CN209857713U - 一种油和制冷剂同时冷却的换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，包括导热油储存槽，导热油储存槽顶部的中间位置固定连接有导热铜片，导热油储存槽顶部且位于导热铜片的两侧固定连接有制冷剂储存槽，制冷剂储存槽的顶部固定连接有导热板，导热板的顶部固定连接有热源储存槽，导热油储存槽顶部靠近右侧的位置固定连接有循环液泵，导热油储存槽顶部靠近导热铜片的位置固定连接有换热铜管，本实用新型涉及换热装置技术领域。该一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，到达了提高换热装置的热传导效率，同时采用导热油为换热剂，大大提升了高温换热能力的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热装置技术领域，具体为一种油和制冷剂同时冷却的换热装置。
背景技术
换热装置是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热装置可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式和回热式三大类，按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
目前换热装置内部的换热液始终处于静态，换热效率低，并且至采用一种换热液，对于较高温度的热源换热，不能满足高温换热要求，换热效果较差。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，解决了目前换热装置内部的换热液始终处于静态，换热效率低，并且至采用一种换热液，对于较高温度的热源换热，不能满足高温换热要求，换热效果较差的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，包括导热油储存槽，所述导热油储存槽顶部的中间位置固定连接有导热铜片，所述导热油储存槽顶部且位于导热铜片的两侧固定连接有制冷剂储存槽，所述制冷剂储存槽的顶部固定连接有导热板，所述导热板的顶部固定连接有热源储存槽，所述制冷剂储存槽底端的两侧均连通有导流管，所述导热油储存槽顶部靠近右侧的位置固定连接有循环液泵，所述循环液泵与制冷剂储存槽右侧的导流管连通，所述导热油储存槽顶部靠近导热铜片的位置固定连接有换热铜管，所述换热铜管的外部底面与导热铜片顶部接触，所述换热铜管的左侧一端与制冷剂储存槽左侧的导流管连通。
优选的，所述导热油储存槽内部的左侧贯穿且转动连接有传动连轴，所述传动连轴位于导热油储存槽内部的外表面均匀固定连接有螺旋叶片。
优选的，所述导热油储存槽外部的左侧固定连接有电动机，所述传动连轴位于导热油储存槽外部的与电动机输出轴固定连接。
优选的，所述导热油储存槽顶部的左侧设置有储油进口，所述导热油储存槽底端的右侧设置有排油口。
优选的，所述热源储存槽顶部的左侧设置有热源进口，所述热源储存槽的右侧设置有热源出口。
优选的，所述导热油储存槽底端的两侧均固定连接有传动支柱，所述传动支柱的底端固定连接有内缓冲压板，所述传动支柱靠近底端的外部套设有安装支撑柱，所述内缓冲压板底端通过缓冲弹簧与安装支撑柱底端固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种油和制冷剂同时冷却的换热装置。具备以下有益效果：
该油和制冷剂同时冷却的换热装置，通过热源从热源进口进入热源储存槽内部，热源在热源储存槽内部储存，热源通过导热板将热量传导给制冷剂储存槽内部的制冷剂，制冷剂温度升高，热源温度降低，制冷剂在循环液泵的带动下经过导流管传输到换热铜管，换热铜管和导热铜片都由铜材料制成，导热效率高，从而制冷剂再讲热量通过导热铜片传导给导热油储存槽内部的导热油，导热油的沸点较高，此时电动机通电工作，电动机通过传动连轴带动螺旋叶片转动，从而导热油在导热油储存槽内部不断流动，同时制冷剂在循环液泵的作用下也循环流动，到达了提高换热装置的热传导效率，同时采用导热油为换热剂，大大提升了高温换热能力的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的结构示意图。
