CN209853370U - 一种双位单线集装箱翻卸系统 - Google Patents
一种双位单线集装箱翻卸系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209853370U CN209853370U CN201822137319.5U CN201822137319U CN209853370U CN 209853370 U CN209853370 U CN 209853370U CN 201822137319 U CN201822137319 U CN 201822137319U CN 209853370 U CN209853370 U CN 209853370U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- container
- dumping
- tipper
- railway vehicle
- crane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
Abstract
一种双位单线集装箱翻卸系统，包括括N台集装箱起重机，2N台集装箱翻卸机，及N+1个装箱翻卸厂房，各集装箱翻卸厂房内设翻卸坑和集装箱翻卸位，相邻翻卸厂房之间布置2台集装箱翻卸机和1台集装箱起重机，相邻集装箱翻卸厂房之间的中线为铁路车辆停放位，相邻铁路车辆停放位之间的距离为单节铁路车辆长度的正整数倍。翻卸系统通过调车机将一组车辆牵入作业场地，集装箱起重机在铁路车辆与集装箱翻卸机之间作业，完成集装箱的移动；通过集装箱翻卸机在装卸位和翻卸位之间的移动，实现集装箱的水平移动和集装箱翻卸。优点是：由于设置了双装卸位，作业过程避免了集装箱起重机停顿，具有高效、低投入、占地小、自动化程度高、操作简单、环境好。
Description
技术领域
本实用新型属于铁路运输集装箱翻卸系技术领域，尤其涉及双位单线集装箱翻卸。
背景技术
铁路运输集装箱翻卸系统一直是国际上的一个研究课题。现有技术中， ZL2016 21349014.5公开了一种单线卸料的铁路运输集装箱翻卸系统；ZL 2016 2 1353494.2公开了一种双线卸料的铁路运输集装箱翻卸系统； ZL201720368764.5公开了一种带调车设备的铁路运输集装箱卸料系统；ZL 2016 2 1349610.3公开了一种平台翻转式集装箱翻卸机。上述技术中，ZL2016 2 1349014.5公开的一种单线卸料的铁路运输集装箱翻卸系统，是在单个厂房两侧各设1个集装箱翻卸机，集装箱起重机两边交错作业；其不足是占地长，集装箱起重机走行距离长，投资大，仅适用于铁路长度不足的场地；ZL 2016 2 1353494.2公开的一种双线卸料的铁路运输集装箱翻卸系统，是在厂房内并列设2个集装箱翻卸机交错作业；其不足是占地宽，造价高，实施阻力大； ZL201720368764.5公开的一种带调车设备的铁路运输集装箱卸料系统，是在室内操作，每次1组的固定位翻卸机的系统，其不足是：为了环保，集装箱调运需在室内完成，操作环境差，实施困难；ZL 2016 2 1349610.3公开的一种平台翻转式集装箱翻卸机，是一种集装箱翻卸设备，能参入卸料系统作业。因此，解决场地、造价、作业效率、操作环境等的矛盾，是本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的是开发一种集装箱翻卸系统，优化工艺，提升系统的作业效率。
本实用新型的技术方案是：一种双位单线集装箱翻卸系统，包括集装箱起重机、集装箱翻卸厂房、翻卸坑、集装箱翻卸位、集装箱翻卸机、调车机和运载集装箱的铁路车辆，集装箱翻卸机轨道与铁路车辆轨道平行，集装箱翻卸厂房设置在集装箱翻卸机轨道上，翻卸坑设在集装箱翻卸厂房内，翻卸坑上是集装箱翻卸位，集装箱起重机横跨在运载集装箱的铁路车辆与集装箱翻卸机之间，调车机位于运载集装箱的铁路车辆一侧，其特征在于：所述集装箱起重机为N台，N为大于2的正整数，分别是集装箱起重机1#、集装箱起重机2#、……和集装箱起重机n#，所述集装箱翻卸机为2N台，分别是集装