CN209851336U - 一种一体化玉石切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化玉石切割加工装置，包括装置本体、控制装置、定位移动装置、输送移动平台、上下输送装置、切割本体；切割本体设于装置本体边侧；上下输送装置与切割本体相配合，并且与控制装置相连接；输送移动平台与装置本体下平面纵向滑槽相配合；横向移动无杆气缸设于装置本体空腔下端边侧平面，并且与输送移动平台相配合；横向移动无杆气缸前端气杆通过推板与输送移动平台边侧相配合，并且推板通过滑套与气杆配合；定位移动装置设于装置本体空腔上端，并且与控制装置相连接。本实用新型提供了一种一体化玉石切割加工装置，输送移动平台便于旋转纵向、横向移动；实现加工精度高；该装置结构简单，使用方便。

Description

一种一体化玉石切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及玉石加工设备技术领域，特别涉及一种一体化玉石切割加工装置。

背景技术

目前，国内玉石加工过程需要经过切割、雕刻、抛光等环节，才能变成一件漂亮的作品。切割、雕琢时均往切割轮或钻头上加水，但加水量不能过大，为半湿式作业，在无吸尘罩的条件下，工人呼吸带的粉尘浓度很高。抛光采用布轮加工，通常为干式作业。无论是半湿式作业还是干式作业，都产生一定数量的粉尘，玉石属于精细加工，工人需要近距离操作导致工人呼吸带距产尘点很近；机械加工不便于多角度输送旋转纵向、横向加工，需要多机械连续，而加工过程中，易松动，加工精度不高；玉石切割需要人手向下压，实现切割，这样人工成本高、效率低。

实用新型内容

人手切割加工，避免灰尘接触，不易松动，加工精度高；方便旋转，纵向、横向定位加工，人工成本低，加工效率高。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化玉石切割加工装置，包括装置本体、控制装置、定位移动装置、位移感应器、横向移动无杆气缸、感应棒、输送移动平台、上下输送装置、切割本体；所述切割本体设于装置本体边侧，并且内平面相通；所述上下输送装置与切割本体相配合，并且与控制装置相连接；所述切割本体包括框架本体、控制装置、上下移动滑块、带轮传动装置、第一轴杆、电机、上下固定板、侧固定板、轴座、第二轴杆、切割片、上下输送装置；所述框架本体两边侧设有滑槽，并且上下移动滑块与滑槽相配合；所述上下固定板连接两边侧上下移动滑块，并且侧固定板设于上下固定板下平面两边侧；所述轴座设于左侧固定板内平面，并且滑套穿过右侧固定板与轴座平齐；所述第二轴杆与轴座配合，并且穿过轴套；所述电机设于上下固定板上端，并且通过带轮传动装置与第二轴杆相连接；所述控制装置与电机、上下移动伺服电机线体相连接；所述切割片与第二轴杆相配合，设于中间；所述上下固定板两侧设有圆孔，并且上下位移轴套与圆孔配合；所述第一轴杆与上下移动轴套相配合；所述上下输送装置设于框架本体下端，并且与第一轴杆相配合；所述上下输送装置包括上下移动轴套、主锥轮、从锥轮、从齿轮、主齿轮、上下移动伺服电机、第三轴杆；所述上下移动伺服电机通过联轴器将轴杆设于前端；所述主齿轮设于轴杆前端，并且与从齿轮配合；所述第三轴杆穿过从齿轮，并且设于中间；所述从锥轮设于第三轴杆两端，并且与主锥轮配合；所述主锥轮设于第一轴杆下端，并且主锥轮圆形滑座配合；所述装置本体空腔下平面设有纵向滑槽，并且输送移动平台与纵向滑槽相配合；所述输送移动平台包括底框、轴套、滑动支撑杆、固定板、螺套、物料板、滑杆、滑板、旋转轴杆、滑动板、伺服电机、滑动推板、无杆气缸；所述无杆气缸设于底框空腔内，并且连接底框上下两平面；所述滑动推板与无杆气缸前端气杆相配合，并且设有两侧；所述滑动板连接两侧滑动推板，并且通过螺杆将其伺服电机固定滑动板前端；所述滑板设于底框上端，并且轴套设于滑板中间穿孔；所述旋转轴杆通过联轴器与伺服电机相连接，并且与轴套相配合；所述滑板上端前后两侧设有滑槽，并且滑动支撑杆设于前后两侧滑槽；所述固定板设于滑动支撑杆上端下平面，并且螺套设于固定板下平面；所述固定板上端设有圆环滑槽，并且滑杆环形排列圆形滑槽内，上端连接物料板；所述感应棒设于输送移动平台上端边侧，并且通过焊接紧固；所述位移感应器设于装置本体空腔边侧，并且与感应棒平齐；所述横向移动无杆气缸设于装置本体空腔下端边侧平面，并且与输送移动平台相配合；所述横向移动无杆气缸前端气杆通过推板与输送移动平台边侧相配合，并且推板通过滑套与气杆配合；所述定位移动装置设于装置本体空腔上端，并且与控制装置相连接；所述定位移动装置包括推板、弹簧、滑杆、环滑块、移动滑块、侧板、圆板、气缸、伸缩杆、优立胶；所述移动滑块左右两侧设有穿孔，并且穿孔设有滑套；所述滑杆穿过移动滑块滑套，并且侧板设于左右两侧；所述移动滑块下端设有圆环滑槽，并且环滑块与圆环滑槽环形等距排列；所述环滑块下端设于圆板上平面，并且通过焊接紧固；所述气缸设于圆板下平面，并且通过螺杆紧固；所述伸缩杆设于气缸下端推板下平面，并且通过焊接紧固；所述伸缩杆包括上端杆、下端杆，并且弹簧设于上端杆空腔内；所述推板设于下端杆上平面，并且卡于上端杆空腔内；所述优立胶与伸缩杆下端杆下平面凹槽相配合；所述侧板连接装置本体上端左右两侧平面。

