CN209860688U - 一种电机引出线端子装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机引出线端子装置，属于电机技术领域。所述电机引出线端子装置包括：三相电源线、紫铜板及电机三相引出线；所述紫铜板包括筒体及板体，所述筒体与所述板体连接；所述三相电源线与所述平展部连接，所述电机三相引出线设置在所述筒部内。本实用新型电机引出线端子装置延长了修复后电机的使用寿命和强化了电机的使用强度，减少因电机引出线烧损故障导致的产线降速或停车次数，同时减少了电机修复费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机引出线端子装置。
背景技术
在现场大功率电机运行的过程中，多次出现电机三相绕组引出线端子处过流烧损，过热烧断的情况，对电机和生产线设备的运行产生了极为不利的影响。
经过对电机内部结构进行研究发现，现有电机均采用单端开放的接线柱作为引出线连接端子，由于接线处连接紧密度不够和灌锡饱满度不足等问题，导致引出线接线端子流入大电流后，导电横截面过小，局部过热，造成引出线端子烧损。
实用新型内容
本实用新型提供一种电机引出线端子装置，解决了或部分解决了现有技术中电机采用单端开放的接线柱连接端子，导致的横截面过小，局部过热，引出线端子烧损的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机引出线端子装置包括：三相电源线、紫铜板及电机三相引出线；所述紫铜板包括筒部及平展部，所述筒体与所述板体固定连接；所述三相电源线与所述板体固定连接，所述电机三相引出线固定设置在所述筒体内。
进一步地，所述板体的宽度小于所述筒体的周长。
进一步地，所述筒体展开后与所述板体形成凸字形。
进一步地，所述电机引出线端子装置还包括：电源线鼻子；所述电源线鼻子的第一端与所述三相电源线连接，所述电源线鼻子的第二端与所述板体连接。
进一步地，所述电源线鼻子还包括：接线固定螺栓；所述电源线鼻子的第二端开设有第一螺栓孔；所述板体靠近所述电源线鼻子的端部开设有第二螺栓孔；所述接线固定螺栓穿过所述第一螺栓孔设置在所述第二螺栓孔内。
进一步地，所述电源线鼻子的宽度小于所述板体的宽度。
进一步地，所述电机三相引出线的直径小于所述筒体的内径。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于紫铜板包括筒体及板体，筒体与板体固定连接，三相电源线与板体固定连接，电机三相引出线固定设置在筒体内，所以，可以通过银焊将电机三相引出线焊接在筒体内，实现满焊，三相电源线通过紫铜板向电机三相引出线进行供电，增大电机三相引出线与绕组的接触面积，避免因电机三相引出线与接线柱连接处灌锡横截面面积小导致高温烧断裂的故障，避免电机三相引出线的绕组温度过高导致绝缘劣化，延长了电机的使用寿命和强化了电机的使用强度，减少电机三相引出线烧损故障导致的产线降速或停车次数，同时减少了电机修复费用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的电机引出线端子装置的结构示意图；
图2为图1中电机引出线端子装置的紫铜板的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种电机引出线端子装置包括：三相电源线2、紫铜板1及电机三相引出线3。
紫铜板1包括筒体1-1及板体1-2，筒体1-1与板体1-2固定连接。
三相电源线2与板体1-2固定连接，电机三相引出线3固定设置在筒体1-1内。
本申请具体实施方式由于紫铜板1包括筒体1-1及板体1-2，筒体1-1 与板体1-2固定连接，三相电源线2与板体1-2固定连接，电机三相引出线3固定设置在筒体1-1内，所以，可以通过银焊将电机三相引出线3焊接在筒体1-1内，实现满焊，三相电源线2通过紫铜板1向电机三相引出线3进行供电，增大电机三相引出线3与绕组的接触面积，避免因电机三相引出线3与接线柱连接处灌锡横截面面积小导致高温烧断裂的故障，避免电机三相引出线3的绕组温度过高导致绝缘劣化，延长了电机的使用寿命和强化了电机的使用强度，减少电机三相引出线烧损故障导致的产线降速或停车次数，同时减少了电机修复费用。