箱翻卸机1#、集装箱翻卸机2#集装箱翻卸机3#集装箱翻卸机4#……和集装箱翻卸机2n#，所述集装箱翻卸厂房为N+1个，分别为集装箱翻卸厂房1#、集装箱翻卸厂房2#、集装箱翻卸厂房3#……和集装箱翻卸厂房n+1#，所述各集装箱翻卸厂房内的集装箱翻卸位分别是集装箱翻卸厂房1#内的集装箱翻卸位A1、集装箱翻卸厂房2#内的集装箱翻卸位A2、集装箱翻卸厂房3#内的集装箱翻卸位A3、……和集装箱翻卸厂房n+1#内的集装箱翻卸位An+1，相邻两个所述集装箱翻卸厂房之间布置二台集装箱翻卸机，每台集装箱翻卸机中心线为集装箱装卸位，分别是集装箱翻卸厂房1#和集装箱翻卸厂房2#之间的集装箱翻卸机1#中心线处的集装箱装卸位B1和集装箱翻卸机2#中心线处的集装箱装卸位B2、集装箱翻卸厂房2#和集装箱翻卸厂房3#之间的集装箱翻卸机3#中心线处的集装箱装卸位B3和集装箱翻卸机4#中心线处的集装箱装卸位 B4、……集装箱翻卸厂房n#和集装箱翻卸厂房n+1#之间的集装箱翻卸机2n-1# 中心线处的集装箱装卸位B2n-1#和集装箱翻卸机2n#中心线处的集装箱装卸位B2n#，所述相邻集装箱翻卸厂房之间布置一台集装箱起重机，集装箱起重机位于二台集装箱翻卸机上方，相邻两个集装箱翻卸厂房之间的中线为铁路车辆停放位，分别是集装箱翻卸厂房1#和集装箱翻卸厂房2#之间的铁路车辆停放位C1、集装箱翻卸厂房2#和集装箱翻卸厂房3#之间的铁路车辆停放位C2、……和集装箱翻卸厂房n#和集装箱翻卸厂房n+1#之间的铁路车辆停放位 Cn，相邻两个铁路车辆停放位之间的距离为单节运载集装箱的铁路车辆长度的正整数倍，上述的n为正整数。
本实用新型的一种双位单线集装箱翻卸系统的作业方法包括以下步骤：
1)运载集装箱的铁路车辆的车列停靠在翻卸系统一侧，将与相邻两个铁路车辆停放位之间距离相等的运载集装箱的铁路车辆节数作为一组，调车机将n组的运载集装箱的铁路车辆移动至第一组铁路车辆的第一节铁路车辆位于铁路车辆停放位C1处，相应的第二组铁路车辆的第一节铁路车辆位于铁路车辆停放位C2处，……第n组铁路车辆的第一节铁路车辆位于铁路车辆停放位Cn处，N台集装箱起重机分别将各自对应的一组运载集装箱的铁路车辆中的第一节车辆上第一个集装箱位上的第一个重集装箱吊运到位于相邻两个集装箱翻卸厂房之间的2台集装箱翻卸机中右侧的集装箱翻卸机上，调车机回到车列组的后面，同其后的车列连挂；
2)各集装箱翻卸厂房之间右侧的集装箱翻卸机一起向右侧移动到各自右侧的集装箱翻卸厂房内，并在各自的集装箱翻卸位处停止；同时，N台集装箱起重机返回到停放位的铁路车辆处；
3)各位于集装箱翻卸位处的右侧集装箱翻卸机将其上的集装箱内的物料翻卸空；N台集装箱起重机将第一节车辆上的第二个集装箱位上的第二个重集装箱吊运到位于相邻两个集装箱翻卸厂房之间的2台集装箱翻卸机中左侧的集装箱翻卸机上；
4)所有集装箱翻卸机一起向左侧移动，使翻卸空物料的右侧集装箱翻卸机带着空集装箱移动到右侧集装箱装卸位，承载重集装箱的左侧集装箱翻卸机移动移到各自左侧的集装箱翻卸厂房内的集装箱翻卸位处；
5)位于集装箱装卸位处的集装箱起重机分别将其对应的右侧集装箱翻卸机上的卸空的集装箱调运回各自对应的第一节车辆上第一个集装箱位上；同时，位于集装箱翻卸位处的左侧集装箱翻卸机将位于其上的集装箱内的物料翻卸空；
6)卸空了集装箱的左侧集装箱翻卸机承载卸空的集装箱一起向右侧移动至集装箱翻卸厂房间的左侧集装箱装卸位处；
7)集装箱起重机分别将各自对应的左侧集装箱翻卸机上的卸空的集装箱调运回各自对应的第一节车辆上第二个集装箱位上，完成各装卸位处的一个铁路车厢内的集装箱翻卸作业；
8)调车机牵引其后的运载集装箱的铁路车辆车列前进，并与n组的车列连挂后向右行走一节车长，使各组车列中的第一节承载空集装箱的铁路车辆离开其对应的铁路车辆的停放位，使各组车列中的第二节运载集装箱的铁路车辆进入铁路车辆的停放位，并使后面的运载集装箱的铁路车辆车列同步位移，然后，进行步骤1)～7)的作业，直至第一个n组的所有运载集装箱的铁路车辆上的集装箱全部卸完；
