CN202839821U - 一种多并多串电池用镍带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多并多串电池用镍带，包括一体结构的环形主体和固定在环形主体外沿的连接片，环形主体和连接片也为一体结构。使用本实用新型多并多串电池用镍带不仅解决了现有技术中使用一字形镍带组装电池时存在的虚焊、短路、效率低下、电流分布不均等现象，而且降低了镍带的原料成本。

Description

一种多并多串电池用镍带

技术领域

本发明涉及一种用于电池组装的电路连接器件，尤其涉及一种多并多串电池用镍带。

背景技术

现有的锂电池为获得所需要的工作电压以及更高的容量跟电流，一般将电池串并联成电池组使用。电池组串并联一般是先进行单体电芯之间并联，获得所需的容量，再将并联电池串联起来，获得一定的工作电压。但这种使用方式也存在一些问题。如电池一旦出现短路，出现故障的电池就会迅速耗尽其他电池里的电量，并引起火灾。因此，电池组中各电池的安全连接就至关重要。

锂电池的串并联是利用金属连接带与电池正/负极的金属板通过点焊连接完成的。点焊即是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来，点焊要求金属有较好的可塑性。而镍金属品质坚韧，具有良好的可塑性，常用于锂电池串并联时金属连接带。

点焊时，把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极间，施加压力。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热为高塑性，继续施加压力，断开电流后，金属冷却，形成一个焊点。

如图1所示，现有锂电池在进行串联、并联组合的时候，所使用的镍带主体为一字型，而该一字型镍带只能联系两只或者多只电池，若要将锂电池串并联成电池组，则需要将至少四条一字型镍带拼接起来进行点焊。使用时就会存在诸多问题，比如，在一只电池上会出现连接多条一字型镍带的情况，使点焊时的厚度增加，影响点焊效果；同时，由于串并联的各镍带相互独立，点焊时需要经常调整每条镍带的位置。严重影响生产效率；并且在放置多条镍带点焊时，容易不小心连接错误，从而导致电池短路。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多并多串电池一体式镍带，使用该镍带不仅能解决组装电池时存在的虚焊、短路、效率低下、电流分布不均等现象，而且降低了镍带的原料成本。

本实用新型的技术方案为：

一种多并多串电池用镍带，包括主体和连接片，其中，所述主体为一体结构的环形，所述连接片固定在环形的外沿。

作为优选，所述连接片与主体亦为一体结构。使用这种一体式镍带，能完全避免使用现有一字形镍带时存在的虚焊、短路、效率低下等问题，同时主体和连接片也可以通过一次加工成型，避免采用多道工序，提高了生产效率。

作为优选，所述主体为口字形。采用口字形不仅结构简单，而且加工简单。作为其他的优选方式，所述主体为可以是田字形等，在组装时只要将所要串并联的电池排列好，就可以一次性进行连接。

所述主体为口字形时，所述连接片固定在主体其中一条侧边的外沿。由于连接片将通过导线与保护板连接，把连接片设在外沿可避免导线与主体相互接触，造成不必要的短路。

作为优选，所述连接片固定所在侧边中部的外沿。这是因为镍带自身也有电阻，将连接片设在侧边中部，可防止电流分布不均的发生，同时也便于对电池组电压进行准确监控。

所述主体具有与电池正/负极相贴近的焊接区域，所述焊接区域的中部设有条形隔离孔，所述条形隔离孔沿主体的延伸方向布置。这种布置方式可避免镍带局部区域过窄致使其强度不够。

作为优选，所述条形隔离孔的长度不超过电池正/负极金属板的直径，宽度在0.5～1.5mm之间。

作为优选，所述主体在条形隔离孔的两侧均设有凸点。所述条形隔离孔和凸点的设置可减少镍带与电池正/负极金属板的接触面积，使镍带仅在凸点处与电池正/负极金属板通过点焊连接，能显著提高点焊效果。