图中：1导热油储存槽、2导热铜片、3制冷剂储存槽、4导热板、5热源储存槽、6导流管、7循环液泵、8换热铜管、9传动连轴、10螺旋叶片、11电动机、12储油进口、13排油口、14热源进口、15热源出口、16传动支柱、17内缓冲压板、18安装支撑柱、19缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，包括导热油储存槽1，导热油储存槽1顶部的中间位置固定连接有导热铜片2，导热油储存槽1顶部且位于导热铜片2的两侧固定连接有制冷剂储存槽3，制冷剂储存槽3的顶部固定连接有导热板4，导热板4的顶部固定连接有热源储存槽5，制冷剂储存槽3底端的两侧均连通有导流管6，导热油储存槽1顶部靠近右侧的位置固定连接有循环液泵7，循环液泵7与制冷剂储存槽3右侧的导流管6连通，导热油储存槽1顶部靠近导热铜片2的位置固定连接有换热铜管8，换热铜管8的外部底面与导热铜片2顶部接触，换热铜管8的左侧一端与制冷剂储存槽3左侧的导流管6连通。导热油储存槽1内部的左侧贯穿且转动连接有传动连轴9，传动连轴9位于导热油储存槽1内部的外表面均匀固定连接有螺旋叶片10。导热油储存槽1外部的左侧固定连接有电动机11，传动连轴9位于导热油储存槽1外部的与电动机11输出轴固定连接。导热油储存槽1顶部的左侧设置有储油进口12，导热油储存槽1底端的右侧设置有排油口13。热源储存槽5顶部的左侧设置有热源进口14，热源储存槽5的右侧设置有热源出口15。导热油储存槽1底端的两侧均固定连接有传动支柱16，传动支柱16的底端固定连接有内缓冲压板17，传动支柱16靠近底端的外部套设有安装支撑柱18，内缓冲压板17底端通过缓冲弹簧19与安装支撑柱18底端固定连接。
使用时，通过热源从热源进口14进入热源储存槽5内部，热源在热源储存槽5内部储存，热源通过导热板4将热量传导给制冷剂储存槽3内部的制冷剂，制冷剂温度升高，热源温度降低，制冷剂在循环液泵7的带动下经过导流管6传输到换热铜管8，换热铜管8和导热铜片2都由铜材料制成，导热效率高，从而制冷剂再讲热量通过导热铜片2传导给导热油储存槽1内部的导热油，导热油的沸点较高，此时电动机11通电工作，电动机11通过传动连轴9带动螺旋叶片10转动，从而导热油在导热油储存槽1内部不断流动，同时制冷剂在循环液泵7的作用下也循环流动，到达了提高换热装置的热传导效率，同时采用导热油为换热剂，大大提升了高温换热能力的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，包括导热油储存槽（1），其特征在于：所述导热油储存槽（1）顶部的中间位置固定连接有导热铜片（2），所述导热油储存槽（1）顶部且位于导热铜片（2）的两侧固定连接有制冷剂储存槽（3），所述制冷剂储存槽（3）的顶部固定连接有导热板（4），所述导热板（4）的顶部固定连接有热源储存槽（5），所述制冷剂储存槽（3）底端的两侧均连通有导流管（6），所述导热油储存槽（1）顶部靠近右侧的位置固定连接有循环液泵（7），所述循环液泵（7）与制冷剂储存槽（3）右侧的导流管（6）连通，所述导热油储存槽（1）顶部靠近导热铜片（2）的位置固定连接有换热铜管（8），所述换热铜管（8）的外部底面与导热铜片（2）顶部接触，所述换热铜管（8）的左侧一端与制冷剂储存槽（3）左侧的导流管（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，其特征在于：所述导热油储存槽（1）内部的左侧贯穿且转动连接有传动连轴（9），所述传动连轴（9）位于导热油储存槽（1）内部的外表面均匀固定连接有螺旋叶片（10）。
3.根据权利要求2所述的一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，其特征在于：所述导热油储存槽（1）外部的左侧固定连接有电动机（11），所述传动连轴（9）位于导热油储存槽（1）外部的与电动机（11）输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，其特征在于：所述导热油储存槽（1）顶部的左侧设置有储油进口（12），所述导热油储存槽（1）底端的右侧设置有排油口（13）。
5.根据权利要求1所述的一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，其特征在于：所述热源储存槽（5）顶部的左侧设置有热源进口（14），所述热源储存槽（5）的右侧设置有热源出口（15）。
6.根据权利要求1所述的一种油和制冷剂同时冷却的换热装置，其特征在于：所述导热油储存槽（1）底端的两侧均固定连接有传动支柱（16），所述传动支柱（16）的底端固定连接有内缓冲压板（17），所述传动支柱（16）靠近底端的外部套设有安装支撑柱（18），所述内缓冲压板（17）底端通过缓冲弹簧（19）与安装支撑柱（18）底端固定连接。
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