CN209854911U - 气膜钢索网节点连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气膜钢索网节点连接器，包括上卡座、下卡座及锁紧件，上卡座和所述下卡座之间限定出用以供横向钢索穿过的横向通道和以及供所述纵向钢索穿过的纵向钢索，所述横向通道与所述纵向通道相交；锁紧件设在所述上卡座和所述下卡座之间，用以将所述上卡座和下卡座锁紧，并使得所述纵向钢索和横线钢索的节点被夹紧固定。根据本实用新型实施例的气膜钢索网节点连接器，可以方便于横向钢索和纵向钢索的节点固定，同时，利用锁紧将的锁紧作用，可以使得横向钢索和纵向钢索被夹紧，其固定牢固，不易出现相对滑动等问题，确保气膜建筑具有良好的力学性能，此外，其使用方便，结构简单。

Description

气膜钢索网节点连接器

技术领域

本实用新型涉及气膜建筑技术领域，尤其涉及一种气膜钢索网节点连接器。

背景技术

气膜建筑是采用高强度、高柔性的薄膜材料为主要材料，利用密封空间内空气压力支撑原理将膜材支撑起来形成建筑空间的建筑结构，具体的，膜材的外沿固定在地面基础或者屋面结构周边上，利用充气系统将大量空气送入气膜与地面之间形成的内部空间，当气膜内压力大于气膜外压力时，就产生一定的气压差，气膜内气体就能将膜材支撑起来覆盖在地面或者屋面上，形成一定跨度的无梁无柱的建筑空间。

为了确保气膜建筑的可靠性，一般需要在气膜的外部布设钢索网，与气膜共同承受外力，通过控制气膜和钢索中的内力分布，可以有效的降低气膜应力，增大气膜建筑的刚度，限制气膜建筑的变形，避免气膜建筑在强风下出现大面积撕坏，还可以增大气膜建筑的跨度。

相关技术中，气膜建筑外的钢索网，包括多根纵横交错的钢索，纵向钢索和横向钢索相交处形成节点，这些节点处难以实现可靠地固定，横向钢索和纵向钢索之间容易出现相对滑动，导致整个钢索网结构变形，从而影响气膜建筑的力学性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种气膜钢索网节点连接器。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的气膜钢索网节点连接器，包括：

上卡座和下卡座，所述上卡座和所述下卡座之间限定出用以供横向钢索穿过的横向通道和以及供所述纵向钢索穿过的纵向钢索，所述横向通道与所述纵向通道相交；

锁紧件，所述锁紧件设在所述上卡座和所述下卡座之间，用以将所述上卡座和下卡座锁紧，并使得所述纵向钢索和横线钢索的节点被夹紧固定。

根据本实用新型实施例的气膜钢索网节点连接器，可以方便于横向钢索和纵向钢索的节点固定，同时，利用锁紧将的锁紧作用，可以使得横向钢索和纵向钢索被夹紧，其固定牢固，不易出现相对滑动等问题，确保气膜建筑具有良好的力学性能，此外，其使用方便，结构简单。

另外，根据本实用新型上述实施例的气膜钢索网节点连接器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述上卡座的下表面设有相交的第一横向沟槽和第一纵向沟槽，所述下卡座的上表面的设有相交的第二横向沟槽和第二纵向沟槽；

所述第一横向沟槽与所述第二横向沟槽上下相对以限定出所述横向通道，所述第一纵向沟槽与所述第二纵向沟槽上下相对以限定出所述纵向通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧件包括：

螺帽；

螺栓，所述上卡座上设有沿上下方向贯穿所述上卡座第一通孔，所述下卡座上设有沿上下方向贯穿所述下卡座的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相通；所述螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔后与所述螺帽螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧件为多个，多个所述锁紧件围绕沿一轴线间隔布置，所述轴向沿上下方向延伸并穿过所述横向通道与所述纵向通道的相交点。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一横向沟槽和第一纵向沟槽的顶壁设有第一凸点部，所述第二横向沟槽和第二纵向沟槽的底壁均设有第二凸点部。

根据本实用新型的一个实施例，所述上卡座上设有沿上下方向贯穿所述上卡座的第一镂空孔，所述第一镂空孔位于所述第一横向沟槽和所述第一纵向构造的相交处；

所述下卡座上设有沿上下方向贯穿所述下卡座的第二镂空孔，所述第二镂空孔位于所述第二横向沟槽和所述第二纵向构造的相交处。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一横向沟槽和第一纵向沟槽的顶壁为向上凹陷的凹弧面，所述第二横向沟槽和第二纵向沟槽的底壁为向下凹陷的凹弧面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例气膜钢索网节点连接器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例气膜钢索网节点连接器的分解图；

图3是本实用新型实施例气膜钢索网节点连接器的剖视图；

图4是本实用新型实施例气膜钢索网节点连接器使用状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例气膜钢索网节点连接器使用状态的剖视图。

