致取料的操作麻烦。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种便于取料的定子叠片冲压模具，其定子叠片冲压完成后，能够从在第一平面脱模，便于取料。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种便于取料的定子叠片冲压模具，包括下模和上模，所述下模上设有用于放置定子叠片的第一平面和环设在该平面上的若干冲孔，下模上设有用于压紧定子叠片的第二平面和环设在该平面上的若干冲头，冲孔与冲头成组设置，所述第二平面上环设有若干用于与定子叠片的内圆配合的导向机构，导向机构从第二平面向下伸出，所述上模和下模合模冲压时，定子叠片预先放置在第一平面内，合膜冲压使定子叠片的内圆先套入导向机构内定位，冲头再冲向冲孔，所述上模和下模冲压完毕开模时，上模相对下模升起，冲头先相对冲孔升起，导向机构再相对定子叠片以及下模升起，使定子叠片在第一平面脱模。

所述定子叠片的内圆设有键槽，第一平面设有可向上插入键槽内的键槽定位柱，第二平面对应键槽定位柱的位置设有键槽定位柱避让孔。

所述第一平面设有若干与定子叠片的外圆抵靠的外圆定位柱，第二平面对应外圆定位柱的位置设有外圆定位柱避让孔，所述键槽定位柱以及外圆定位柱分别位于冲压模具的前后两侧。

所述第二平面上环设有若干导柱，所述导柱从第二平面向下伸出，并且其伸出的长度大于导向机构从第二平面向下伸出的长度，所述第一平面上设有与导柱相配合的导孔，导柱与导孔成组设置；所述上模和下模合模冲压时，导柱先插入导孔内，然后定子叠片的内圆再套入导向机构内定位。

所述下模内设有卸料孔，卸料孔上端与冲孔连通，下端从下模的底面敞开，卸料孔内设有自上而下逐渐变小的卸料面。

所述导向机构包括竖向设置在第二平面上的弧形导向舌以及对应导向舌的位置开设在第一平面上的导向机构避让孔，导向舌与导向机构避让孔成组设置，所述导向舌的外侧面的弧度与定子叠片的内圆内壁面弧度相当。

所述导向舌的外侧面的端部设有用于定子叠片的内圆内壁面套入导向舌的导向面。

所述导向机构包括若干竖向设置在第二平面上的弹性顶针，所述弹性顶针与导向舌成组设置并相互靠近；所述上模和下模合模冲压时，弧形导向舌与定子叠片的顶面抵靠并在合模力驱动下向上模缩入，所述上模和下模冲压完毕开模时，弹性顶针复位，并把定子叠片向下顶出，使定子叠片与导向舌脱离。

所述弹性顶针的端部为球面或弧形面。

本实用新型的有益效果是：

在第二平面上设置与定子叠片的内圆配合的导向机构，定子叠片冲压时，其内圆套入导向机构内定位，定子叠片冲压完成后，其内圆与导向机构脱离，从而实现在第一平面上脱模，便于取料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解图1。

图2为本实用新型一实施例的分解图2。

图3为本实用新型一实施例的装配剖视图1。

图4为本实用新型一实施例的装配剖视图2。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本便于取料的定子叠片冲压模具，包括下模1和上模2，所述下模1上设有用于放置定子叠片100的第一平面10和环设在该平面上的若干冲孔11，下模1上设有用于压紧定子叠片100的第二平面20和环设在该平面上的若干冲头21，冲孔11与冲头21成组设置，所述第二平面20上环设有若干用于与定子叠片100的内圆配合的导向机构，导向机构从第二平面20向下伸出。所述上模2和下模1合模冲压时，定子叠片100（此时为圆环形的胚料）预先放置在第一平面10内，合膜冲压使定子叠片100的内圆先套入导向机构内定位，冲头21再冲向冲孔11（即把胚料的定子叠片100冲出定子绕线用的齿槽），所述上模2和下模1冲压完毕开模时，上模2相对下模1升起，冲头21先相对冲孔11升起，导向机构再相对定子叠片100以及下模1升起，使定子叠片100（此时为成品）在第一平面10脱模，通过该改进的技术方案，定子叠片100经过冲压后，不会卡在导向机构内，便于取料，提高生产效率。

进一步地，所述定子叠片100的内圆设有键槽101，第一平面10设有可向上插入键槽101内的键槽定位柱12，第二平面20对应键槽定位柱12的位置设有键槽定位柱避让孔22。所述第一平面10设有若干与定子叠片100的外圆抵靠的外圆定位柱13，第二平面20对应外圆定位柱13的位置设有外圆定位柱避让孔23，所述键槽定位柱12以及外圆定位柱13分别位于冲压模具的前后两侧。键槽定位柱12、外圆定位柱13均有助于准确放料（向下模1的第一平面10准确投入需要冲压加工的定子叠片100）。

进一步地，所述第二平面20上环设有若干导柱24，所述导柱24从第二平面20向下伸出，并且其伸出的长度大于导向机构从第二平面20向下伸出的长度，所述第一平面10上设有与导柱24相配合的导孔14，导柱24与导孔14成组设置；所述上模2和下模1合模冲压时，导柱24先插入导孔14内，然后定子叠片100的内圆再套入导向机构内定位。定子叠片100冲压前，上模2以及下模1通过导柱24插入导孔14内实现定位对准，对准后定子叠片100的内圆再套入导向机构内定位，然后冲头21再冲向冲孔11，实现对定子叠片100的冲压，该技术方案可进一步减小公差。

进一步地，所述下模1内设有卸料孔17，卸料孔17上端与冲孔11连通，下端从下模1的底面敞开，卸料孔17内设有自上而下逐渐变小的卸料面171，便于冲压后的废料从卸料孔17排出模具外。

