CN209860326U - 一种导针压料装置和包括该装置的铝箔钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导针压料装置和包括该装置的铝箔钉机，其技术方案要点是包括压料块和驱动所述压料块靠近或远离导针运动的驱动组件；在导针移送至刺铆模具的过程中，所述压料块压住导针；在导针运动至刺铆模具后，所述驱动组件驱动所述压料块远离导针运动以松开导针，当移送夹具组随送引线圆盘转动至支撑平台靠近刺铆模具的端部时，驱动组件驱动压料块靠近导针运动至压住导针，从而防止导针移送至刺铆模具的过程中导针转动；导针压料装置的设置，使得导针在移送至刺铆模具的过程中，导针被限位住，从而避免导针转动，确保后续的动作，保证加工质量。

Description

一种导针压料装置和包括该装置的铝箔钉机

技术领域

本实用新型涉及铝箔钉机技术领域，更具体地说，它涉及一种导针压料装置和包括该装置的铝箔钉机。

背景技术

铝箔钉机是一种将导针，导针也称为引脚或引线，经过各种工序的加工，将导针覆上铝箔的一种机器。为了与不同的产品配合，铝箔钉机在发展过程中一直致力于不断改善其产品结构和性能，以匹配不同的产品。

现有的铝箔钉机一般包括进料机构、送引线机构和刺铆模具，导针从进料机构进入到送引线机构，然后从送引线机构进入到刺铆模具。送引线机构包括送引线圆盘，导针刚进入到送引线圆盘时，存在一个支撑台面，导针的一端置于支撑台面防止导针转动，在后面由此支撑台面进一步随送引线圆盘转动转移至刺铆模具的过程中，导针仅仅是置于送引线圆盘上的移送夹具组上，导针的一端为悬空设置，在收到外力碰撞或风吹时，导针可能转动，导针转动会影响后续的覆箔动作，从而产生不良品。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种导针压料装置，达到避免导针转动，确保后续的覆箔动作，保证加工质量的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导针压料装置，其特征在于：包括压料块和驱动所述压料块靠近或远离导针运动的驱动组件；在导针移送至刺铆模具的过程中，所述压料块压住导针；在导针运动至刺铆模具后，所述驱动组件驱动所述压料块远离导针运动以松开导针。

作为进一步优化的，包括第一压料摆臂，所述压料块安装在所述第一压料摆臂的一端，所述驱动组件通过所述第一压料摆臂的另一端驱动所述第一压料摆臂和所述压料块转动，所述压料块转动靠近或远离导针。

作为进一步优化的，包括第二压料摆臂，所述第一压料摆臂转动连接于所述第二压料摆臂，所述第二压料摆臂转动连接于铝箔钉机的机架，所述压料块压住导针时，所述第二压料摆臂随移送夹具组转动。

作为进一步优化的，所述第一压料摆臂设有挡块，所述压料块压住导针时，所述挡块阻挡在移送夹具组的转动前方，移送夹具组转动时通过所述挡块带动第二压料摆臂转动；所述压料块远离导针运动后，所述挡块脱离移送夹具组，所述第二压料摆臂可转动复位。

作为进一步优化的，包括第一复位弹簧，所示第一复位弹簧的一端固定在所述第二压料摆臂上；所述压料块随移送夹具组转动时，第一复位弹簧产生弹性形变；所述压料块被所述驱动组件驱动远离导针运动后，所述第一复位弹簧弹性形变产生的弹力驱动所述第二压料摆臂转动复位。

作为进一步优化的，所述驱动组件包括压件和升降杆，所述升降杆可上下移动，所述第一压料摆臂的另一端位于所述压件的下方；所述升降杆向下移动时，所述压件向下移动且推动所述第一压料摆臂转动使得所述压料块远离导针运动。

作为进一步优化的，包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定在所述第一压料摆臂，另一端固定在所述第二压料摆臂，所述第一压料摆臂受所述压件向下移动驱动转动时，所述第一压料摆臂相对所述第二压料摆臂转动，所述第二复位弹簧产生弹性形变；所述压件向上移动后，所述第二复位弹簧弹性形变产生的弹力驱动所述第一压料摆臂转动复位。