附图标记：

气膜钢索网节点连接器10；

上卡座101；

第一横向沟槽G10；

第一纵向沟槽G11；

第一通孔H11；

第一镂空孔H13；

第一凸点部1011；

下卡座102；

第二横向沟槽G12；

第二纵向沟槽G13；

第二通孔H12；

第二镂空孔H14；

第二凸点部1021；

螺栓103；

螺帽104；

横向通道P10；

纵向通道P11；

横向钢索20；

纵向钢索30。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的气膜钢索网节点连接器。

参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例提供的气膜钢索网节点连接器10包括上卡座101、下卡座102及锁紧件。

其中，上卡座101和所述下卡座102之间限定出用以供横向钢索20穿过的横向通道P10和以及供所述纵向钢索30穿过的纵向钢索30，所述横向通道P10与所述纵向通道P11相交。

锁紧件设在所述上卡座101和所述下卡座102之间，用以将所述上卡座101和下卡座102锁紧，并使得所述纵向钢索30和横线钢索的节点被夹紧固定。

也就是说，节点扣件10主要由上卡座101、下卡座102和锁紧件组成，上卡座101和下卡座102可以采用金属材质，例如铝合金材质、不锈钢材质等，上卡座101和下卡座102在上下方向上相对设置，并且上卡座101和下卡座102之间限定出相交的的横向通道P10和纵向通道P11，横向通道P10用于供横向钢索20穿过，纵向通道P11供纵向钢索30穿过。锁紧件是用于将上卡座101和下卡座102固定锁紧的，并且，当上卡座101和下卡座102锁紧时，其内部的横向钢索20和纵向钢索30被夹紧固定。

在使用过程中，将横向钢索20和纵向钢索30的节点至于下卡座102的上方，再将上卡座101向下扣合在下卡座102上，并使得横向钢索20刚好位于横向通道P10中，纵向钢索30刚好位于纵向通道P11中，再利用锁紧将上卡座101和下卡座102锁紧，此时，上卡座101和下卡座102即可将其内部的横向钢索20和纵向钢索30夹紧固定。

根据本实用新型实施例提供的气膜钢索网节点连接器，可以方便于横向钢索20和纵向钢索30的节点固定，同时，利用锁紧将的锁紧作用，可以使得横向钢索20和纵向钢索30被夹紧，其固定牢固，不易出现相对滑动等问题，确保气膜建筑具有良好的力学性能，此外，其使用方便，结构简单。

更为具体地，上卡座101的下表面设有相交的第一横向沟槽G10和第一纵向沟槽G11，所述下卡座102的上表面的设有相交的第二横向沟槽G12和第二纵向沟槽G13。第一横向沟槽G10与所述第二横向沟槽G12上下相对以限定出所述横向通道P10，所述第一纵向沟槽G11与所述第二纵向沟槽G13上下相对以限定出所述纵向通道P11。

也就是说，上卡座101上的第一横向沟槽G10和下卡座102上的第二横向沟槽G12是上下相对的，上卡做上的第一纵向沟槽G11和下卡座102上的第二纵向沟槽G13是上下相对的，当上卡座101和下卡座102被锁紧件锁紧时，上卡座101的下表面和下卡座102的上表面贴合，此时，第一横向沟槽G10和第二横向沟槽G12之间即可限定出上述的横向通道P10，而第一纵向沟槽G11和第二纵向沟槽G13之间即可限定出上述的纵向通道P11，在使用时，将上卡座101和下卡座102分离，此时，横向通道P10和纵向通道P11即可被打开，如此，方便于横向钢索20和纵向钢索30的安装，其使用方便。

参照图2所示，在本实用新型的一个实施例，锁紧件包括螺帽104及螺栓103，上卡座101上设有沿上下方向贯穿所述上卡座101第一通孔H11，所述下卡座102上设有沿上下方向贯穿所述下卡座102的第二通孔H12，所述第一通孔H11与所述第二通孔H12相通；所述螺栓103穿过所述第一通孔H11和第二通孔H12后与所述螺帽104螺纹连接。

在使用时，将螺栓103从下卡座102上的第二通孔H12穿入，再从上卡座101的第一通孔H11穿出后与螺帽104螺纹连接，通过旋转螺帽104，螺帽104将上卡座101与下卡座102锁紧，如此，上卡座101和下卡座102内的横向钢索20和纵向钢索30受到上卡座101和下卡座102的挤压即可被夹紧固定。而在拆卸时，反向旋转螺帽104，使得螺母从螺栓103上卸下，再将上卡座101从下卡座102上取下，最后，即可将横向钢索20和纵向钢索30取出，如此，其使用方便，并且，利用螺母对上卡座101施加的压力，可以使得上卡座101和下卡座102锁紧牢固，对应的，其内部的横向钢索20和纵向钢索30夹紧更加牢固可靠。

锁紧件可以为多个，多个所述锁紧件围绕沿一轴线间隔布置，所述轴向沿上下方向延伸并穿过所述横向通道P10与所述纵向通道P11的相交点，如此，利用多个锁紧件对上卡座101和下卡座102进行锁紧，使得上卡座101和下卡座102固定更加牢固。