9)调车机推动n组运载集装箱的铁路车辆车列右移，并拉动其后的车列同步移动，将第二个n组运载集装箱的铁路车辆车列移动到铁路车辆与其后的车列解钩后，将第二个n组运载集装箱的铁路车辆车列移动到集装箱装卸位，并将第一个n组的运载集装箱的铁路车辆车列移动离开，按照步骤1)～ 8)进行第二个n组的运载集装箱的铁路车辆车列的翻卸；
10)按照步骤1)～9)往复循环，直至将所有运载集装箱的铁路车辆车列内的集装箱卸空。
本实用新型的双位单线集装箱翻卸系统，通过调车机将一组车辆牵入作业场地，通过集装箱起重机在铁路车辆与集装箱翻卸机之间的作业，完成集装箱在不同载体上的移动；通过集装箱翻卸机在装卸位和翻卸位之间的移动，实现集装箱的水平移动；通过集装箱翻卸机的翻卸实现集装箱卸料；通过N 个集装箱起重机、N+1个集装箱翻卸位、2N个集装箱翻卸机和2N个集装箱装卸位，使各设备联动和穿梭作业，完成铁路集装箱车列的集装箱翻卸。
本实用新型的优点和效果：
由于在厂房间设置了双装卸位，整个工作过程集装箱起重机避免了停顿，因此具有高效、投入低、占地小、自动化程度高、工人操作简单、环境好等优点。
附图说明
图1为本实用新型的双位单线集装箱翻卸系统总平面布置图
图2为图1移除了集装箱起重机后的总平面布置图
图3～图12为系统翻卸工艺流程示意图
图3为移重箱上翻卸机工艺流程示意图
图4为右侧的集装箱翻卸机向右侧移动工艺流程示意图
图5为右侧的集装箱翻卸机翻箱和第二个重箱移上左侧的集装箱翻卸机的工艺流程示意图
图6为左侧的集装箱翻卸机向左侧移动移第二个重箱到翻卸位和右侧的集装箱翻卸机移空箱到装卸位工艺流程示意图
图7为右侧的集装箱翻卸机上的空箱移动回铁路车辆和左侧的集装箱翻卸机将第二个重箱翻卸的工艺流程示意图
图8为左侧的集装箱翻卸机将其上的空箱移动到装卸位工艺流程示意图
图9为左侧的集装箱翻卸机上的空箱移动到铁路车辆上，完成1节车辆翻卸作业工艺流程示意图
图10为车列向左移动1节车长的工艺流程示意图
图11为完成1组车辆的集装箱翻卸作业工艺流程示意图
图12为牵下一组车辆到作业位工艺流程示意图
附图中，1、集装箱翻卸厂房1#，2、集装箱翻卸厂房2#，3、集装箱翻卸厂房3#，4、翻卸坑，5、集装箱翻卸机1#，6、集装箱翻卸机2#,7、集装箱翻卸机3#,8、集装箱翻卸机4#，9、集装箱起重机1#，10、集装箱起重机 2#，11、运载集装箱的铁路车辆1#，12、运载集装箱的铁路车辆,5#,13、铁路车辆1#内的集装箱1-1#，14、铁路车辆1#内的集装箱1-2#，15、铁路车辆5#内的集装箱5-1#，16、铁路车辆5#内的集装箱5-2#，17、调车机，集装箱翻卸位A1，集装箱翻卸位A2，集装箱翻卸位A3，集装箱装卸位B1，集装箱装卸位B2，集装箱装卸位B3，集装箱装卸位B4，铁路车辆的停放位C1，铁路车辆的停放位C2。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以2台集装箱起重机配制为例，即N＝2，分别是集装箱起重机1#9和集装箱起重机2#10，集装箱翻卸厂房为N+1＝2+1＝3个，分别是集装箱翻卸厂房1#1、集装箱翻卸厂房2#2和集装箱翻卸厂房3#3，集装箱翻卸机为2N＝2*2＝4台，分别是布置在集装箱翻卸厂房1#1和集装箱翻卸厂房2#2之间的集装箱翻卸机1#5和集装箱翻卸机2#6以及布置在集装箱翻卸厂房2#2和集装箱翻卸厂房3#3之间的集装箱翻卸机3#7和集装箱翻卸机4#8，其中集装箱翻卸机1#5 和集装箱翻卸机3#7为右侧集装箱翻卸机，集装箱翻卸机2#6和集装箱翻卸机4#8为左侧集装箱翻卸机，集装箱翻卸机1#5的中心线处为集装箱的装卸位B1，集装箱翻卸机2#6的中心线处为集装箱的装卸位B2，集装箱翻卸机3#7 的中心线处为集装箱的装卸位B3，集装箱翻卸机4#8的中心线处为集装箱的装卸位B4，集装箱起重机1#9布置在集装箱翻卸厂房1#1和集装箱翻卸厂房 2#2之间，集装箱起重机2#10布置在集装箱翻卸厂房2#2和集装箱翻卸厂房 3#3之间，每个集装箱翻卸厂房内设一个翻卸坑4，翻卸坑4中心线上是集装箱翻卸位，分别是集装箱翻卸厂房1#1内的翻卸位A1、集装箱翻卸厂房2#2 内的翻卸位A2和集装箱翻卸厂房3#3内的翻卸位A3，相邻两个集装箱翻卸厂房之间的中线为铁路车辆停放位，分别是集装箱翻卸厂房1#1和集装箱翻卸厂房2#2之间的铁路车辆停放位C1和集装箱翻卸厂房2#2和集装箱翻卸厂房 3#3之间的铁路车辆停放位C2，C1和C2之间的距离为四节运载集装箱的铁路车辆长度，当铁路车辆1#11位于铁路车辆的停放位C1时，铁路车辆5#12 位于铁路车辆的停放位C2处，即每一组为四节铁路车辆，调车机17一次调入作业区的铁路车辆数量为2*4＝8节。
