CN209855758U - 一种抽油机用卸载器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机用卸载器，通过同时在筒体上安装保护套和卡牙，以实现在承重卡子卸载时，对光杆进行限位，避免意外弹出伤人。具体而言，保护套主要目的在于将筒体侧壁的通槽进行封闭，进而在筒体内形成闭合的圆环，防止倾斜弹出，而对称设置的卡牙主要目的在于进行光杆的夹持以及位置锁紧，防止纵向弹出，通过上述两处结构的配合设置，能够对光杆同时进行径向以及轴向的位置限定，进而有效避免在卸载过程中发生意外弹出伤人的现象，具有结构简单、设计合理、使用方便、安全性高等优点。

Description

一种抽油机用卸载器

技术领域

本实用新型公开涉及抽油机用设备的技术领域，尤其涉及一种抽油机用卸载器。

背景技术

示功图是抽油机井动态分析必不可少的资料，其为单井分析及下步措施提供准确依据。每口正常生产抽油机井要求每月必须测试一次示功图，新下泵、措施井及不正常井随时测试。在示功图测试时，需要将抽油机光杆承重卡子卸载，安装载荷传感器。在抽油机光杆承重卡子卸载的过程中，需要将卸载器放置在盘根上方，进行卸载操作。

现有的卸载器均是筒状结构，在一侧开设有贯通上下的通槽，使用时，从侧面的通槽放入光杆，将承重卡子座在其上平面进行卸载，但由于光杆上有油，在卸载的过程中，经常会发生卸载器倾斜，从侧面通槽处弹出伤人，存在危险系数高、安全性差等问题。

因此，如何研发一种新型的卸载器，以提高承重卡子卸载时的安全系数，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种抽油机用卸载器，以至少解决现有卸载器存在使用时危险系数高、安全性差等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种抽油机用卸载器，该卸载器主要包括：筒体1、保护套2、两个卡牙3以及两个调整螺钉4；

所述筒体1的侧壁开设有与其内部腔体11连通的槽体12，且所述槽体12贯穿于所述筒体1的上下两端端面，在所述内部腔体11的中部内侧壁上沿周向设置有滑槽13，在所述内部腔体11的中部外侧壁上沿周向设置有与所述滑槽13连通的滑道14，在所述内部腔体11的上部内侧壁上沿轴向对称设置有两个安装槽15，在所述内部腔体11的上部外侧壁上设置有分别与两个所述安装槽15一一对应连通的螺孔16；

所述保护套2呈圆弧形，在所述保护套2的外侧设置有沿径向向外延伸的旋钮21，所述保护套2滑动安装于所述筒体1中的滑槽13内，且所述旋钮21穿过所述滑道14位于所述筒体1的外部；

两个所述卡牙3与所述筒体1中的两个所述安装槽15一一对应，每个所述卡牙3分别安装于对应的安装槽15内；

两个所述调整螺钉4分别与所述筒体1中的螺孔16一一对应，每个所述调整螺钉4均一端穿过对应的螺孔16后位于所述安装槽15内，且与该安装槽15内的卡牙3固定连接，每一个所述调整螺钉4的另一端均位于所述筒体1的外部。

优选，每个所述安装槽15均上端起始于所述筒体1的上端端面，下端终止于所述滑槽13的上方。

进一步优选，每个所述卡牙3的横截面均呈月牙型。

进一步优选，每个所述卡牙3的内壁上均连续设置有锯齿波纹结构。

本实用新型提供的抽油机用卸载器，通过同时在筒体上安装保护套和卡牙，以实现在承重卡子卸载时，对光杆进行限位，避免意外弹出伤人。具体而言，保护套主要目的在于将筒体侧壁的通槽进行封闭，进而在筒体内形成闭合的圆环，防止倾斜弹出，而对称设置的卡牙主要目的在于进行光杆的夹持以及位置锁紧，防止纵向弹出，通过上述两处结构的配合设置，能够对光杆同时进行径向以及轴向的位置限定，进而有效避免在卸载过程中发生意外弹出伤人的现象，具有结构简单、设计合理、使用方便、安全性高等等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种抽油机用卸载器的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种抽油机用卸载器的纵向剖面图；

