CN207320365U - 铜铝复合焊接接线端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铜铝复合焊接接线端子,包括相互焊接的导电板以及线夹,所述导电板包括铝板以及复合在两侧的铜片,所述导电板上设有接线孔,所述铜片上设置有若干散热槽,所述导电板内设置有若干贯穿的气孔。采用该结构使得导电板连接之后,铜片两侧的散热面积大大增大,导电板内的散热面积也大大增大,从而加速散热防止外壳烧坏,同时有效防止铜层剥落。
Description
技术领域
本实用新型属于电力器材技术领域,具体是铜铝复合焊接接线端子。
背景技术
在电气电路中为了保证接线可靠和接线方便,在导线的末端用专用的压线钳将压铜接线端子与导线相连。铜接线端子分为导电条和外壳材质,现有技术中,由于导电条在通电情况下发热较大,常将外壳烧坏,造成危险。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足,提供铜铝复合焊接接线端子,该种铜铝复合焊接接线端子能够快速的散热,从而防止外壳烧坏,同时有效防止铜层剥落。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:铜铝复合焊接接线端子,包括相互焊接的导电板以及线夹,所述导电板包括铝板以及复合在两侧的铜片,所述导电板上设有接线孔,所述铜片上设置有若干散热槽,所述导电板内设置有若干贯穿的气孔。采用该结构使得导电板连接之后,铜片两侧的散热面积大大增大,导电板内的散热面积也大大增大,从而加速散热防止外壳烧坏,同时有效防止铜层剥落。
上述技术方案中,优选的,所述铜片的厚度大于等于所述导电板厚度的10%。采用该结构使得铜片厚度足够,表面更易加工出散热槽。
上述技术方案中,优选的,所述接线孔上端面的外沿具有与所述散热槽的底面平行环形平面,所述接线孔底部设有凸环,所述凸环与所述环形平面大小相同。采用该结构凸环能够插到环形平面,使得两个接线端子更易拼接。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:采用该结构使得导电板连接之后,铜片两侧的散热面积大大增大,导电板内的散热面积也大大增大,从而加速散热防止外壳烧坏,同时有效防止铜层剥落。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图2,铜铝复合焊接接线端子,包括相互焊接的导电板1以及线夹2,所述导电板1包括铝板3以及复合在两侧的铜片4,所述导电板1上设有接线孔5,所述铜片4上设置有若干散热槽6,所述导电板1内设置有若干贯穿的气孔7。采用该结构使得导电板连接之后,铜片两侧的散热面积大大增大,导电板内的散热面积也大大增大,从而加速散热防止外壳烧坏,同时有效防止铜层剥落。
所述铜片4的厚度大于等于所述导电板1厚度的10%。采用该结构使得铜片厚度足够,表面更易加工出散热槽。
所述接线孔5上端面的外沿具有与所述散热槽6的底面平行环形平面8,所述接线孔5底部设有凸环9,所述凸环9与所述环形平面8大小相同。采用该结构凸环能够插到环形平面,使得两个接线端子更易拼接。
Claims (3)
1.铜铝复合焊接接线端子,包括相互焊接的导电板(1)以及线夹(2),所述导电板(1)包括铝板(3)以及复合在两侧的铜片(4),所述导电板(1)上设有接线孔(5),其特征在于:所述铜片(4)上设置有若干散热槽(6),所述导电板(1)内设置有若干贯穿的气孔(7)。
2.如权利要求1所述的铜铝复合焊接接线端子,其特征在于:所述铜片(4)的厚度大于等于所述导电板(1)厚度的10%。
3.如权利要求1所述的铜铝复合焊接接线端子,其特征在于:所述接线孔(5)上端面的外沿具有与所述散热槽(6)的底面平行环形平面(8),所述接线孔(5)底部设有凸环(9),所述凸环(9)与所述环形平面(8)大小相同。
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Publications (1)
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WO2024056047A1 (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | 长春捷翼汽车科技股份有限公司 | 一种新型铜铝复合端子 |
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2017
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CN108541087B (zh) * | 2018-06-15 | 2024-04-19 | 广东省星光电热制品有限公司 | 连接发热线的四段式减震端子 |
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