系统作业的起始位置为：集装箱翻卸机1#5和集装箱翻卸机2#6分别位于集装箱翻卸厂房1#1和集装箱翻卸厂房2#2之间的集装箱装卸位B1和B2 处；集装箱翻卸机3#7和集装箱翻卸机4#8分别位于集装箱翻卸厂房2#2和集装箱翻卸厂房3#3之间的集装箱装卸位B3和B4处；
作业步骤如下：
1、调车机17牵引二组8节运载集装箱的铁路车辆的车列组前进，至运载集装箱的铁路车辆1#11至铁路车辆的停放位C1处，第5节运载集装箱的铁路车辆5#12位于铁路车辆的停放位C2处；调车机17返回到已牵引到位的车列组的后面，同其后的车列连挂；集装箱起重机1#9和集装箱起重机2#10 分别将其对应的运载集装箱的铁路车辆1#11和运载集装箱的铁路车辆5#12 内第一集装箱位的集装箱1-1#13和集装箱5-1#15从铁路车辆内移出，分别放置到位于集装箱装卸位B1和B2处的集装箱翻卸机1#5和集装箱翻卸机3#7 上；
2、集装箱翻卸机1#5和集装箱翻卸机3#7一起向右侧移动，分别移到集装箱翻卸厂房1#1和集装箱翻卸厂房2#2内，分别在集装箱翻卸位A1和集装箱翻卸位A2停止；同时，集装箱起重机1#9和集装箱起重机2#10分别到运载集装箱的铁路车辆1#11和运载集装箱的铁路车辆5#12处的运载集装箱的铁路车辆1#11和运载集装箱的铁路车辆5#12内的第二集装箱位的集装箱1-2#14和集装箱5-2#16处；
3、集装箱起重机1#9和集装箱起重机2#10分别将运载集装箱的铁路车辆1#11和运载集装箱的铁路车辆5#12内第二集装箱位的集装箱1-2#14和集装箱5-2#16移出并放置到位于集装箱装卸位B2和集装箱装卸位B4处的集装箱翻卸机2#6、集装箱翻卸机4#8上，同时，位于集装箱翻卸位A1和集装箱翻卸位A2处的集装箱翻卸机5和集装箱翻卸机7将其上的集装箱1-1#13和集装箱5-1#15内的物料翻卸空；
4、集装箱翻卸机1#5、集装箱翻卸机2#6、集装箱翻卸机3#7和集装箱翻卸机4#8一起向左侧移动，使承载着重集装箱的集装箱翻卸机2#6和集装箱翻卸机4#8分别移到集装箱翻卸厂房2#2和集装箱翻卸厂房3#3内的集装箱翻卸位A2和集装箱翻卸位A3处；承载卸空的集装箱的集装箱翻卸机1#5和集装箱翻卸机3#7分别移动到位于集装箱翻卸厂房1#1和集装箱翻卸厂房2#2之间的集装箱装卸位B1和集装箱翻卸厂房2#2和集装箱翻卸厂房3#3之间的集装箱装卸位B3处；
5、位于集装箱装卸位B1和集装箱装卸位B3处的集装箱起重机1#9和集装箱起重机2#10分别将集装箱翻卸机1#5和集装箱翻卸机3#7上的卸空的集装箱1-1#13和集装箱5-1#15吊运回各自对应的运载集装箱的铁路车辆1#11和运载集装箱的铁路车辆5#12内第一集装箱位上；同时，位于集装箱翻卸位A2和集装箱翻卸位A3处的集装箱翻卸机2#6和集装箱翻卸机 4#8分别将位于其上的集装箱1-2#14和集装箱5-2#16内的物料翻卸空；
6、集装箱翻卸机2#6和集装箱翻卸机4#8一起向右侧移动，使承载卸空集装箱的集装箱翻卸机2#6和集装箱翻卸机4#8分别移到位于集装箱翻卸厂房1#1和集装箱翻卸厂房2#2之间的集装箱装卸位B2和集装箱翻卸厂房 2#2和集装箱翻卸厂房3#3之间的集装箱装卸位B4处；
7、集装箱起重机1#9和集装箱起重机2#10分别将其对应的集装箱翻卸机2#6和集装箱翻卸机4#8上的卸空的集装箱1-2#14和集装箱5-2#16 吊运回各自对应的运载集装箱的铁路车辆1#11和运载集装箱的铁路车辆5# 12内第二集装箱位上，完成装卸位处对应的一节铁路车辆内的集装箱翻卸作业；
