CN209853250U - 一种自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动上料机技术领域的一种自动上料机，包括支架，支架顶端与平台连接，平台顶部外壁对称设置有四组挡板，平台右侧外壁与安装架连接，安装架内腔从上到下依次设置有上导向辊与下导向辊，下导向辊前后两侧外壁均设置有连接杆，装置中按动绿按钮，使上导电片与下导电片接触，使电机通电工作，带着转轮、上导向辊与下导向辊转动将原料自动输送到加工装置中，不需要完全由人工进行操作，将限位块移入套管的内腔，通过扭簧收缩，使固定杆从后侧插槽中移出，方便将上导向辊拆下来，便于更换不同规格的上导向辊，使上导向辊与下导向辊之间的间距改变，从而使装置可以输送不同粗细的原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料机技术领域，具体为一种自动上料机。
背景技术
钢筋在生产加工时，需要将钢筋原料向加工装置中输送，传统的上料方式一般是完全通过人工将钢筋原料经过导向辊输送到加工装置中，增加了人工的工作量，并且上下两组辊之间的间距无法调节，使装置无法输送不同粗细的钢筋原料，具有很大的局限性，为此，我们提出一种自动上料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料机，包括支架，支架顶端与平台连接，平台顶部外壁对称设置有四组挡板，平台右侧外壁与安装架连接，安装架内腔从上到下依次设置有上导向辊与下导向辊，下导向辊前后两侧外壁均设置有连接杆，前侧连接杆前端延伸至安装架的前侧外壁并与下齿轮连接，上导向辊前后两侧外壁均开设有插槽，前侧插槽内腔插接有插杆，插杆前端延伸至安装架的前侧外壁并与上齿轮连接，上齿轮底端与下齿轮顶端相啮合，后侧插槽内腔插接有固定杆，固定杆后端与安装架后侧内壁连接，后侧连接杆后端延伸至安装架的后侧外壁并与转轮连接，支架右侧外壁与电机连接，电机后侧输出端与转轮通过传送带传动，安装架左侧外壁设置有进料口，平台前侧外壁与安装箱连接，安装箱内腔顶端插接有绿按钮，绿按钮底部外壁与上导电片连接，安装箱底部左侧内壁设置有下导电片，下导电片位于上导电片的正下方，下导电片与外部电源电性连接，上导电片与电机电性连接。
优选的，固定杆后端延伸至安装架的后侧外壁，固定杆外壁套接有套管，套管前端与安装架后侧外壁连接，固定杆外壁套接有扭簧，扭簧一端与固定杆的外壁连接，扭簧另一端与套管的内壁连接，固定杆顶部外壁开设有安装槽，安装槽底部内壁与弹簧连接，弹簧顶端与限位块连接，限位块顶端延伸至套管的顶部外壁。
优选的，安装箱内腔顶端插接有红按钮，红按钮底部外壁与支撑弹簧连接，支撑弹簧底端与安装箱底部内壁连接，绿按钮右侧外壁与红按钮左侧外壁之间铰接有平衡杆，平衡杆底端与支撑杆铰接，支撑杆底端与安装箱底部内壁连接，绿按钮底部外壁设置有上磁块，安装箱底部内壁设置有与上磁块相匹配的下磁块。
优选的，前侧插槽后侧内壁设置有定位块，定位块的竖截面呈十字形，插杆后侧外壁开设有与定位块相匹配定位槽。
优选的，上导向辊与下导向辊外壁均开设有导向槽，导向槽的竖截面呈半圆形，导向槽内壁均匀设置有防滑块。
优选的，后侧插槽与固定杆的连接部位均匀设置有滚珠，且滚珠呈环形阵列排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.装置中按动绿按钮，使上导电片与下导电片接触，使电机通电工作，带着转轮、上导向辊与下导向辊转动将原料自动输送到加工装置中，不需要完全由人工进行操作，降低人工的工作量；
2.将限位块移入套管的内腔，通过扭簧收缩，使固定杆从后侧插槽中移出，使上导向辊失去固定的力，方便将上导向辊拆下来，便于更换不同规格的上导向辊，使上导向辊与下导向辊之间的间距改变，从而使装置可以输送不同粗细的原料，增加装置的实用性，不需要更换其他规格的输料装置，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装箱结构示意图；
图3为本实用新型上导向辊与固定杆连接结构示意图。
图中：1、支架；2、平台；3、挡板；4、安装架；5、上导向辊；6、下导向辊；7、下齿轮；8、插槽；9、插杆；10、上齿轮；11、转轮；12、传送带；13、电机；14、进料口；15、安装箱；16、绿按钮；17、红按钮；18、支撑弹簧；19、上导电片；20、下导电片；21、固定杆；22、套管；23、扭簧；24、弹簧；25、限位块；26、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料机，包括支架1，支架1顶端与平台2连接，平台2顶部外壁对称设置有四组挡板3，确保原料不会从平台2顶端掉落，平台2右侧外壁与安装架4连接，安装架4内腔从上到下依次设置有上导向辊5与下导向辊6，下导向辊6前后两侧外壁均设置有连接杆，前侧连接杆前端延伸至安装架4的前侧外壁并与下齿轮7连接，上导向辊5前后两侧外壁均开设有插槽8，前侧插槽8内腔插接有插杆9，插杆9前端延伸至安装架4的前侧外壁并与上齿轮10连接，上齿轮10底端与下齿轮7顶端相啮合，下齿轮7工作带着上齿轮10转动，后侧插槽8内腔插接有固定杆21，固定杆21后端与安装架4后侧内壁连接，后侧连接杆后端延伸至安装架4的后侧外壁并与转轮11连接，支架1右侧外壁与电机13连接，电机13后侧输出端与转轮11通过传送带12传动，安装架4左侧外壁设置有进料口14，平台2前侧外壁与安装箱15连接，安装箱15内腔顶端插接有绿按钮16，绿按钮16底部外壁与上导电片19连接，安装箱15底部左侧内壁设置有下导电片20，下导电片20位于上导电片19的正下方，下导电片20与外部电源电性连接，上导电片19与电机13电性连接，按下绿按钮16，使上导电片19与下导电片20接触，使电机13通电工作，带着上导向辊6与下导向辊6转动将原料自动输送到加工装置中，不需要完全由人工进行操作，降低人工的工作量。
其中，固定杆21后端延伸至安装架4的后侧外壁，固定杆21外壁套接有套管22，套管22前端与安装架4后侧外壁连接，固定杆21外壁套接有扭簧23，扭簧23一端与固定杆21的外壁连接，扭簧23另一端与套管22的内壁连接，固定杆21顶部外壁开设有安装槽，安装槽底部内壁与弹簧24连接，弹簧24顶端与限位块25连接，限位块25顶端延伸至套管22的顶部外壁，将限位块25移入套管22的内腔，通过扭簧23收缩，使固定杆21从后侧插槽8中移出，使上导向辊5失去固定的力，方便将上导向辊5拆下来，便于更换不同规格的上导向辊5，使上导向辊5与下导向辊6之间的间距改变，从而使装置可以输送不同粗细的原料；
安装箱15内腔顶端插接有红按钮17，红按钮17底部外壁与支撑弹簧18连接，支撑弹簧18底端与安装箱15底部内壁连接，绿按钮16右侧外壁与红按钮17左侧外壁之间铰接有平衡杆，平衡杆底端与支撑杆铰接，支撑杆底端与安装箱15底部内壁连接，绿按钮16底部外壁设置有上磁块，安装箱15底部内壁设置有与上磁块相匹配的下磁块，上磁块与下磁块相互靠近的一侧磁极相反，将绿按钮16固定在安装箱15内腔底部，使上导电片19与下导电片20接触，使装置工作，向下按动红按钮17，将绿按钮16抬起，使上导电片19与下导电片20分离，方便将电机13与装置关闭，便于使用者操作；
前侧插槽8后侧内壁设置有定位块26，定位块26的竖截面呈十字形，插杆9后侧外壁开设有与定位块26相匹配定位槽，使上齿轮10能够带着上导向辊5一起转动，保证装置能够完成工作；
上导向辊5与下导向辊6外壁均开设有导向槽，导向槽的竖截面呈半圆形，导向槽内壁均匀设置有防滑块，增加接触的摩擦力，确保原料不会在上导向辊5与下导向辊6之间发生打滑，保证原料正常输送；
后侧插槽8与固定杆21的连接部位均匀设置有滚珠，且滚珠呈环形阵列排布，减小固定杆21在后侧插槽8中转动时产生的阻力，确保上导向辊5正常工作。
工作原理：将原料放入进料口14中，按下绿按钮16，使上导电片19与下导电片20接触，使电机13通电工作，带着上导向辊5与下导向辊6转动将原料自动输送到加工装置中，不需要完全由人工进行操作，降低人工的工作量，向下按动红按钮17，将绿按钮16抬起，使上导电片19与下导电片20分离，方便将电机13与装置关闭，便于使用者操作，将限位块25移入套管22的内腔，通过扭簧23收缩，使固定杆21从后侧插槽8中移出，使上导向辊5失去固定的力，方便将上导向辊5拆下来，便于更换不同规格的上导向辊5，使上导向辊5与下导向辊6之间的间距改变，从而使装置可以输送不同粗细的原料，增加装置的实用性，不需要更换其他规格的输料装置，降低成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动上料机，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)顶端与平台(2)连接，平台(2)顶部外壁对称设置有四组挡板(3)，平台(2)右侧外壁与安装架(4)连接，安装架(4)内腔从上到下依次设置有上导向辊(5)与下导向辊(6)，下导向辊(6)前后两侧外壁均设置有连接杆，前侧连接杆前端延伸至安装架(4)的前侧外壁并与下齿轮(7)连接，上导向辊(5)前后两侧外壁均开设有插槽(8)，前侧插槽(8)内腔插接有插杆(9)，插杆(9)前端延伸至安装架(4)的前侧外壁并与上齿轮(10)连接，上齿轮(10)底端与下齿轮(7)顶端相啮合，后侧插槽(8)内腔插接有固定杆(21)，固定杆(21)后端与安装架(4)后侧内壁连接，后侧连接杆后端延伸至安装架(4)的后侧外壁并与转轮(11)连接，支架(1)右侧外壁与电机(13)连接，电机(13)后侧输出端与转轮(11)通过传送带(12)传动，安装架(4)左侧外壁设置有进料口(14)，平台(2)前侧外壁与安装箱(15)连接，安装箱(15)内腔顶端插接有绿按钮(16)，绿按钮(16)底部外壁与上导电片(19)连接，安装箱(15)底部左侧内壁设置有下导电片(20)，下导电片(20)位于上导电片(19)的正下方，下导电片(20)与外部电源电性连接，上导电片(19)与电机(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：固定杆(21)后端延伸至安装架(4)的后侧外壁，固定杆(21)外壁套接有套管(22)，套管(22)前端与安装架(4)后侧外壁连接，固定杆(21)外壁套接有扭簧(23)，扭簧(23)一端与固定杆(21)的外壁连接，扭簧(23)另一端与套管(22)的内壁连接，固定杆(21)顶部外壁开设有安装槽，安装槽底部内壁与弹簧(24)连接，弹簧(24)顶端与限位块(25)连接，限位块(25)顶端延伸至套管(22)的顶部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：安装箱(15)内腔顶端插接有红按钮(17)，红按钮(17)底部外壁与支撑弹簧(18)连接，支撑弹簧(18)底端与安装箱(15)底部内壁连接，绿按钮(16)右侧外壁与红按钮(17)左侧外壁之间铰接有平衡杆，平衡杆底端与支撑杆铰接，支撑杆底端与安装箱(15)底部内壁连接，绿按钮(16)底部外壁设置有上磁块，安装箱(15)底部内壁设置有与上磁块相匹配的下磁块。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：前侧插槽(8)后侧内壁设置有定位块(26)，定位块(26)的竖截面呈十字形，插杆(9)后侧外壁开设有与定位块(26)相匹配定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：上导向辊(5)与下导向辊(6)外壁均开设有导向槽，导向槽的竖截面呈半圆形，导向槽内壁均匀设置有防滑块。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于：后侧插槽(8)与固定杆(21)的连接部位均匀设置有滚珠，且滚珠呈环形阵列排布。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113334247A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-03 | 柳林涛 | 一种木质扫把杆抛光用填料装置 |
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2019
- 2019-05-09 CN CN201920655889.5U patent/CN209853250U/zh not_active Expired - Fee Related
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