CN209856521U - 悬吊设备抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了悬吊设备抗震支架，包括承载板，所述承载板上端固定嵌装有抗震环板，所述承载板的上端且在抗震环板的两侧固定连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有顶板，所述顶板使用多个膨胀螺栓与外墙固定连接，所述抗震环板的内侧同心设置有管道，所述管道周向均布有多个抵板。本实用新型抗震环板上下左右方向震动的过程中，管道不会随着震动而震动，而是不断地对其周侧的抵板进行挤压，在挤压过程中，抵板通过抵杆带动活塞板在气缸腔的内壁进行持续滑动，至此，震动能转化为活塞板的动能和活塞板与气缸腔之间产生的摩擦热能消耗掉，管道的振幅较小，从而对悬吊设备进行防震保护，防震效果较好。

Description

悬吊设备抗震支架

技术领域

本实用新型涉及防震技术领域，尤其涉及悬吊设备抗震支架。

背景技术

抗震支架是与建筑结构体牢固连接，是对悬吊设备(机电设备及管线)进行有效保护的重要抗震措施。现有技术中在建筑结构体发生震动时，抗震支架也会带着悬吊设备进行震动，抗震效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的悬吊设备抗震支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

悬吊设备抗震支架，包括承载板，所述承载板上端固定嵌装有抗震环板，所述承载板的上端且在抗震环板的两侧固定连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有顶板，所述顶板使用多个膨胀螺栓与外墙固定连接，所述抗震环板的内侧同心设置有管道，所述管道周向均布有多个抵板，所述抵板通过弹性垫与管道固定连接。

优选的，所述抗震环板内在抵板的对应位置上均开设有气缸腔，所述气缸腔的内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板靠近管道的一端中部固定连接有抵杆，所述抵杆远离活塞板的一端贯穿气缸腔并与抵板固定连接，所述抗震环板在每两个相邻的气缸腔之间开设有与之连通的连接通道，其中一个所述连接通道外接有气门嘴。

优选的，所述抗震环板在抵板的对应位置上固定连接有强力弹簧，且强力弹簧的另一端与抵板固定连接。

优选的，所述弹性垫分别通过胶粘剂与抵板、管道胶合连接。

优选的，所述弹性垫采用橡胶材料制成。

优选的，所述抵板的数目为3-6个。

与现有的技术相比，本悬吊设备抗震支架的优点在于：

1、抗震环板上下左右方向震动的过程中，管道不会随着震动而震动，而是不断地对其周侧的抵板进行挤压，在挤压过程中，抵板通过抵杆带动活塞板在气缸腔的内壁进行持续滑动，至此，震动能转化为活塞板的动能和活塞板与气缸腔之间产生的摩擦热能消耗掉，管道的振幅较小，从而对悬吊设备进行防震保护，防震效果较好；

2、抗震环板上下左右方向震动的过程中，管道不会随着震动而震动，而是不断地对其周侧的强力弹簧进行挤压，在挤压过程中，强力弹簧不断发生伸缩，至此，震动能转化为强力弹簧的弹性势能与动能消耗掉，管道的振幅较小，从而对悬吊设备进行防震保护，防震效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的悬吊设备抗震支架实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的悬吊设备抗震支架实施例2的结构示意图。

图中：1承载板、2连杆、3顶板、4膨胀螺栓、5抗震环板、6管道、7抵板、8弹性垫、9气缸腔、10活塞板、11抵杆、12连接通道、13气门嘴、14强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1，悬吊设备抗震支架，包括承载板1，承载板1上端固定嵌装有抗震环板5，承载板1的上端且在抗震环板5的两侧固定连接有连杆2，连杆2的上端固定连接有顶板3，顶板3使用多个膨胀螺栓4与外墙固定连接，抗震环板5的内侧同心设置有管道6，管道6周向均布有多个抵板7，抵板7通过弹性垫8与管道6固定连接。

