CN209851370U - 一种硅橡胶切粒机胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶切粒机胶辊，包括切粒箱，所述切粒箱的内侧壁分别固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，切粒箱的内侧壁分别固定镶嵌有第三轴承和第四轴承，切粒箱的内部分别放置有第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊和第二胶辊的外表面分别套接有第一刀套和第二刀套，第一刀套和第二刀套的上表面分别固定连接有第一刀片和第二刀片，第一胶辊和第二胶辊的内部分别放置有第一滚动轴和第二滚动轴。本实用新型设计结构合理，它能够更好的对胶辊进行固定，避免了胶辊来回窜动对刀具造成损坏，第二齿轮带动第一滚动轴通过第一滚动轴的旋转带动第二刀片实现切粒，在需要更换胶辊时只需要把螺纹管松动脱离通管，实现了对胶辊的更换。

Description

一种硅橡胶切粒机胶辊

技术领域

本实用新型涉及胶辊技术领域，具体是一种硅橡胶切粒机胶辊。

背景技术

胶辊分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊和油印胶辊等，按表面形态可分为，平辊和花纹胶辊，乙丙胶辊按材料又可分为，丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊和硅橡胶胶辊等，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金和硅橡胶加工等方面。

目前，现有的切粒机更换胶辊比较麻烦，在工作生产的过程中会出现漏料的现象，操作人员去捡去取的时候，有可能会对操作人员造成伤害，费时费力增加了操作人员的工作量，为此，我们提出了一种硅橡胶切粒机胶辊来解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种硅橡胶切粒机胶辊。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶切粒机胶辊，包括切粒箱，所述切粒箱的内侧壁分别固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述切粒箱的内侧壁分别固定镶嵌有第三轴承和第四轴承，所述切粒箱的内部分别放置有第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊和第二胶辊的外表面分别套接有第一刀套和第二刀套，所述第一刀套和第二刀套的上表面分别固定连接有第一刀片和第二刀片，所述第一胶辊和第二胶辊的内部分别放置有第一滚动轴和第二滚动轴，所述第一滚动轴的左端与第一轴承的内圈固定连接，所述第一滚动轴的右端贯穿第三轴承并延伸至切粒箱的右侧，所述第一滚动轴的外表面与第三轴承的内圈固定连接，所述第二滚动轴的左端贯穿第二轴承并延伸至切粒箱的右侧，所述第二滚动轴的外表面与第四轴承的内圈固定连接，所述切粒箱的右侧放置有第一齿轮，所述切粒箱的右侧放置有第二齿轮，所述切粒箱的右侧放置有第三齿轮，所述第一滚动轴和第二滚动轴右端的外表面分别与第一齿轮和第二齿轮的内圈固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述切粒箱的内底壁固定连接有出料板，所述切粒箱的底面开设有出料口，所述出料板的底端贯穿出料口并延伸至切粒箱的下方，所述切粒箱的右侧放置有电机箱，所述电机箱的左侧面开设有通孔，所述电机箱的内部放置有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿通孔并延伸至第三齿轮的内圈，所述正反电机输出端的外表面与第三齿轮的内圈固定连接，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一滚动轴右端的外表面套接有通管，所述通管的外表面开设有螺纹，所述第一滚动轴的正面放置有螺纹管，所述通管的外表面螺纹连接有螺纹管。

进一步的，所述第一胶辊的正面固定连接有挤压垫，所述挤压垫的正面与螺纹管的背面相接触。

通过采用上述技术方案，使一种硅橡胶切粒机胶辊能够更好的对胶辊进行固定，避免了胶辊来回窜动对刀具造成损坏。

进一步的，所述电机箱的内底壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的正面与正反电机的背面相接触。

通过采用上述技术方案，使一种硅橡胶切粒机胶辊能够更好的保护正反电机，避免了因震动对正反电机造成损坏。

进一步的，所述电机箱的右侧面开设有通风孔，所述通风孔的数量至少为三个。

通过采用上述技术方案，使一种硅橡胶切粒机胶辊能够使正反电机散发的热量，从通风口快速散发出去。

进一步的，所述出料板的左右两侧均放置有斗料板，两个所述斗料板的背面均与出料板的正面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种硅橡胶切粒机胶辊能够更好保护出料板，避免了因漏料对工人造成伤害。

进一步的，所述切粒箱的内侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱的右端与斗料板固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种硅橡胶切粒机胶辊能够更好的固定出料板，避免了因震动对出料板造成损坏。

