CN209851424U - 一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，包括模具下壳和压制机构，所述模具下壳的内部末端固定焊接有定位板，且定位板的外壁套设有模具上壳，所述模具下壳和模具上壳之间固定焊接有支撑杆，所述连接杆的外壁固定焊接有安装环，所述模具上壳的侧壁固定焊接有引流板，且模具上壳的上方安装有挡条，所述挡条的中部表面开设有限位孔，所述压制机构安装在限位孔的内部。该音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具中，冷凝管为螺旋状布置，在不断往冷凝管中注入冷凝水的过程中，能够降低该模具的内部温度，以利于达到该模具降温的效果，使得模具中的液体快速成型，以利于使用者对音响外壳的迅速生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及音响外壳生产相关技术领域，具体为一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具。
背景技术
音响是指一整套可以还原播放音频信号的设备，随着社会的进步，人们向往生活更多姿多彩，歌舞作为一种流传数千年的娱乐形式，深入各族人民的生活，但是随着科技的发展和进步，人们对于歌舞的表演形式和场地要求越来越多、越来越高，音响系统随着人们的需求不断改进和完善，因此需要音响外壳对该零部件的安装和保护，所以音响外壳需要批量化生产，因此需要将音箱外壳生产的原材料注塑到模具中，以便于使用者对音响外壳外形的制作。
但是目前使用的音响外壳生产用挤塑模具，对原料的散热效率不佳，使得液体凝固的时间较长，并且机械化程度较高，不仅大大加大劳动强度，亦增加了音响外壳的生产成本，使得该模具的整体使用性能不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的音响外壳生产用挤塑模具，对原料的散热效率不佳，使得液体凝固的时间较长，并且机械化程度较高，不仅大大加大劳动强度，亦增加了音响外壳的生产成本，使得该模具的整体使用性能不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，包括模具下壳和压制机构，所述模具下壳的内部末端固定焊接有定位板，且定位板的外壁套设有模具上壳，所述模具下壳和模具上壳之间固定焊接有支撑杆，且支撑杆的外壁固定焊接有连接杆，所述连接杆的外壁固定焊接有安装环，所述模具上壳的侧壁固定焊接有引流板，且模具上壳的上方安装有挡条，所述挡条的中部表面开设有限位孔，所述压制机构安装在限位孔的内部。
优选的，所述安装环的内壁固定粘接有紧固海绵，且紧固海绵的内壁安装有冷凝管，并且冷凝管的外壁与紧固海绵的内壁紧密贴合。
优选的，所述冷凝管为螺旋状布置，且冷凝管关于模具下壳的中心轴对称布置有两组，并且冷凝管的首末两端均开设有进出口。
优选的，所述引流板关于模具上壳的中心轴对称布置有两组，且引流板的顶端高于模具上壳的顶端，并且引流板的末端为斜切设置，同时引流板斜切的倾斜角度为45°。
优选的，所述挡条和模具上壳之间为活动连接，且挡条的末端以及模具上壳的顶端边缘分别设置有锁槽和锁块，并且锁槽和锁块的长度相同。
优选的，所述压制机构包括压杆、压板和伸缩弹簧，且压杆的末端固定焊接有压板，并且压杆和压板构成“工”字型结构，同时压杆的顶端外圈缠绕有伸缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具中，冷凝管的外壁与紧固海绵的内壁紧密贴合，可将安装后的冷凝管具有固定定位的功效，并且因紧固海绵具有一定的摩擦性，通过增加与冷凝管之间的摩擦力，从而保持冷凝管在工作时的稳定性能，并且冷凝管为螺旋状布置，在不断往冷凝管中注入冷凝水的过程中，能够降低该模具的内部温度，以利于达到该模具降温的效果，使得模具中的液体快速成型，以利于使用者对音响外壳的迅速生产；
2、引流板斜切的倾斜角度为45°，对进入该模具中的液体具有引流的功效，并且能够将刚进入模具上壳中的液体引入模具上壳侧壁上，并顺着模具上壳的侧壁缓慢下流，可保证液体的均衡进入，避免模具上壳的顶端表面出现高低不平的情况，以利于保证冷却凝固后的液体模块表面的平整度；
3、挡条和模具上壳之间为活动连接，便于使用者对挡条和模具上壳之间的拆装，以避免对液体的注入工作造成影响，并且压制机构的设置，在外界压力的作用下，压杆和压板缓慢向下移动，可对冷却凝固后的液体模块进行压制，可保证模具上壳的正常抽出，以便于使用者对冷却凝固后液体模块的拿取，以便于该冷却凝固后的液体模块的迅速出料。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型挡条拆分结构示意图；
图3为本实用新型模具下壳内部结构示意图；
图4为本实用新型冷凝管俯视结构示意图。
图中：1、模具下壳；2、定位板；3、模具上壳；4、支撑杆；5、连接杆；6、安装环；7、紧固海绵；8、冷凝管；9、进出口；10、引流板；11、挡条；12、锁槽；13、锁块；14、限位孔；15、压制机构；1501、压杆；1502、压板；1503、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，包括模具下壳1、定位板2、模具上壳3、支撑杆4、连接杆5、安装环6、紧固海绵7、冷凝管8、进出口9、引流板10、挡条11、锁槽12、锁块13、限位孔14和压制机构15，模具下壳1的内部末端固定焊接有定位板2，且定位板2的外壁套设有模具上壳3，模具下壳1和模具上壳3之间固定焊接有支撑杆4，且支撑杆4的外壁固定焊接有连接杆5，连接杆5的外壁固定焊接有安装环6，安装环6的内壁固定粘接有紧固海绵7，且紧固海绵7的内壁安装有冷凝管8，并且冷凝管8的外壁与紧固海绵7的内壁紧密贴合，可将安装后的冷凝管8具有固定定位的功效，并且因紧固海绵7具有一定的摩擦性，通过增加与冷凝管8之间的摩擦力，从而保持冷凝管8在工作时的稳定性能，冷凝管8为螺旋状布置，且冷凝管8关于模具下壳1的中心轴对称布置有两组，并且冷凝管8的首末两端均开设有进出口9，在不断往冷凝管8中注入冷凝水的过程中，能够降低该模具的内部温度，以利于达到该模具降温的效果，使得模具中的液体快速成型，以利于使用者对音响外壳的迅速生产；
