CN209851768U - 一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜复合机技术领域，具体涉及一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置，包括第一薄膜出料装置、第二薄膜出料装置，第一薄膜出料装置安装在复合机最右侧，第二薄膜出料装置安装在复合机左侧下方，拂尘去电装置有两个，左侧安装在所述第二薄膜出料装置上方，右侧安装在第一薄膜出料装置左侧，胶水雾化装置安装在拂尘去电装置上方，烘干装置安装在胶水雾化装置的右侧，压合装置安装在烘干装置下方，卷膜滚轴设置在压合装置左下方，本实用新型采用拂尘去电装置减少复合薄膜表面杂质，采用雾化喷胶方式实现均匀超薄喷胶，后期平顶灯均匀加热防止加热不均导致收缩不均产生皱缩等不良现象，最后热压合，实现高精度压合，复合质量优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜复合机技术领域，具体涉及一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品，基于不同材料的优良特性，拥有不同功能。
现市场上的涂胶复合机缺点较多，成品中仍有胶料的残留和生产中废料较多处理不当造成环境污染，并且能源消耗较大，复合过程中容易产生滑动，粘贴性能不好，中间有气泡的产生，而高性能的薄膜复合机成本过高，此外这种涂胶复合机对用胶量需求很大，原材料成本耗费较多，涂胶之后干燥较慢，粘贴不牢等现象，成品手感欠缺，质感较硬，有大量缝隙存在，虽然不影响使用，但使用寿命已大打折扣，对于高精度的复合薄膜生产不为理想，出现褶皱或则冷收缩现象等。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置，采用拂尘去电装置减少复合薄膜表面杂质，采用雾化喷胶方式实现均匀超薄喷胶，后期平顶灯均匀加热防止加热不均导致收缩不均产生皱缩等不良现象，最后热压合，实现高精度压合，复合质量优异。
一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置，包括第一薄膜出料装置、第二薄膜出料装置、拂尘去电装置、胶水雾化装置、平顶烘干装置、压合装置、加热装置和卷膜滚轴，所述第一薄膜出料装置安装在复合机最右侧，所述第二薄膜出料装置安装在所述复合机左侧下方，所述拂尘去电装置有两个，一个所述拂尘去电装置安装在所述第二薄膜出料装置上方，另一个所述拂尘去电装置安装在第一薄膜出料装置左侧，所述胶水雾化装置安装在位于所述第二薄膜出料装置上方的所述拂尘去电装置上方，所述烘干装置安装在所述胶水雾化装置的右侧，且与所述胶水雾化装置并列安装，所述压合装置安装在所述烘干装置下方，所述卷膜滚轴间距设置在所述压合装置左下方，所述加热装置设置在所述压合装置左旁边供其加热。
优选地，所述第一薄膜出料装置和所述第二薄膜出料装置统一通过伺服电机动力驱动。
优选地，两个所述拂尘去电装置设有多孔棉擦拭。
优选地，所述胶水雾化装置设有多孔雾化喷头，雾化密度通过混合空气和喷头开口调节。
优选地，所述烘干装置为平顶加热灯均匀加热，贴近薄膜涂胶表面进行大面积烘干。
优选地，所述压合装置中两个滚轴之间距离通过滑槽可调节设置，所述压合装置旁有所述加热装置进行热压合，防止微小褶皱。
本实用新型的有益效果：采用拂尘去电装置减少复合薄膜表面杂质，采用雾化喷胶方式实现均匀超薄喷胶，后期平顶灯均匀加热防止加热不均导致收缩不均产生皱缩等不良现象，最后热压合，实现高精度压合，复合质量优异。
附图说明
图1是本实用新型一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置的胶水雾化装置示意图。
图3是本实用新型一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置的拂尘去电装置的结构示意图。