三）有益效果

与现有技术相比，该种硅橡胶切粒机胶辊具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过正反电机的转动带动第三齿轮，通过第三齿轮带动第二齿轮通过第二齿轮带动第一齿轮通过第一齿轮带动，通过的旋转带动，通过第二齿轮带动第一滚动轴通过第一滚动轴的旋转带动第二刀片实现切粒，切割好之后颗粒会落在出料板的上面，通过机器挤压的惯性颗粒会从出料板的上面滑落在出口处方便工人工作节省了工人的劳动力，在需要更换胶辊时只需要把螺纹管松动脱离通管，实现了方便快捷的对胶辊的更换。

第二：本实用新型通过第一胶辊的正面固定连接有挤压垫，挤压垫的正面与螺纹管的背面相接触，更好的对胶辊进行固定，避免了胶辊来回窜动对刀具造成损坏，第二齿轮带动第一滚动轴通过第一滚动轴的旋转带动第二刀片实现切粒，在需要更换胶辊时只需要把螺纹管松动脱离通管，实现了方便快捷的对胶辊的更换。

附图说明

图1为本实用新型切粒机俯视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中胶辊的侧视图。

图中：1、切粒箱；2、出料口；3、第一刀片；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第四轴承；7、通风孔；8、橡胶垫；9、电机箱；10、第三齿轮；11、通孔；12、出料板；13、第一滚动轴；14、第三轴承；15、第一轴承；16、第一胶辊；17、第二滚动轴；18、第二胶辊；19、正反电机；20、第一刀套；21、通管；22、第二轴承；23、第二刀套；24、第二刀片；25、螺纹管；26、挤压垫；27、斗料板；28、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶切粒机胶辊，包括切粒箱1，切粒箱1的内侧壁分别固定镶嵌有第一轴承15和第二轴承22，切粒箱1的内侧壁分别固定镶嵌有第三轴承14和第四轴承6，切粒箱1的内部分别放置有第一胶辊16和第二胶辊18，第一胶辊16和第二胶辊18的外表面分别套接有第一刀套20和第二刀套23，第一刀套20和第二刀套23的上表面分别固定连接有第一刀片3和第二刀片24，第一胶辊16和第二胶辊18的内部分别放置有第一滚动轴13和第二滚动轴17，第一滚动轴13的左端与第一轴承15的内圈固定连接，第一滚动轴13的右端贯穿第三轴承14并延伸至切粒箱1的右侧，第一滚动轴13的外表面与第三轴承14的内圈固定连接，第二滚动轴17的左端贯穿第二轴承22并延伸至切粒箱1的右侧，第二滚动轴17的外表面与第四轴承6的内圈固定连接，切粒箱1的右侧放置有第一齿轮4，切粒箱1的右侧放置有第二齿轮5，切粒箱1的右侧放置有第三齿轮10，第一滚动轴13和第二滚动轴17右端的外表面分别与第一齿轮4和第二齿轮5的内圈固定连接，第一齿轮4和第二齿轮5相啮合，切粒箱1的内底壁固定连接有出料板12，切粒箱1的底面开设有出料口2，出料板12的底端贯穿出料口2并延伸至切粒箱1的下方，切粒箱1的右侧放置有电机箱9，电机箱9的左侧面开设有通孔11，电机箱9的内部放置有正反电机19，正反电机19的输出端贯穿通孔11并延伸至第三齿轮10的内圈，正反电机19输出端的外表面与第三齿轮10的内圈固定连接，第三齿轮10与第二齿轮5相啮合，第一滚动轴13右端的外表面套接有通管21，通管21的外表面开设有螺纹，第一滚动轴13的正面放置有螺纹管25，通管21的外表面螺纹连接有螺纹管25。

进一步的，第一胶辊16的正面固定连接有挤压垫26，挤压垫26的正面与螺纹管25的背面相接触。

通过采用上述技术方案，使一种硅橡胶切粒机胶辊能够更好的对胶辊进行固定，避免了胶辊来回窜动对刀具造成损坏。

进一步的，电机箱9的内底壁固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8的正面与正反电机19的背面相接触。

通过采用上述技术方案，使一种硅橡胶切粒机胶辊能够更好的保护正反电机19，避免了因震动对正反电机19造成损坏。

进一步的，电机箱9的右侧面开设有通风孔7，通风孔7的数量至少为三个。

通过采用上述技术方案，使一种硅橡胶切粒机胶辊能够使正反电机19散发的热量，从通风口快速散发出去。

进一步的，出料板12的左右两侧均放置有斗料板27，两个斗料板27的背面均与出料板12的正面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种硅橡胶切粒机胶辊能够更好保护出料板12，避免了因漏料对工人造成伤害。