8、调车机17牵引其后的车列前进，并同其前的8节车辆连挂后向右行走1节车辆的长度，使运载集装箱的铁路车辆1#11和运载集装箱的铁路车辆5#12离开其对应的铁路车辆的停放位C1和铁路车辆的停放位C2，运载集装箱的铁路车辆1#11和运载集装箱的铁路车辆5#12后面的一节承载重集装箱的铁路车辆进入其对应的铁路车辆的停放位C1和铁路车辆的停放位C2，进行步骤1)～7)的下一轮循环，直至4个循环后，调车机17前面的二组8 节运载集装箱的铁路车辆上的集装箱全部翻卸完，空集装箱返回各对应车辆内的原先的位置；
9、调车机17推动其前的二组8节承载空集装箱的铁路车辆前进，并拉动其后的车列前进，将其后的8节承载重集装箱的铁路车辆与其后的车列解钩后，将下一个二组8节承载重集装箱的铁路车辆放到集装箱装卸位，进行下一个步骤1)～8)的循环；
10、按照步骤1)～9)往复循环，直至将所有运载集装箱的铁路车辆车列内的集装箱卸空，并将空集装箱放回对应的铁路车辆内。
Claims (1)
1.一种双位单线集装箱翻卸系统，包括集装箱起重机、集装箱翻卸厂房、翻卸坑(4)、集装箱翻卸位、集装箱翻卸机、调车机(17)和运载集装箱的铁路车辆，集装箱翻卸机轨道与铁路车辆轨道平行，集装箱翻卸厂房设置在集装箱翻卸机轨道上，翻卸坑(4)设在集装箱翻卸厂房内，翻卸坑(4)上是集装箱翻卸位，集装箱起重机横跨在运载集装箱的铁路车辆与集装箱翻卸机之间，调车机(17)位于运载集装箱的铁路车辆一侧，其特征在于：所述集装箱起重机为N台，N为大于2的正整数，分别是集装箱起重机1#(9)、集装箱起重机2#(10)、……和集装箱起重机n#，所述集装箱翻卸机为2N台，分别是集装箱翻卸机1#(5)、集装箱翻卸机2#(6)集装箱翻卸机3#(7)集装箱翻卸机4#(8)……和集装箱翻卸机2n#，所述集装箱翻卸厂房为N+1个，分别为集装箱翻卸厂房1#(1)、集装箱翻卸厂房2#(2)、集装箱翻卸厂房3#(3)、……和集装箱翻卸厂房n+1#，所述各集装箱翻卸厂房内的集装箱翻卸位分别是集装箱翻卸厂房1#(1)内的集装箱翻卸位A1、集装箱翻卸厂房2#(2)内的集装箱翻卸位A2、集装箱翻卸厂房3#(3)内的集装箱翻卸位A3、……和集装箱翻卸厂房n+1#内的集装箱翻卸位An+1，相邻两个所述集装箱翻卸厂房之间布置二台集装箱翻卸机，每台集装箱翻卸机中心线为集装箱装卸位，分别是集装箱翻卸厂房1#(1)和集装箱翻卸厂房2#(2)之间的集装箱翻卸机1#(5)中心线处的集装箱装卸位B1和集装箱翻卸机2#(6)中心线处的集装箱装卸位B2、集装箱翻卸厂房2#(2)和集装箱翻卸厂房3#(3)之间的集装箱翻卸机3#(7)中心线处的集装箱装卸位B3和集装箱翻卸机4#(8)中心线处的集装箱装卸位B4、……集装箱翻卸厂房n#和集装箱翻卸厂房n+1#之间的集装箱翻卸机2n-1#中心线处的集装箱装卸位B2n-1#和集装箱翻卸机2n#中心线处的集装箱装卸位B2n#，所述相邻集装箱翻卸厂房之间布置一台集装箱起重机，集装箱起重机位于二台集装箱翻卸机上方，相邻两个集装箱翻卸厂房之间的中线为铁路车辆停放位，分别是集装箱翻卸厂房1#(1)和集装箱翻卸厂房2#(2)之间的铁路车辆停放位C1、集装箱翻卸厂房2#(2)和集装箱翻卸厂房3#(3)之间的铁路车辆停放位C2、……和集装箱翻卸厂房n#和集装箱翻卸厂房n+1#之间的铁路车辆停放位Cn，相邻两个铁路车辆停放位之间的距离为单节运载集装箱的铁路车辆长度的正整数倍，上述的n为正整数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822137319.5U CN209853370U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种双位单线集装箱翻卸系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822137319.5U CN209853370U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种双位单线集装箱翻卸系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209853370U