作为进一步优化的，包括限位块，所述限位块安装在铝箔钉机的机架上，所述第一复位弹簧的一端固定在所述第二压料摆臂，另一端固定在所述限位块。

作为进一步优化的，包括限位螺钉，所述限位螺钉的前端穿过所述限位块固定在所述第二压料摆臂，所述限位螺钉的头部被所述限位块阻挡。

本实用新型的第二目的是提供一种铝箔钉机，达到避免导针转动，确保后续的覆箔动作，保证加工质量的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝箔钉机，包括送引线机构和刺铆模具，所述送引线机构包括送引线圆盘、安装于所述送引线圆盘的若干移送夹具组和设于所述送引线圆盘旁的支撑平台，其特征在于：包括如前述任意一项技术方案所述的一种导针压料装置，所述压料块的初始位置为对应所述支撑平台靠近所述刺铆模具的端部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当移送夹具组随送引线圆盘转动至支撑平台靠近刺铆模具的端部时，驱动组件驱动压料块靠近导针运动至压住导针，从而防止导针移送至刺铆模具的过程中导针转动；当导针随移送夹具组转动至刺铆模具时，驱动组件驱动压料块远离导针运动，从而松开导针，便于刺铆模具对导针进行覆箔；导针压料装置的设置，使得导针在移送至刺铆模具的过程中，导针被限位住，从而避免导针转动，确保后续的覆箔动作，保证加工质量。

附图说明

图1是实施例中的铝箔钉机的结构放大示意图；

图2是实施例中的铝箔钉的送引线机构和刺铆模具的配合关系放大示意图；

图3是实施例中的铝箔钉机的送引线圆盘与导针压料装置的配合关系放大示意图；

图4是实施例中的铝箔钉机的导针压料装置的结构放大示意图。

图中：1、进料机构；2、送引线机构；21、送引线圆盘；22、移送夹具组；23、支撑平台；3、刺铆模具；4、导针压料装置；41、压料块；42、第一压料摆臂；421、挡块；43、第二压料摆臂；44、第一复位弹簧；45、限位块；46、限位螺钉；47、第二复位弹簧；48、压件；49、升降杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝箔钉机包括进料机构1、送引线机构2和刺铆模具3，导针从进料机构1进入到送引线机构2，然后从送引线机构2进入到刺铆模具3。结合图2所示，送引线机构2包括送引线圆盘21、均匀安装在送引线圆盘21的若干移送夹具组22和设于送引线圆盘21旁的支撑平台23，移送夹具组22位于支撑平台23所在段时，移送夹具组22上的导针的方形端贴合在支撑平台23上。该铝箔钉机还包括导针压料装置4，结合图3所示，导针压料装置4包括压料块41和驱动压料块41靠近或远离导针运动的驱动组件，压料块 41的初始位置为对应支撑平台23靠近刺铆模具3的端部。当移送夹具组22随送引线圆盘21转动至支撑平台23靠近刺铆模具3的端部时，驱动组件驱动压料块41靠近导针运动至压住导针，从而防止导针移送至刺铆模具3的过程中导针转动；当导针随移送夹具组22转动至刺铆模具3时，驱动组件驱动压料块41远离导针运动，从而松开导针，便于刺铆模具3对导针进行相关加工。

结合图3和图4所示，导针压料装置4包括第一压料摆臂42和第二压料摆臂43，第二压料摆臂43转动连接于铝箔钉机的机架，第一压料摆臂42转动连接于第二压料摆臂43，压料块41安装在第一压料摆臂42的一端，驱动组件通过第一压料摆臂42的另一端驱动第一压料摆臂42转动，第一压料摆臂42相对第二压料摆臂43转动且带动压料块41转动。第一压料摆臂42设有挡块421，当压料块41 压住导针时，挡块421阻挡在移送夹具组22的转动前方，移送夹具组22转动推动挡块421，挡块421带动第一压料摆臂42和第二压料摆臂43整体转动，第二压料摆臂43绕其转动轴转动。

结合图3和图4所示，导针压料装置4包括第一复位弹簧44和限位块45，限位块45安装在机架上，第一复位弹簧44的一端固定在第二压料摆臂43上，另一端固定在限位块45上。第二压料摆臂 43随移送夹具组22转动时，第一复位弹簧44产生弹性形变；压料块41被驱动组件驱动远离导针运动后，压料块41远离导针转动后，挡块421脱离移送夹具组22，第一复位弹簧44弹性形变产生的弹力驱动第二压料摆臂43转动复位，第二压料摆臂43带动第一压料摆臂 42和压料块41转动复位。作为优化，导针压料装置4包括限位螺钉 46，限位螺钉46的前端穿过限位块45固定在第二压料摆臂43上，限位螺钉46的头部被限位块45阻挡，第二压料摆臂43转动时，限位螺钉46移动但限位螺钉46的头部被限位不可穿过限位块45。

结合图3和图4所示，导针压料装置4还包括第二复位弹簧47，第二复位弹簧47的一端固定在第一压料摆臂42上，另一端固定在第二压料摆臂43上。驱动组件驱动第一压料摆臂42相对第二压料摆臂 43转动时，压料块41远离导针转动，第二复位弹簧47产生弹性形变，第二复位弹簧47弹性形变产生的弹力驱动第一压料摆臂42转动复位，压料块41靠近导针转动至压住导针。