图3为本实用新型公开实施例提供的一种抽油机用卸载器的俯视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了解决卸载器在进行抽油机光杆承重卡子卸载过程中，存在危险系数高等问题，本实施方案提供了一种抽油机用卸载器，参见图1～图3，该卸载器主要由筒体1、保护套2、两个卡牙3以及两个调整螺钉4构成，在筒体1的侧壁开设有与其内部腔体11连通的槽体12，且槽体12贯穿于筒体1的上下两端端面，在内部腔体11的中部内侧壁上沿周向设置有滑槽13，在内部腔体11的中部外侧壁上沿周向设置有与滑槽13连通的滑道14，在内部腔体11的上部内侧壁上沿轴向对称设置有两个安装槽15，在内部腔体11的上部外侧壁上设置有分别与两个安装槽15一一对应连通的螺孔16，保护套2呈圆弧形，在保护套2的外侧设置有沿径向向外延伸的旋钮21，保护套2滑动安装于筒体1中的滑槽13内，且旋钮21穿过滑道14位于筒体1的外部，两个卡牙3与筒体1中的两个安装槽15一一对应，每个卡牙3分别安装于对应的安装槽15内，两个调整螺钉4分别与筒体1中的螺孔16一一对应，每个调整螺钉4均一端穿过对应的螺孔16后位于安装槽15内，且与该安装槽15内的卡牙3固定连接，每一个调整螺钉4的另一端均位于筒体1的外部。

该抽油机用卸载器的具体使用方法为：将抽油机驴头停在将近下死点位置，刹车，把卸载器从侧面通槽靠近光杆并坐在盘根盒上。然后沿着滑道滑动旋钮，带动保护套在筒体的滑槽内滑动，直至保护套将筒体的侧壁槽体封堵，使筒体内部形成闭合的环形，将光杆套装在内部，完成光杆沿径向的限位后，开始交替旋拧筒体上部两螺孔内的调整螺钉，带动两卡牙均向光杆方向移动，直至两卡牙将光杆卡住，完成光杆的轴向限位，此时松刹车，启动抽油机在驴头下死点停机，刹车后，将驴头悬点载荷卸掉安装传感器，松刹车。其中，为了方便操作，在卸载器上焊装一个固定把手，可通过手抓把手安装传感器操作。

上述实施方案中提供的卸载器，通过在筒体上分别设置了径向限位装置—保护套和轴向限位装置-卡牙，进而实现在两个方向上进行光杆的限位，相比单方向限位或者不设置限位结构的卸载器而言，能够最大程度降低在抽油机光杆承重卡子卸载时发生设备意外弹出的可能性，进而提高使用的安全性。

为了方便对该卸载器中卡牙的安装，作为技术方案的改进，参见图2，每个安装槽15均上端起始于筒体1的上端端面，下端终止于滑槽13的上方，通过上述结构设计后，在进行卡牙的安装时，可直接从筒体的上端端面将卡牙插入到对应安装槽内，进而降低安装难度。

参见图3，作为技术方案的改进，将每个卡牙3均设计为横截面呈月牙型，通过该结构设计后，当两个卡牙相对时，正好形成圆环型，将光杆卡在内部，避免造成光杆的损伤。

为了提高两个卡牙相对时，对于光杆位置的限定能力，作为技术方案的改进，参见图1，在每个卡牙3的内壁上均连续设置有锯齿波纹结构。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种抽油机用卸载器，其特征在于，包括：筒体(1)、保护套(2)、两个卡牙(3)以及两个调整螺钉(4)；

所述筒体(1)的侧壁开设有与其内部腔体(11)连通的槽体(12)，且所述槽体(12)贯穿于所述筒体(1)的上下两端端面，在所述内部腔体(11)的中部内侧壁上沿周向设置有滑槽(13)，在所述内部腔体(11)的中部外侧壁上沿周向设置有与所述滑槽(13)连通的滑道(14)，在所述内部腔体(11)的上部内侧壁上沿轴向对称设置有两个安装槽(15)，在所述内部腔体(11)的上部外侧壁上设置有分别与两个所述安装槽(15)一一对应连通的螺孔(16)；

所述保护套(2)呈圆弧形，在所述保护套(2)的外侧设置有沿径向向外延伸的旋钮(21)，所述保护套(2)滑动安装于所述筒体(1)中的滑槽(13)内，且所述旋钮(21)穿过所述滑道(14)位于所述筒体(1)的外部；

两个所述卡牙(3)与所述筒体(1)中的两个所述安装槽(15)一一对应，每个所述卡牙(3)分别安装于对应的安装槽(15)内；

两个所述调整螺钉(4)分别与所述筒体(1)中的螺孔(16)一一对应，每个所述调整螺钉(4)均一端穿过对应的螺孔(16)后位于所述安装槽(15)内，且与该安装槽(15)内的卡牙(3)固定连接，每一个所述调整螺钉(4)的另一端均位于所述筒体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述抽油机用卸载器，其特征在于，每个所述安装槽(15)均上端起始于所述筒体(1)的上端端面，下端终止于所述滑槽(13)的上方。

3.根据权利要求1所述抽油机用卸载器，其特征在于，每个所述卡牙(3)的横截面均呈月牙型。

4.根据权利要求3所述抽油机用卸载器，其特征在于，每个所述卡牙(3)的内壁上均连续设置有锯齿波纹结构。