CN209856651U - 一种管线泄漏用封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管线泄漏用封堵装置,该封堵装置以弓形支架作为整体支撑,在弓形支架的上下两端分别设置有锁紧上丝杆和锁紧下丝杆,且锁紧上丝杆的下端端面和锁紧下丝杆的上端端面分别设置有第一支撑块和第二支撑块,并在第一支撑块的下表面设置有自封垫;该封堵装置具有结构简单,设计合理,使用方便,封堵速度快,封堵效果好等优点。
Description
技术领域
本发明公开涉及封堵用设备的技术领域,尤其涉及一种管线泄漏用封堵装置。
背景技术
采油厂中通常铺设有大量的管线用于采油运输使用,管线在平日使用过程中,受介质温度、压力、腐蚀、振动以及内部制造缺陷等影响,在生产过程中难免会发生泄漏现象。
目前,一旦出现管线泄漏的现象,都需要停产,通过电焊的形式进行管线的修复封堵,然而采用上述的封堵方式,不但会影响生产进度,而且会造成经济损失。
因此,如何研发一种新型设备和装置,实现管线的在线封堵,以解决上述问题,成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型公开提供了一种管线泄漏用封堵装置,以至少解决现有管线修复封堵时,需要停产,影响生产进度,造成经济损失等问题。
本实用新型提供的技术方案,具体为,一种管线泄漏用封堵装置,该封堵装置包括:弓形支架1、锁紧上丝杆2、第一支撑块3、自封垫4、锁紧下丝杆5以及第二支撑块6;
所述弓形支架1的上下两端相对设置有安装螺孔;
所述锁紧上丝杆2安装于所述弓形支架1中上端的安装螺孔内;
所述第一支撑块3的上表面与所述锁紧上丝杆2的下端固定连接;
所述自封垫4的上表面与所述第一支撑块3的下表面固定连接;
所述锁紧下丝杆5安装于所述弓形支架1中下端的安装螺孔内;
所述第二支撑块6的下表面与所述锁紧下丝杆5的上端固定连接。
优选,所述管线泄漏用封堵装置,其特征在于,还包括:卡瓦7;
所述卡瓦7设置于所述第一支撑块3与所述自封垫4之间,且所述卡瓦7的上表面与所述第一支撑块3的下表面固定连接,所述卡瓦7的下表面与所述自封垫4的上表面固定连接。
优选,锁紧上丝杆2的上端设置第一手柄21。
进一步优选,所述第一支撑块3的下表面为圆弧面。
进一步优选,所述锁紧下丝杆5的下端设置有第二手柄51。
进一步优选,所述第二支撑块6的上表面为圆弧面。
进一步优选,所述第二支撑块6的上表面设置有磁铁。
本实用新型提供的管线泄漏用封堵装置,以弓形支架作为整体支撑,在弓形支架的上下两端分别设置有锁紧上丝杆和锁紧下丝杆,且锁紧上丝杆的下端端面和锁紧下丝杆的上端端面分别设置有第一支撑块和第二支撑块,并在第一支撑块的下表面设置有自封垫。该封堵装置通过弓形支架支撑,由锁紧下丝杆和锁紧上丝杆同时从管路的两侧施压夹紧,使自封垫紧压在管壁的泄漏位置,实现管线的在线封堵,具有封堵速度快,封堵效果好等优点。
此外,该封堵装置通过弓形支架的设计,封堵时弓形支架可通过开口从管线的一侧套装在管线的外部,然后从两侧相对施压,在确保自封垫可紧紧压载在管壁的泄露处同时,方便操作。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型的公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本实用新型的实施例,并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开实施例提供的一种管线泄漏用封堵装置示意图;
图2为使用图1中所示管线泄漏用封堵装置进行管线封堵的示意图,其中A表示管线。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
为解决现有管线修复封堵时,需要停产,影响生产进度,造成经济损失等问题,本实施例提供了一种管线泄漏用封堵装置,参见图1,该封堵装置主要由弓形支架1、锁紧上丝杆2、第一支撑块3、自封垫4、锁紧下丝杆5以及第二支撑块6构成,其中,弓形支架1的上下两端相对设置有安装螺孔,锁紧上丝杆2安装于弓形支架1中上端的安装螺孔内,第一支撑块3的上表面与锁紧上丝杆2的下端固定连接,自封垫4的上表面与第一支撑块3的下表面固定连接,锁紧下丝杆5安装于弓形支架1中下端的安装螺孔内,第二支撑块6的下表面与锁紧下丝杆5的上端固定连接。