模具上壳3的侧壁固定焊接有引流板10，且模具上壳3的上方安装有挡条11，引流板10关于模具上壳3的中心轴对称布置有两组，且引流板10的顶端高于模具上壳3的顶端，并且引流板10的末端为斜切设置，同时引流板10斜切的倾斜角度为45°，对进入该模具中的液体具有引流的功效，并且能够将刚进入模具上壳3中的液体引入模具上壳3侧壁上，并顺着模具上壳3的侧壁缓慢下流，可保证液体的均衡进入，避免模具上壳3的顶端表面出现高低不平的情况，挡条11的中部表面开设有限位孔14，挡条11和模具上壳3之间为活动连接，且挡条11的末端以及模具上壳3的顶端边缘分别设置有锁槽12和锁块13，并且锁槽12和锁块13的长度相同，便于使用者对挡条11和模具上壳3之间的拆装，以避免对液体的注入工作造成影响，压制机构15安装在限位孔14的内部，压制机构15包括压杆1501、压板1502和伸缩弹簧1503，且压杆1501的末端固定焊接有压板1502，并且压杆1501和压板1502构成“工”字型结构，同时压杆1501的顶端外圈缠绕有伸缩弹簧1503，在外界压力的作用下，压杆1501和压板1502缓慢向下移动，可对冷却凝固后的液体模块进行压制，可保证模具上壳3的正常抽出，以便于使用者对冷却凝固后液体模块的拿取，以便于该冷却凝固后的液体模块的迅速出料。
工作原理：对于这类音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，首先将模具上壳3的末端边缘开设的凹槽嵌入模具下壳1内壁末端的定位板2中，可将模具下壳1和模具上壳3之间连接牢固，此时模具上壳3的末端与模具下壳1的底壁紧密贴合，避免模具上壳3在工作的过程中出现偏移的情况，然后将音响外壳生产用的原材料液体注入模具上壳3中，并且在引流板10的引流作用下可将音响外壳生产用的原材料液体，顺利的沿着模具上壳3的内壁流入模具上壳3的内部，待模具上壳3中的原料注入一定量后，通过冷凝管8顶端的进出口9投放冰球，并缓慢往冷凝管8中注入冷凝水，冷凝水和冰球的结合能够快速降低模具上壳3中的热量，以利于模具上壳3中的液体快速凝固，同时注入的冷凝水和冰球通过冷凝管8末端的进出口9输出，其次待一段时间后，将挡条11安装在模具上壳3的顶端，此时锁块13嵌入锁槽12中，此时向下按压压杆1501，此时压杆1501和压板1502在伸缩弹簧1503缓慢收缩的情况下缓慢向下移动至，压板1502的末端与凝固体的顶端表面紧密贴合，最后将模具上壳3缓慢往外抽出，至模具上壳3脱离连接杆5，此时停止对压杆1501的按压，以避免对模具上壳3抽出的过程中其内部凝固体出现移动的情况，进而便于使用者对该凝固体的出料拿取，就这样完成整个音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，包括模具下壳(1)和压制机构(15)，其特征在于：所述模具下壳(1)的内部末端固定焊接有定位板(2)，且定位板(2)的外壁套设有模具上壳(3)，所述模具下壳(1)和模具上壳(3)之间固定焊接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的外壁固定焊接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的外壁固定焊接有安装环(6)，所述模具上壳(3)的侧壁固定焊接有引流板(10)，且模具上壳(3)的上方安装有挡条(11)，所述挡条(11)的中部表面开设有限位孔(14)，所述压制机构(15)安装在限位孔(14)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，其特征在于：所述安装环(6)的内壁固定粘接有紧固海绵(7)，且紧固海绵(7)的内壁安装有冷凝管(8)，并且冷凝管(8)的外壁与紧固海绵(7)的内壁紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，其特征在于：所述冷凝管(8)为螺旋状布置，且冷凝管(8)关于模具下壳(1)的中心轴对称布置有两组，并且冷凝管(8)的首末两端均开设有进出口(9)。
4.根据权利要求1所述的一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，其特征在于：所述引流板(10)关于模具上壳(3)的中心轴对称布置有两组，且引流板(10)的顶端高于模具上壳(3)的顶端，并且引流板(10)的末端为斜切设置，同时引流板(10)斜切的倾斜角度为45°。
5.根据权利要求1所述的一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，其特征在于：所述挡条(11)和模具上壳(3)之间为活动连接，且挡条(11)的末端以及模具上壳(3)的顶端边缘分别设置有锁槽(12)和锁块(13)，并且锁槽(12)和锁块(13)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种音响外壳生产用可快速出料的挤塑模具，其特征在于：所述压制机构(15)包括压杆(1501)、压板(1502)和伸缩弹簧(1503)，且压杆(1501)的末端固定焊接有压板(1502)，并且压杆(1501)和压板(1502)构成“工”字型结构，同时压杆(1501)的顶端外圈缠绕有伸缩弹簧(1503)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112917989A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-08 | 贵州省湄潭县德隆气门制造有限公司 | 一种硬质合金气门模具 |
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2018
- 2018-12-20 CN CN201822146983.6U patent/CN209851424U/zh active Active
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