作为优选，所述凸点为圆台形的隆起部，与其他形状相比，圆台形能增加凸点与电池正/负极金属板之间的有效接触面积，提高点焊效果。

作为优选，在同一焊接区域内，条形隔离孔的两侧各有2～3个凸点。凸点过少则易出现焊接不牢现象，凸点过多则影响工作效率。

作为优选，在同一焊接区域内，条形隔离孔两侧的凸点对称分布。这是因为电焊机的点焊电极是成对工作的，对称分布的凸点既能与成对的电焊电极相配合而提高工作效率，又能增强焊接强度。

作为优选，所述焊接区域、条形隔离孔及凸点只设置在口字形主体其中一对侧边，其中一条侧边与一个并联电池组的负极点焊连接，另一条侧边与另一个并联电池组的正极电焊连接，通过一体式的镍带将两个电池组串联起来。而口字形主体的另一对侧边除其中一条侧边外沿固定了连接片外，无其他任何设置。

作为优选，所述条形隔离孔为长圆形。这是因为与其他形状相比，长圆形的隔离孔具有更高的强度。

更优选的，所述口字形主体中出现的角均为圆角。如此一来，不仅整个镍带的强度大大增加，也可避免尖角对操作人员造成不必要的伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的多并多串电池一体式镍带，解决了使用一字形镍带组装电池时存在的虚焊、短路、效率低下、电流分布不均等现象，在保证电池使用安全的同时也降低了镍带的原料成本。

附图说明

图1为现有一字型镍带串并联电池的示意图。

图2为本实用新型多并多串电池用镍带的结构示意图。

图3为本实用新型多并多串电池用镍带串并联电池的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种多并多串电池用镍带，包括一体式的口字形主体1和固定在口字形主体1外沿的连接片2，同时，连接片2与口字形主体1亦为一体式结构。

口字形主体1中的角均为圆角。

口字形主体1上具有与电池正/负极相贴近的焊接区域，焊接区域的中部设有条形隔离孔3，条形隔离孔3沿口字形主体1的延伸方向布置。条形隔离孔3的长度与5号电池金属板的直径相对应，约为1cm；宽度约为1mm。

条形隔离孔3的两侧设有凸点4，凸点4为圆台形的隆起部。凸点4关于条形隔离孔3对称分布。

焊接区域、条形隔离孔3及凸点4只设置在口字形主体1其中一对侧边，其中一条侧边与一个并联电池组的负极点焊连接，另一条侧边与另一个并联电池组的正极电焊连接，通过一体式的镍带将两个电池组串联起来(图3)。而口字形主体的另一对侧边除其中一条侧边外沿固定了连接片2外，无其他任何设置。

连接片2则固定在口字形主体1上无条形隔离孔3和凸点4的其中一条侧边上，且位于所在侧边的中部。

组装好的电池组则从连接片2处通过导线与保护板相连。

Claims (10)

1.一种多并多串电池用镍带，包括主体和连接片，其特征在于，所述主体为一体结构的环形，所述连接片固定在环形的外沿。

2.如权利要求1所述的多并多串电池用镍带，其特征在于，所述连接片与主体为一体结构。

3.如权利要求1所述的多并多串电池用镍带，其特征在于，所述主体为口字形。

4.如权利要求3所述的多并多串电池用镍带，其特征在于，所述连接片固定在主体其中一条侧边的外沿。

5.如权利要求4所述的多并多串电池用镍带，其特征在于，所述连接片固定所在侧边中部的外沿。

6.如权利要求1～5任一项所述的多并多串电池用镍带，其特征在于，所述主体具有与电池正/负极相贴近的焊接区域，所述焊接区域的中部设有条形隔离孔。

7.如权利要求6所述的多并多串电池用镍带，其特征在于，所述条形隔离孔沿主体的延伸方向布置。

8.如权利要求6所述的多并多串电池用镍带，其特征在于，所述主体在条形隔离孔的两侧均设有凸点，该凸点为圆台形的隆起部。

9.如权利要求8所述的多并多串电池用镍带，其特征在于，在同一焊接区域内，条形隔离孔的两侧各有2～3个凸点

10.如权利要求9所述的多并多串电池用镍带，其特征在于，在同一焊接区域内，条形隔离孔两侧的凸点对称分布。

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