使用上述管线泄漏用封堵装置进行管线封堵的具体过程为,将弓形支架套装在泄漏管线的外部,参见图2,使弓形支架的上下两端分别位于管线A的两侧,且锁紧上丝杆、第一支撑块和自封垫位于管线的泄漏侧,而锁紧下丝杆和第二支撑块位于管线中泄漏侧的相对侧,然后旋转锁紧下丝杆,直至与锁紧下丝杆上端固定连接的第二支撑块与管线侧壁相抵后,再旋转锁紧上丝杆,使其向管线方向移动,直至自封垫紧压在管线的泄漏位置处,完成管线的封堵。
参见图1、图2,作为技术方案的改进,在管线泄漏用封堵装置中还设置有卡瓦7,该卡瓦7主要用于自封垫4的支撑,设置于第一支撑块3与自封垫4之间,且卡瓦7的上表面与第一支撑块3的下表面固定连接,卡瓦7的下表面与自封垫4的上表面固定连接。
为了方便对锁紧上丝杆和锁紧下丝杆进行旋拧操作,作为技术方案的改进,参见图1,在锁紧上丝杆2的上端设置第一手柄21,在锁紧下丝杆5的下端设置有第二手柄51。
由于需要进行封堵的管线截面均为圆形,而自封垫通常为柔性橡胶制成,为了提高密封效果,使自封垫与管线的侧壁更为贴合,作为技术方案的改进,将第一支撑块3的下表面设计为圆弧面。
同样为了使第二支撑块与管线的侧壁更为贴合,作为技术方案的改进,可将第二支撑块6的上表面也设计为圆弧面。
为了方便封堵操作,在第二支撑块6的上表面设置有磁铁,设置有磁铁后,当需要进行封堵操作时,将弓形支架的两端套设在管线两侧后,管线会自动吸在第二支撑块的磁铁上,然后只需进行锁紧上丝杆的调整即可,方便操作。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种管线泄漏用封堵装置,其特征在于,包括:弓形支架(1)、锁紧上丝杆(2)、第一支撑块(3)、自封垫(4)、锁紧下丝杆(5)以及第二支撑块(6);
所述弓形支架(1)的上下两端相对设置有安装螺孔;
所述锁紧上丝杆(2)安装于所述弓形支架(1)中上端的安装螺孔内;
所述第一支撑块(3)的上表面与所述锁紧上丝杆(2)的下端固定连接;
所述自封垫(4)的上表面与所述第一支撑块(3)的下表面固定连接;
所述锁紧下丝杆(5)安装于所述弓形支架(1)中下端的安装螺孔内;
所述第二支撑块(6)的下表面与所述锁紧下丝杆(5)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述管线泄漏用封堵装置,其特征在于,还包括:卡瓦(7);
所述卡瓦(7)设置于所述第一支撑块(3)与所述自封垫(4)之间,且所述卡瓦(7)的上表面与所述第一支撑块(3)的下表面固定连接,所述卡瓦(7)的下表面与所述自封垫(4)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述管线泄漏用封堵装置,其特征在于,锁紧上丝杆(2)的上端设置第一手柄(21)。
4.根据权利要求1所述管线泄漏用封堵装置,其特征在于,所述第一支撑块(3)的下表面为圆弧面。
5.根据权利要求1所述管线泄漏用封堵装置,其特征在于,所述锁紧下丝杆(5)的下端设置有第二手柄(51)。
6.根据权利要求1所述管线泄漏用封堵装置,其特征在于,所述第二支撑块(6)的上表面为圆弧面。
7.根据权利要求5所述管线泄漏用封堵装置,其特征在于,所述第二支撑块(6)的上表面设置有磁铁。
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CN201920492387.5U CN209856651U (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种管线泄漏用封堵装置 |
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CN (1) | CN209856651U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112082872A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种燃油总管密封方法及装置 |
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2019
- 2019-04-12 CN CN201920492387.5U patent/CN209856651U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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