本实施例中，抗震环板5内在抵板7的对应位置上均开设有气缸腔9，气缸腔9的内壁密封滑动连接有活塞板10，活塞板10靠近管道6的一端中部固定连接有抵杆11，抵杆11远离活塞板10的一端贯穿气缸腔9并与抵板7固定连接，抗震环板5在每两个相邻的气缸腔9之间开设有与之连通的连接通道12，其中一个连接通道12外接有气门嘴13，气门嘴13在现有技术中的轮胎领域应用广泛，在此不作赘。

本实施例中，弹性垫8分别通过胶粘剂与抵板7、管道6胶合连接，弹性垫8采用橡胶材料制成，利用其可形变性能对管道6进行减震。

本实施例中，抵板7的数目为3-6个，数目过少，则抗震性能差，数目过多，则浪费材料，没有必要。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实施例中，首先使用膨胀螺栓4将顶板3固定安装在建筑顶墙上，将管道6同心插置在抗震环板5的内侧，通过气门嘴13向连接通道12、气缸腔9充入惰性空气使得活塞板10朝向管道6滑动、抵杆11与抵板7朝向管道6方向移动、直至弹性垫8发生轻微变形即可，由于空气的可压缩性与弹性垫8的可形变性能，在发生震动时，顶板3、连杆2、承载板1和抗震环板5随之震动，抗震环板5上下左右方向震动的过程中，管道6不会随着震动而震动，而是不断地对其周侧的抵板7进行挤压，在挤压过程中，抵板7通过抵杆11带动活塞板10在气缸腔9的内壁进行持续滑动，至此，震动能转化为活塞板10的动能和活塞板10与气缸腔9之间产生的摩擦热能消耗掉，管道6的振幅较小，从而对悬吊设备进行防震保护。

需要说明的是，悬吊设备还可以是其他非管道6的机电设备，而抗震环板5的形状也可根据具体的悬吊设备进行改变，其总体的结构组成、工作原理大致相同。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：抗震环板5在抵板7的对应位置上固定连接有强力弹簧14，且强力弹簧14的另一端与抵板7固定连接。

本实施例中，与实施例1工作原理的不同之处在于，抗震环板5上下左右方向震动的过程中，管道6不会随着震动而震动，而是不断地对其周侧的强力弹簧14进行挤压，在挤压过程中，强力弹簧14不断发生伸缩，至此，震动能转化为强力弹簧14的弹性势能与动能消耗掉，管道6的振幅较小，从而对悬吊设备进行防震保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.悬吊设备抗震支架，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)上端固定嵌装有抗震环板(5)，所述承载板(1)的上端且在抗震环板(5)的两侧固定连接有连杆(2)，所述连杆(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)使用多个膨胀螺栓(4)与外墙固定连接，所述抗震环板(5)的内侧同心设置有管道(6)，所述管道(6)周向均布有多个抵板(7)，所述抵板(7)通过弹性垫(8)与管道(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的悬吊设备抗震支架，其特征在于，所述抗震环板(5)内在抵板(7)的对应位置上均开设有气缸腔(9)，所述气缸腔(9)的内壁密封滑动连接有活塞板(10)，所述活塞板(10)靠近管道(6)的一端中部固定连接有抵杆(11)，所述抵杆(11)远离活塞板(10)的一端贯穿气缸腔(9)并与抵板(7)固定连接，所述抗震环板(5)在每两个相邻的气缸腔(9)之间开设有与之连通的连接通道(12)，其中一个所述连接通道(12)外接有气门嘴(13)。

3.根据权利要求1所述的悬吊设备抗震支架，其特征在于，所述抗震环板(5)在抵板(7)的对应位置上固定连接有强力弹簧(14)，且强力弹簧(14)的另一端与抵板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的悬吊设备抗震支架，其特征在于，所述弹性垫(8)分别通过胶粘剂与抵板(7)、管道(6)胶合连接。

5.根据权利要求1所述的悬吊设备抗震支架，其特征在于，所述弹性垫(8)采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的悬吊设备抗震支架，其特征在于，所述抵板(7)的数目为3-6个。