进一步地，所述导向机构包括竖向设置在第二平面20上的弧形导向舌25以及对应导向舌25的位置开设在第一平面10上的导向机构避让孔15，导向舌25与导向机构避让孔15成组设置，所述导向舌25的外侧面的弧度与定子叠片100的内圆内壁面弧度相当。模具合模冲压时，导向舌25跟随上模2向下运动，使位于第一平面10的定子叠片100的内圆内壁面套入导向舌25，起定位作用（导向机构避让孔15防止导向舌25与第一平面10发生撞击），冲压完毕开模时，上模2向上运动，定子叠片100的内圆内壁面随之从导向舌25松脱，避免定子叠片100卡在导向机构内，使定子叠片100顺利在第一平面10上脱模，便于取料。

进一步地，所述导向舌25的外侧面的端部设有用于定子叠片100的内圆内壁面套入导向舌25的导向面251。导向面251在合模时起更好的引导作用，使定子叠片100更容易套入导向舌25，并且在开模时，定子叠片100更容易脱离导向舌25，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述导向机构包括若干竖向设置在第二平面20上的弹性顶针26，所述弹性顶针26与导向舌25成组设置并相互靠近；所述上模2和下模1合模冲压时，弧形导向舌25与定子叠片100的顶面抵靠并在合模力驱动下向上模2缩入，所述上模2和下模1冲压完毕开模时，弹性顶针26复位，并把定子叠片100向下顶出，使定子叠片100与导向舌25脱离，该技术方案可更好地在模具开模时，把定子叠片100从导向舌25顶出，确保定子叠片100完全脱模至第一平面100上，便于取料，杜绝定子叠片100卡料在导向舌25上，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述弹性顶针26的端部为球面或弧形面，有效避免其端部过于锋利而刮伤定子叠片100。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种便于取料的定子叠片冲压模具，包括下模（1）和上模（2），所述下模（1）上设有用于放置定子叠片（100）的第一平面（10）和环设在该平面上的若干冲孔（11），下模（1）上设有用于压紧定子叠片（100）的第二平面（20）和环设在该平面上的若干冲头（21），冲孔（11）与冲头（21）成组设置，其特征在于，所述第二平面（20）上环设有若干用于与定子叠片（100）的内圆配合的导向机构，导向机构从第二平面（20）向下伸出，所述上模（2）和下模（1）合模冲压时，定子叠片（100）预先放置在第一平面（10）内，合膜冲压使定子叠片（100）的内圆先套入导向机构内定位，冲头（21）再冲向冲孔（11），所述上模（2）和下模（1）冲压完毕开模时，上模（2）相对下模（1）升起，冲头（21）先相对冲孔（11）升起，导向机构再相对定子叠片（100）以及下模（1）升起，使定子叠片（100）在第一平面（10）脱模。

2.根据权利要求1所述便于取料的定子叠片冲压模具，其特征在于，所述定子叠片（100）的内圆设有键槽（101），第一平面（10）设有可向上插入键槽（101）内的键槽定位柱（12），第二平面（20）对应键槽定位柱（12）的位置设有键槽定位柱避让孔（22）。

3.根据权利要求2所述便于取料的定子叠片冲压模具，其特征在于，所述第一平面（10）设有若干与定子叠片（100）的外圆抵靠的外圆定位柱（13），第二平面（20）对应外圆定位柱（13）的位置设有外圆定位柱避让孔（23），所述键槽定位柱（12）以及外圆定位柱（13）分别位于冲压模具的前后两侧。

4.根据权利要求1所述便于取料的定子叠片冲压模具，其特征在于，所述第二平面（20）上环设有若干导柱（24），所述导柱（24）从第二平面（20）向下伸出，并且其伸出的长度大于导向机构从第二平面（20）向下伸出的长度，所述第一平面（10）上设有与导柱（24）相配合的导孔（14），导柱（24）与导孔（14）成组设置；所述上模（2）和下模（1）合模冲压时，导柱（24）先插入导孔（14）内，然后定子叠片（100）的内圆再套入导向机构内定位。

5.根据权利要求1所述便于取料的定子叠片冲压模具，其特征在于，所述下模（1）内设有卸料孔（17），卸料孔（17）上端与冲孔（11）连通，下端从下模（1）的底面敞开，卸料孔（17）内设有自上而下逐渐变小的卸料面（171）。

6.根据权利要求1-5任一项所述便于取料的定子叠片冲压模具，其特征在于，所述导向机构包括竖向设置在第二平面（20）上的弧形导向舌（25）以及对应导向舌（25）的位置开设在第一平面（10）上的导向机构避让孔（15），导向舌（25）与导向机构避让孔（15）成组设置，所述导向舌（25）的外侧面的弧度与定子叠片（100）的内圆内壁面弧度相当。

7.根据权利要求6所述便于取料的定子叠片冲压模具，其特征在于，所述导向舌（25）的外侧面的端部设有用于定子叠片（100）的内圆内壁面套入导向舌（25）的导向面（251）。

8.根据权利要求6所述便于取料的定子叠片冲压模具，其特征在于，所述导向机构包括若干竖向设置在第二平面（20）上的弹性顶针（26），所述弹性顶针（26）与导向舌（25）成组设置并相互靠近；所述上模（2）和下模（1）合模冲压时，弧形导向舌（25）与定子叠片（100）的顶面抵靠并在合模力驱动下向上模（2）缩入，所述上模（2）和下模（1）冲压完毕开模时，弹性顶针（26）复位，并把定子叠片（100）向下顶出，使定子叠片（100）与导向舌（25）脱离。

9.根据权利要求8所述便于取料的定子叠片冲压模具，其特征在于，所述弹性顶针（26）的端部为球面或弧形面。