结合图3和图4所示，驱动组件包括压件48和升降杆49，升降杆49受铝箔钉机上的动力源驱动可上下移动，升降杆49带动压件 48上下移动，第一压料摆臂42的另一端位于下压的下方。升降杆49 带动压件48向下移动时，压件48推动第一压料摆臂42转动，第二复位弹簧47产生弹性形变，压料块41远离导针转动；升降杆49带动压件48向上移动后，第二复位弹簧47弹性形变产生的弹力驱动第一压料摆臂42转动复位，压料块41靠近导针移动至压住导针。驱动升降杆49上下移动的装置和结构有很多，例如气缸、摆臂等等，在此不做赘述。

导针从进料机构1进入到送引线机构2的移送夹具组22上，且导针的方形端贴合在送引线圆盘21上的支撑平台23上，导针随移送夹具组22转动至支撑平台23靠近刺铆模具3的端部，升降杆49向上移动，第一压料摆臂42受第二复位弹簧47驱动转动复位，压料块 41转动至压住导针，导针继续随移送夹具组22转动，移送夹具组22 通过挡块421带动第二压料摆臂43转动，第一复位弹簧44产生弹性形变，导针运动至刺铆模具3后，升降杆49向下移动，压件48推动第一压料摆臂42转动，压料块41转动脱离导针，挡块421脱离移送夹具组22，第一复位弹簧44弹性形变产生的弹力驱动第二压料摆臂 43转动复位，进行下一个循环。

以上具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种导针压料装置，其特征在于：包括压料块和驱动所述压料块靠近或远离导针运动的驱动组件；在导针移送至刺铆模具的过程中，所述压料块压住导针；在导针运动至刺铆模具后，所述驱动组件驱动所述压料块远离导针运动以松开导针。

2.根据权利要求1所述的一种导针压料装置，其特征在于：包括第一压料摆臂，所述压料块安装在所述第一压料摆臂的一端，所述驱动组件通过所述第一压料摆臂的另一端驱动所述第一压料摆臂和所述压料块转动，所述压料块转动靠近或远离导针。

3.根据权利要求2所述的一种导针压料装置，其特征在于：包括第二压料摆臂，所述第一压料摆臂转动连接于所述第二压料摆臂，所述第二压料摆臂转动连接于铝箔钉机的机架，所述压料块压住导针时，所述第二压料摆臂随移送夹具组转动。

4.根据权利要求3所述的一种导针压料装置，其特征在于：所述第一压料摆臂设有挡块，所述压料块压住导针时，所述挡块阻挡在移送夹具组的转动前方，移送夹具组转动时通过所述挡块带动第二压料摆臂转动；所述压料块远离导针运动后，所述挡块脱离移送夹具组，所述第二压料摆臂可转动复位。

5.根据权利要求3所述的一种导针压料装置，其特征在于：包括第一复位弹簧，所示第一复位弹簧的一端固定在所述第二压料摆臂上；所述压料块随移送夹具组转动时，第一复位弹簧产生弹性形变；所述压料块被所述驱动组件驱动远离导针运动后，所述第一复位弹簧弹性形变产生的弹力驱动所述第二压料摆臂转动复位。

6.根据权利要求3所述的一种导针压料装置，其特征在于：所述驱动组件包括压件和升降杆，所述升降杆可上下移动，所述第一压料摆臂的另一端位于所述压件的下方；所述升降杆向下移动时，所述压件向下移动且推动所述第一压料摆臂转动使得所述压料块远离导针运动。

7.根据权利要求6所述的一种导针压料装置，其特征在于：包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定在所述第一压料摆臂，另一端固定在所述第二压料摆臂，所述第一压料摆臂受所述压件向下移动驱动转动时，所述第一压料摆臂相对所述第二压料摆臂转动，所述第二复位弹簧产生弹性形变；所述压件向上移动后，所述第二复位弹簧弹性形变产生的弹力驱动所述第一压料摆臂转动复位。

8.根据权利要求5所述的一种导针压料装置，其特征在于：包括限位块，所述限位块安装在铝箔钉机的机架上，所述第一复位弹簧的一端固定在所述第二压料摆臂，另一端固定在所述限位块。

9.根据权利要求8所述的一种导针压料装置，其特征在于：包括限位螺钉，所述限位螺钉的前端穿过所述限位块固定在所述第二压料摆臂，所述限位螺钉的头部被所述限位块阻挡。

10.一种铝箔钉机，包括送引线机构和刺铆模具，所述送引线机构包括送引线圆盘、安装于所述送引线圆盘的若干移送夹具组和设于所述送引线圆盘旁的支撑平台，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的一种导针压料装置，所述压料块的初始位置为对应所述支撑平台靠近所述刺铆模具的端部。