进一步的，切粒箱1的内侧壁固定连接有固定柱28，固定柱28的右端与斗料板27固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种硅橡胶切粒机胶辊能够更好的固定出料板12，避免了因震动对出料板12造成损坏。

工作原理：首先将正反电机19与市政电源相连通，通过正反电机19的转动带动第三齿轮10，通过第三齿轮10带动第二齿轮5通过第二齿轮5带动第一齿轮4通过第一齿轮4带动13，通过13的旋转带动3，通过第二齿轮5带动第一滚动轴13通过第一滚动轴13的旋转带动第二刀片24实现切粒，切割好之后颗粒会落在出料板12的上面通过机器挤压的惯性颗粒会从出料板12的上面滑落在出口处方便工人工作节省了工人的劳动力，在需要更换胶辊时只需要把螺纹管25松动脱离通管21，实现了方便快捷的对胶辊的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅橡胶切粒机胶辊，包括切粒箱（1），其特征在于：所述切粒箱（1）的内侧壁分别固定镶嵌有第一轴承（15）和第二轴承（22），所述切粒箱（1）的内侧壁分别固定镶嵌有第三轴承（14）和第四轴承（6），所述切粒箱（1）的内部分别放置有第一胶辊（16）和第二胶辊（18），所述第一胶辊（16）和第二胶辊（18）的外表面分别套接有第一刀套（20）和第二刀套（23），所述第一刀套（20）和第二刀套（23）的上表面分别固定连接有第一刀片（3）和第二刀片（24），所述第一胶辊（16）和第二胶辊（18）的内部分别放置有第一滚动轴（13）和第二滚动轴（17），所述第一滚动轴（13）的左端与第一轴承（15）的内圈固定连接，所述第一滚动轴（13）的右端贯穿第三轴承（14）并延伸至切粒箱（1）的右侧，所述第一滚动轴（13）的外表面与第三轴承（14）的内圈固定连接，所述第二滚动轴（17）的左端贯穿第二轴承（22）并延伸至切粒箱（1）的右侧，所述第二滚动轴（17）的外表面与第四轴承（6）的内圈固定连接，所述切粒箱（1）的右侧放置有第一齿轮（4），所述切粒箱（1）的右侧放置有第二齿轮（5），所述切粒箱（1）的右侧放置有第三齿轮（10），所述第一滚动轴（13）和第二滚动轴（17）右端的外表面分别与第一齿轮（4）和第二齿轮（5）的内圈固定连接，所述第一齿轮（4）和第二齿轮（5）相啮合，所述切粒箱（1）的内底壁固定连接有出料板（12），所述切粒箱（1）的底面开设有出料口（2），所述出料板（12）的底端贯穿出料口（2）并延伸至切粒箱（1）的下方，所述切粒箱（1）的右侧放置有电机箱（9），所述电机箱（9）的左侧面开设有通孔（11），所述电机箱（9）的内部放置有正反电机（19），所述正反电机（19）的输出端贯穿通孔（11）并延伸至第三齿轮（10）的内圈，所述正反电机（19）输出端的外表面与第三齿轮（10）的内圈固定连接，所述第三齿轮（10）与第二齿轮（5）相啮合，所述第一滚动轴（13）右端的外表面套接有通管（21），所述通管（21）的外表面开设有螺纹，所述第一滚动轴（13）的正面放置有螺纹管（25），所述通管（21）的外表面螺纹连接有螺纹管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切粒机胶辊，其特征在于：所述第一胶辊（16）的正面固定连接有挤压垫（26），所述挤压垫（26）的正面与螺纹管（25）的背面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切粒机胶辊，其特征在于：所述电机箱（9）的内底壁固定连接有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）的正面与正反电机（19）的背面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切粒机胶辊，其特征在于：所述电机箱（9）的右侧面开设有通风孔（7），所述通风孔（7）的数量至少为三个。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切粒机胶辊，其特征在于：所述出料板（12）的左右两侧均放置有斗料板（27），两个所述斗料板（27）的背面均与出料板（12）的正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶切粒机胶辊，其特征在于：所述切粒箱（1）的内侧壁固定连接有固定柱（28），所述固定柱（28）的右端与斗料板（27）固定连接。