图中：1-第一薄膜出料装置；2-第二薄膜出料装置；3-拂尘去电装置； 4-胶水雾化装置；5-平顶烘干装置；6-热压合装置；7-卷膜滚轴；8-加热装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，包括第一薄膜出料装置1、第二薄膜出料装置2、拂尘去电装置3、胶水雾化装置4、烘干装置5、压合装置6、加热装置8和卷膜滚轴7，所述第一薄膜出料装置1安装在复合机最右侧，第二薄膜出料装置2安装在复合机左侧下方，所述拂尘去电装置3有两个，一个所述拂尘去电装置3 安装在所述第二薄膜出料装置2上方，另一个所述拂尘去电装置3安装在第一薄膜出料装置1左侧，所述胶水雾化装置4安装在拂尘去电装置3上方，所述烘干装置5安装在胶水雾化装置4的右侧，且与所述胶水雾化装置4并列安装，所述压合装置6安装在烘干装置5下方，所述卷膜滚轴7间距设置在压合装置6左下方，距离压合装置6一段距离，所述加热装置8设置在压合装置6左旁边供其加热。
如图1-3所示，所述第一薄膜出料装置1和第二薄膜出料装置2通过统一伺服电机动力驱动，减少出料不均导致的拉扯，两个所述拂尘去电装置3 设有多孔棉擦拭，所述胶水雾化装置4设有多孔雾化喷头，雾化密度通过混合空气和喷头开口调节，所述平顶烘干装置5为平顶加热灯均匀加热，贴近薄膜涂胶表面进行大面积烘干，所述压合装置6两个滚轴之间距离通过滑槽可调节设置，可以根据生产要求进行机械调节，压合装置6旁有加热装置8进行热压合，防止微小褶皱。
如图1-3所示，当使用该实用新型时，将第一薄膜和第二薄膜分别安装在第一薄膜出料装置1和第二薄膜出料装置2上，拉好位置之后启动平顶烘干装置5和胶水雾化装置4进行复合薄膜操作，第二出料装置2出来的薄膜会经过拂尘去电装置3去尘去静电，在由胶水雾化装置4和平顶烘干装置5喷胶、烘干，最后和去过尘的第一薄膜在压合装置6和加热装置8作用下进行热压合，最后由卷膜滚轴7收起，本实用新型采用拂尘去电装置3减少复合薄膜表面杂质，采用雾化喷胶方式实现均匀超薄喷胶，后期平顶灯均匀加热防止加热不均导致收缩不均产生皱缩等不良现象，最后热压合，实现高精度压合，复合质量优异。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置，其特征在于，包括第一薄膜出料装置、第二薄膜出料装置、拂尘去电装置、胶水雾化装置、烘干装置、压合装置、加热装置和卷膜滚轴，所述第一薄膜出料装置安装在复合机最右侧，所述第二薄膜出料装置安装在所述复合机左侧下方，所述拂尘去电装置有两个，一个所述拂尘去电装置安装在所述第二薄膜出料装置上方，另一个所述拂尘去电装置安装在第一薄膜出料装置左侧，所述胶水雾化装置安装在位于所述第二薄膜出料装置上方的所述拂尘去电装置上方，所述烘干装置安装在所述胶水雾化装置的右侧，且与所述胶水雾化装置并列安装，所述压合装置安装在所述烘干装置下方，所述卷膜滚轴间距设置在所述压合装置左下方，所述加热装置设置在所述压合装置左旁边供其加热。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置，其特征在于：所述第一薄膜出料装置和所述第二薄膜出料装置统一通过伺服电机动力驱动。
3.根据权利要求2所述的一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置，其特征在于：两个所述拂尘去电装置设有多孔棉擦拭。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置，其特征在于：所述胶水雾化装置设有多孔雾化喷头，雾化密度通过混合空气和喷头开口调节。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置，其特征在于：所述烘干装置为平顶加热灯均匀加热，贴近薄膜涂胶表面进行大面积烘干。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合超薄薄膜的高精度复合装置，其特征在于：所述压合装置中两个滚轴之间距离通过滑槽可调节设置，所述压合装置旁有所述加热装置进行热压合，防止微小褶皱。
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