详细介绍紫铜板1的结构。
板体1-2的宽度小于筒体1-1的周长，筒体1-1展开后与板体1-2形成凸字形。电机三相引出线3的直径小于筒体1-1的内径，便于电机三相引出线3进入筒体1-1。
筒体1-1与板体1-2固定连接。具体地，在本实施方式中，筒体1-1 可与板体1-2一体成型，在其它实施方式中，筒体1-1可通过其它方式如焊接等与板体1-2固定连接。
筒体1-1与板体1-2均采用纯度99.9％工业用紫铜板，材料代号为T2, 其材料技术要求应符合GB/T2040-1989的规定，厚度均为5mm。
本申请电机引出线端子装置还包括：电源线鼻子4。
电源线鼻子4的第一端与三相电源线2固定连接，电源线鼻子4的第二端与板体1-2固定连接。
电源线鼻子4还包括：接线固定螺栓5。
电源线鼻子4的第二端开设有第一螺栓孔。
板体1-2靠近电源线鼻子4的端部开设有第二螺栓孔。
接线固定螺栓5穿过第一螺栓孔设置在第二螺栓孔内，接线固定螺栓 5将电源线鼻子4与板体1-2固定在一起。
电源线鼻子4的宽度小于板体1-2的宽度，便于电源线鼻子4的安装。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
对电机三相引出线3进行加工，拆除原有接线柱端子，将电机三相引出线3从电机的密封板内穿出。
制备凸字形的紫铜板1，将电源线鼻子4的第一端与三相电源线2固定连接，电源线鼻子4的第二端开设有第一螺栓孔，板体1-2靠近电源线鼻子4的端部开设有第二螺栓孔，接线固定螺栓5穿过第一螺栓孔设置在第二螺栓孔内，接线固定螺栓5将电源线鼻子4与板体1-2固定在一起。
将电机三相引出线3放置在宽度较大的板体上，对电机三相引出线3 的出线端进行压接，可使用坑压或环压两种压接工具，压接工具的压头硬度应不低于HRC40，压坑深度约为电机三相引出线3的端头外径1/2，压具应保证每平方毫米导线截面不低于600N的压接力。压接工具可以是手压、气压或液压，其压力应能满足冷压端头时要求。压接工具将宽度较大的板体压成筒体1-1。
将电机三相引出线3压接在筒体1-1内，采用银焊工艺处理，将电机三相引出线3焊接在筒体1-1，通过银焊工艺将电机三相引出线3与筒体 1-1的间隙填满。焊接火焰必须用中性焰或乙炔稍多些的中性焰，单独瓶装用气：乙炔压力为0.02-0.05Mpa，氧气压力为0.2-0.6Mpa。
三相电源线2通过紫铜板1向电机三相引出线3进行供电，增大电机三相引出线3与绕组的接触面积，避免因电机三相引出线3与接线柱连接处灌锡横截面面积小导致高温烧断裂的故障，避免电机三相引出线3的绕组温度过高导致绝缘劣化，延长了电机的使用寿命和强化了电机的使用强度，减少电机三相引出线烧损故障导致的产线降速或停车次数，同时减少了电机修复费用。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种电机引出线端子装置，其特征在于，包括：三相电源线、紫铜板及电机三相引出线；
所述紫铜板包括筒体及板体，所述筒体与所述板体固定连接；
所述三相电源线与所述板体固定连接，所述电机三相引出线固定设置在所述筒体内。
2.根据权利要求1所述的电机引出线端子装置，其特征在于：
所述板体的宽度小于所述筒体的周长。
3.根据权利要求2所述的电机引出线端子装置，其特征在于：
所述筒体展开后与所述板体形成凸字形。
4.根据权利要求1所述的电机引出线端子装置，其特征在于，所述电机引出线端子装置还包括：电源线鼻子；
所述电源线鼻子的第一端与所述三相电源线固定连接，所述电源线鼻子的第二端与所述板体固定连接。
5.根据权利要求4所述的电机引出线端子装置，其特征在于，所述电源线鼻子还包括：接线固定螺栓；
所述电源线鼻子的第二端开设有第一螺栓孔；
所述板体靠近所述电源线鼻子的端部开设有第二螺栓孔；
所述接线固定螺栓穿过所述第一螺栓孔设置在所述第二螺栓孔内。
6.根据权利要求4所述的电机引出线端子装置，其特征在于：
所述电源线鼻子的宽度小于所述板体的宽度。
7.根据权利要求1所述的电机引出线端子装置，其特征在于：
所述电机三相引出线的直径小于所述筒体的内径。
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