在图1至图5示例中，上卡座101和下卡座102构造成矩形，锁紧件为四个，四个锁紧件分别对应设在上卡座101和下卡座102的四个边角位置，如此，紧固效果更好。

参照图2至图3及图5所示，在本实用新型的一个实施例中，第一横向沟槽G10和第一纵向沟槽G11的顶壁设有第一凸点部1011，所述第二横向沟槽G12和第二纵向沟槽G13的底壁均设有第二凸点部1021，如此，当横向钢索20放置在第一横向沟槽G10和第二横向沟槽G12之间限定的横向通道P10中，纵向钢索30放置在第一纵向沟槽G11和第二纵向沟槽G13之间限定的纵向通道P11中时，横向钢索20的外表面与第一横向沟槽G10的顶壁上的第一凸点部1011及第二横向沟槽G12的底壁上的第二凸点部1021接触，纵向钢索30的外表面与第一纵向沟槽G11的顶壁上的第一凸点部1011及第二纵向沟槽G13的底壁上的第二凸点部1021接触，在通过锁紧件将上卡扣座和下卡座102锁紧时，第一凸点部1011和第二凸点部1021压紧在横向钢索20和纵向钢索30上，使得横向钢索20和纵向钢索30与上卡座101和下卡座102固定更加可靠，不易出现滑动等问题。

在本实用新型的一个实施例中，上卡座101上设有沿上下方向贯穿所述上卡座101的第一镂空孔H13，所述第一镂空孔H13位于所述第一横向沟槽G10和所述第一纵向沟槽G11的相交处；下卡座102上设有沿上下方向贯穿所述下卡座102的第二镂空孔H14，所述第二镂空孔H14位于所述第二横向沟槽G12和所述第二纵向沟槽G13的相交处。

由于横向钢索20和纵向钢索30相交处厚度大于其他位置，所以，当上卡座101和下卡座102被锁紧件锁紧时，上卡座101和下卡座102对其内部的横线钢索和纵向钢索30产生挤压作用，横向钢索20和纵向钢索30相交处被迫向第一镂空孔H13和第二镂空孔H14内凸出，如此，横向钢索20和纵向钢索30相交处与第一镂空孔H13和第二镂空孔H14配合，使得横向钢索20和纵向钢索30相交处固定更加牢靠，横向钢索20和纵向钢索30之间也不会发生相对滑动。

有利的，第一横向沟槽G10和第一纵向沟槽G11的顶壁为向上凹陷的凹弧面，所述第二横向沟槽G12和第二纵向沟槽G13的底壁为向下凹陷的凹弧面，由于横向钢索20和纵向钢索30为圆形，所以，这种凹弧面与横向钢索20和纵向钢索30接触时的接触面积更大，有利于增强横向钢索20和纵向钢索30与上卡座101和下卡座102之间的摩擦力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种气膜钢索网节点连接器，其特征在于，包括：

上卡座和下卡座，所述上卡座和所述下卡座之间限定出用以供横向钢索穿过的横向通道和以及供纵向钢索穿过的纵向通道，所述横向通道与所述纵向通道相交；

锁紧件，所述锁紧件设在所述上卡座和所述下卡座之间，用以将所述上卡座和下卡座锁紧，并使得所述纵向钢索和横线钢索的节点被夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的气膜钢索网节点连接器，其特征在于，所述上卡座的下表面设有相交的第一横向沟槽和第一纵向沟槽，所述下卡座的上表面的设有相交的第二横向沟槽和第二纵向沟槽；

所述第一横向沟槽与所述第二横向沟槽上下相对以限定出所述横向通道，所述第一纵向沟槽与所述第二纵向沟槽上下相对以限定出所述纵向通道。

3.根据权利要求1所述的气膜钢索网节点连接器，其特征在于，所述锁紧件包括：

螺帽；

螺栓，所述上卡座上设有沿上下方向贯穿所述上卡座第一通孔，所述下卡座上设有沿上下方向贯穿所述下卡座的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相通；所述螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔后与所述螺帽螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的气膜钢索网节点连接器，其特征在于，所述锁紧件为多个，多个所述锁紧件围绕沿一轴线间隔布置，所述轴线沿上下方向延伸并穿过所述横向通道与所述纵向通道的相交点。

5.根据权利要求2所述的气膜钢索网节点连接器，其特征在于，所述第一横向沟槽和第一纵向沟槽的顶壁设有第一凸点部，所述第二横向沟槽和第二纵向沟槽的底壁均设有第二凸点部。

6.根据权利要求2所述的气膜钢索网节点连接器，其特征在于，所述上卡座上设有沿上下方向贯穿所述上卡座的第一镂空孔，所述第一镂空孔位于所述第一横向沟槽和所述第一纵向沟槽的相交处；

所述下卡座上设有沿上下方向贯穿所述下卡座的第二镂空孔，所述第二镂空孔位于所述第二横向沟槽和所述第二纵向沟槽的相交处。

7.根据权利要求2所述的气膜钢索网节点连接器，其特征在于，所述第一横向沟槽和第一纵向沟槽的顶壁为向上凹陷的凹弧面，所述第二横向沟槽和第二纵向沟槽的底壁为向下凹陷的凹弧面。