true CN209853370U (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68929030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822137319.5U Active CN209853370U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种双位单线集装箱翻卸系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209853370U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109436853A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种双位单线集装箱翻卸系统及作业方法 |
-
2018
- 2018-12-19 CN CN201822137319.5U patent/CN209853370U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109436853A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种双位单线集装箱翻卸系统及作业方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212639245U (zh) | 一种智能堆垛装置 | |
| CN208289266U (zh) | 焊装生产线、焊装工作站及焊装系统 | |
| CN106115283A (zh) | 一种自动化集装箱码头装卸系统和方法 | |
| CN102873534A (zh) | 转向架柔性流水线布局结构及转向架柔性流水线装配方法 | |
| CN108162779A (zh) | 集装箱式电动汽车充换电站 | |
| CN106760764A (zh) | 一种平面移动式公交车立体车库 | |
| CN106379676A (zh) | 前装后卸活塞式垃圾转运站及其垃圾转运方法 | |
| CN209853370U (zh) | 一种双位单线集装箱翻卸系统 | |
| CN108675156A (zh) | 一种地下集装箱物流地面装卸系统的布置方法 | |
| CN209958880U (zh) | 行车式立体停车库 | |
| CN209491931U (zh) | 一种预制构件产存线 | |
| CN202864437U (zh) | 一种卫生瓷立体存储输送线 | |
| CN207417914U (zh) | 一种集装箱转运系统 | |
| CN102060201B (zh) | 由迁车台侧进出列车的翻车机卸煤装置的布置方法 | |
| CN206667866U (zh) | 一种组合式立体车库 | |
| CN109319515A (zh) | 一种与地下物流系统结合的港口物流园区 | |
| CN112919159A (zh) | 一种升降式翻车机迁车台转运机构及其使用方法 | |
| CN105937309B (zh) | 基于公交车的公共自行车区间管理系统 | |
| CN113146196A (zh) | 一种轨道列车智能轮对压装立体库生产线 | |
| CN105253650B (zh) | 公铁联运集装箱装卸货装置 | |
| CN210117961U (zh) | 塔吊式立体停车库 | |
| CN208883028U (zh) | 一种紧凑型单线集装箱翻卸系统 | |
| CN206050918U (zh) | 一种机器人自动装卸生胎系统 | |
| CN209835092U (zh) | 火车装车楼与迁车平台组合应用系统 | |
| CN109436853A (zh) | 一种双位单线集装箱翻卸系统及作业方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |