CN209853181U - 墙体材料生产用牵引顶推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为墙体材料生产用牵引顶推装置，涉及墙体材料生产技术领域，包括有框体、顶板、转轴、传动凸块和顶推凸块，可通过控制顶板的上下移动，来推动传动凸块的移动，同时由于传动凸块、转轴、顶推凸块三者是固定连接关系，故在顶板推动传动凸块时，传动凸块、转轴和顶推凸块三者则可同步旋转，从而使得顶推凸块可以伸出框体并使得整个牵引顶推装置可利用该顶推凸块进行驱动模具车的工作。即可通过控制顶板的上下移动，来最终控制整个装置的运行。

Description

墙体材料生产用牵引顶推装置

技术领域

本实用新型涉及墙体材料生产技术领域，尤其是指墙体材料生产用牵引顶推装置。

背景技术

在现有的墙体材料生产过程中，多数情况都会有承载有坯料或半成品的模具车通过生产线上的轨道运输而在各个工序间、各个流程之间流转。此过程中，也常会需要相应的牵引装置或顶推装置来牵引或推动模具车在轨道上行进，而现有技术中的牵引装置或者顶推装置通常都需要人手动进行操作，才能使得相应的牵引用钩部或者顶推用结构可处于工作状态来驱动模具车沿着轨道行进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：驱动墙体材料生产轨道上模具车的牵引顶推装置方便控制的问题。

为此，本实用新型公开了一种墙体材料生产用牵引顶推装置，该装置具体包括

框体，框体水平设置且可置于生产线的轨道上并沿着轨道往复移动；

顶板，顶板设置于框体之下并可上下移动；

转轴，转轴穿设于框体中并可沿着自身轴线旋转，转轴的轴向沿框体可移动的方向；

传动凸块，传动凸块固定设于转轴上，传动凸块位于顶板的上方并可随顶板的上移动而被推动着随转轴共同旋转；

顶推凸块，顶推凸块固定设于转轴上且可随转轴的旋转而旋转伸出/缩回框体，顶推凸块伸出时便可用于生产线轨道上模具车的牵引/顶推。

在进一步的方案中，在所述顶板上移并推动所述传动凸块转动过程中，传动凸块的重心始终保持在所述转轴的同一侧，并于顶板下移时传动凸块自动反向旋转回复至初始位置。

在进一步的方案中，所述顶板之下连接有气缸，顶板通过气缸轴伸缩而被带动着上升/下降。

在进一步的方案中，所述顶板之下设有一连杆，连杆一端与所述顶板铰接，连杆另一端铰接于地面/基座；所述气缸一端铰接于连杆的两端之间，气缸的另一端铰接于地面/基座。

在进一步的方案中，所述框体上在靠近所述顶推凸块处设有限位凸起，以限制顶推凸块可随所述转轴一同旋转的角度范围。

在进一步的方案中，所述限位凸起包括初始限位凸起，常态下，所述顶推凸块与初始限位凸起接触并被限位。

在进一步的方案中，所述初始限位凸起固定连接于所述框体上，初始限位凸起位于所述转轴的一侧并从框体处向转轴方向延伸，常态下，所述顶推凸块的端部被支承限位于初始限位凸起的端部上方。

在进一步的方案中，所述限位凸起还包括有终止限位凸起，所述转轴旋转中，可通过终止限位凸起与所述顶推凸块接触而限制转轴进一步转动。

在进一步的方案中，所述终止限位凸起固定连接于所述框体上，终止限位凸起位于所述转轴相对于所述初始限位凸起的另一侧并从框体处向转轴方向延伸。

在进一步的方案中，所述转轴包括第一轴段和第二轴段，第一轴段与第二轴段间通过万向联轴器相连，所述传动凸块位于第一轴段上，所述顶推凸块位于第二轴段上。

本实用新型公开的墙体材料生产用牵引顶推装置，包括有框体、顶板、转轴、传动凸块和顶推凸块，可通过控制顶板的上下移动，来推动传动凸块的移动，同时由于传动凸块、转轴、顶推凸块三者是固定连接关系，故在顶板推动传动凸块时，传动凸块、转轴和顶推凸块三者则可同步旋转，从而使得顶推凸块可以伸出框体并使得整个牵引顶推装置可利用该顶推凸块进行驱动模具车的工作。即可通过控制顶板的上下移动，来最终控制整个装置的运行。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为墙体材料生产用牵引顶推装置俯视下一示意图；

图2为墙体材料生产用牵引顶推装置前视下部分结构配合示意图；

图3为图1左侧视角下传动凸块处一局部结构配合示意图；

图4为图1左侧视角下顶推凸块处一局部结构配合示意图；

图5为图1左侧视角下顶推凸块处另一局部结构配合示意图。

图中，10-框体、11-终止限位凸起、12-初始限位凸起、20-顶板、21-连杆、22-气缸、23-地面、30-传动凸块、40-转轴、41-第一轴段、42-万向联轴器、 43-第二轴段、50-顶推凸块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

结合附图1-5，在一具体实施例中公开了一种墙体材料生产用牵引顶推装置，该装置具体包括

作为主体部分的框体10结构，如可以是框状的钢架结构，框体10水平设置且可置于生产线的轨道上并沿着轨道往复移动，即作为主体部分的框体10是可在生产时，将其置于生产线的轨道上，并可再轨道上往复来回移动，至于框体10这种具体的移动，可以是采用常规的如电机带动链条，链条再带动框体10 以及整个牵引顶推装置来回移动的方式，这些驱动方式都是生产线轨道上驱动方式比较常规的现有技术，此处可不必赘述；

顶板20，顶板20设置于框体10之下并可上下移动，具体的驱动方式可采用如电机等常规方式，即只需控制电机的运动即可控制顶板20的上下移动或升降，而通过顶板20的向上顶，可以带动其它一些结构的运动，而顶板20与框体10间两者可优选为相互分离设置，即顶板20本身可不随框体10乃至整个牵引顶推装置的移动而移动，当然将框体10与顶板20在一定程度上相连使其可以同步在轨道上移动的方案也是可行的；

转轴40，转轴40穿设于框体10中并可沿着自身轴线旋转，转轴40的轴向沿框体10可移动的方向，即转轴40轴向也沿着实际的轨道方向，但转轴40两端部位进行限位设置，限制转轴40轴向的移动，使得转轴40仅仅可以旋转而无法轴向平移；

传动凸块，传动凸块固定设于转轴40上，传动凸块位于顶板20的上方并可随顶板20的上移动而被推动着随转轴40共同旋转，如此在顶板20上升时，顶板20可推动传动凸块，从而使得传动凸块连同转轴40一同绕着转轴40的轴线旋转；

以及顶推凸块50，顶推凸块50固定设于转轴40上且可随转轴40的旋转而旋转伸出/缩回框体10，顶推凸块50伸出时便可用于生产线轨道上模具车的牵引/顶推，通过驱动顶板20上移，而带动传动凸块、转轴40和顶推凸块50三者共同旋转，使得顶推凸块50可以从框体10内伸出而工作。即整个装置在轨道上推动模具车等沿轨道前行时，主要是依靠伸出的顶推凸块50与模具车等接触，然后通过驱动框体10乃至整个牵引顶推装置沿着轨道移动而进一步带动模具车等移动，实现对模具车的牵引或顶推。

在一具体实施例中，在所述顶板20上移并推动所述传动凸块转动过程中，传动凸块30的重心始终保持在所述转轴40的同一侧，并于顶板20下移时传动凸块30自动反向旋转回复至初始位置。在该装置中，是需要通过顶板20的上移来推动传动凸块30、转轴40和顶推凸块50旋转一定角度，同时还需要保证当顶板20下移时传动凸块30能回复到初始位置，故可以在保证传动凸块30的重心始终保持在转轴40的同一侧的前提下，利用传动凸块30自身的重力作用而将其复位。若重心旋转到了转轴40的另一侧，则无法仅仅依靠传动凸块30 自身的重力将其复位了，而需要另外再增设其它复位机构。

再结合图2，在一具体实施例中，所述顶板20之下连接有气缸22，顶板20 通过气缸22轴伸缩而被带动着上升/下降。即可以通过控制气缸22轴的伸缩，来实现顶板20的升降或上下移动。此处，可以直接将气缸22与顶板20相连，即直接利用气缸22轴带动顶板20移动。但优选的，可在所述顶板20之下设一连杆21，连杆21一端与所述顶板20铰接，连杆21另一端铰接于地面23/基座；所述气缸22一端铰接于连杆21的两端之间，气缸22的另一端铰接于地面23/ 基座。即可以采用气缸22直接与连杆21相连，利用气缸22带动连杆21旋转，连杆21再带动顶板20的升降，从而可通过控制气缸22实现对顶板20的驱动控制。

再结合图1,、4、5，在一具体实施例中，所述框体10上在靠近所述顶推凸块50处设有限位凸起，以限制顶推凸块50可随所述转轴40一同旋转的角度范围。优选的，所述限位凸起包括初始限位凸起12，常态下，所述顶推凸块50与初始限位凸起12接触并被限位。所述初始限位凸起12固定连接于所述框体10 上，初始限位凸起12位于所述转轴40的一侧并从框体10处向转轴40方向延伸，常态下，所述顶推凸块50的端部被支承限位于初始限位凸起12的端部上方。在需要牵引顶推装置工作时，则可通过使得顶推凸块50旋转离开初始限位凸起12，而伸出框体10。

在一具体实施例中，所述限位凸起还包括有终止限位凸起11，所述转轴40 旋转中，可通过终止限位凸起11与所述顶推凸块50接触而限制转轴40进一步转动，即防止其过度转动而无法处于所需的工作状态。所述终止限位凸起11固定连接于所述框体10上，终止限位凸起11位于所述转轴40相对于所述初始限位凸起12的另一侧并从框体10处向转轴40方向延伸。

再结合图1和图2，在一具体实施例中，所述转轴40包括第一轴段41和第二轴段43，第一轴段41与第二轴段43间通过万向联轴器42相连，所述传动凸块30位于第一轴段41上，所述顶推凸块50位于第二轴段43上。从而可以更加可靠地将力矩从转轴40一端的传动凸块30传递到转轴40另一端的顶推凸块 50。当然，转轴40部分也是可以采用一根完整的转轴40的方案。

需要说明的是，此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.墙体材料生产用牵引顶推装置，其特征在于：包括

框体，框体水平设置且可置于生产线的轨道上并沿着轨道往复移动；

顶板，顶板设置于框体之下并可上下移动；

转轴，转轴穿设于框体中并可沿着自身轴线旋转，转轴的轴向沿框体可移动的方向；

传动凸块，传动凸块固定设于转轴上，传动凸块位于顶板的上方并可随顶板的上移动而被推动着随转轴共同旋转；以及

顶推凸块，顶推凸块固定设于转轴上且可随转轴的旋转而旋转伸出/缩回框体，顶推凸块伸出时便可用于生产线轨道上模具车的牵引/顶推。

2.如权利要求1所述的墙体材料生产用牵引顶推装置，其特征在于:在所述顶板上移并推动所述传动凸块转动过程中，传动凸块的重心始终保持在所述转轴的同一侧，并于顶板下移时传动凸块自动反向旋转回复至初始位置。

3.如权利要求2所述的墙体材料生产用牵引顶推装置，其特征在于:所述顶板之下连接有气缸，顶板通过气缸轴伸缩而被带动着上升/下降。

4.如权利要求3所述的墙体材料生产用牵引顶推装置，其特征在于:所述顶板之下设有一连杆，连杆一端与所述顶板铰接，连杆另一端铰接于地面/基座；所述气缸一端铰接于连杆的两端之间，气缸的另一端铰接于地面/基座。

5.如权利要求1-4任一项所述的墙体材料生产用牵引顶推装置，其特征在于:所述框体上在靠近所述顶推凸块处设有限位凸起，以限制顶推凸块可随所述转轴一同旋转的角度范围。

6.如权利要求5所述的墙体材料生产用牵引顶推装置，其特征在于:所述限位凸起包括初始限位凸起，常态下，所述顶推凸块与初始限位凸起接触并被限位。

7.如权利要求6所述的墙体材料生产用牵引顶推装置，其特征在于:所述初始限位凸起固定连接于所述框体上，初始限位凸起位于所述转轴的一侧并从框体处向转轴方向延伸，常态下，所述顶推凸块的端部被支承限位于初始限位凸起的端部上方。

8.如权利要求7所述的墙体材料生产用牵引顶推装置，其特征在于:所述限位凸起还包括有终止限位凸起，所述转轴旋转中，可通过终止限位凸起与所述顶推凸块接触而限制转轴进一步转动。

9.如权利要求8所述的墙体材料生产用牵引顶推装置，其特征在于:所述终止限位凸起固定连接于所述框体上，终止限位凸起位于所述转轴相对于所述初始限位凸起的另一侧并从框体处向转轴方向延伸。

10.如权利要求5所述的墙体材料生产用牵引顶推装置，其特征在于:所述转轴包括第一轴段和第二轴段，第一轴段与第二轴段间通过万向联轴器相连，所述传动凸块位于第一轴段上，所述顶推凸块位于第二轴段上。