优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器；

所述显示屏、按钮与单片机相连接，并且单片机与继电器相连接；

所述继电器与电机、伺服电机相连接。

优选的，所述带轮传动装置包括大带轮、小带轮、联轴器、皮带、带轮架；

所述大带轮设于带轮架上端，小带轮设于下端，并且通过皮带连接；

所述第二轴杆通过联轴器与小带轮相连接。

优选的，所述框架本体上端平面中间设有轴座，并且与第一轴杆相配合。

优选的，所述无杆气缸通过电磁阀与储气罐相连接。

优选的，所述推板为圆形状，并且与伸缩杆上端杆空腔紧密配合；

所述伸缩杆上端杆下端设有限位圆环，并且小于推板圆。

采用上述技术方案，本实用新型提供了一种一体化玉石切割加工装置，底框下端设有滑槽，方便纵向移动；伺服电机设于无杆气缸前端气杆上端，便于无杆气缸上下移动带动伺服电机上下移动；伺服电机通过上下移动，方便前端旋转轴杆与螺套配合，实现物料板旋转，同时伺服电机反转，实现旋转轴杆推出，而固定板通过下端滑动支撑杆方便左右移动，实现旋转纵向、横向移动，方便多角度、平面加工；物料板将其玉石输送至切割片下端；通过上下输送装置上端第一轴杆通过从锥轮、主锥轮配合，实现两侧上下移动轴套同时移动；用于控制上下固定板切割时，下降间距；电机通过带轮传动装置带动第二轴杆旋转，实现切割片旋转，进行切割；两侧上下滑动滑块，通过第一轴杆运行而上下移动，便于位移；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的输送移动平台示意图；

图3为本实用新型实施例的定位移动装置示意图；

图4为本实用新型实施例的上下输送装置示意图；

图5为本实用新型实施例的切割本体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种一体化玉石切割加工装置，包括装置本体701、控制装置702、定位移动装置703、位移感应器704、横向移动无杆气缸 705、感应棒706、输送移动平台707、上下输送装置708、切割本体709；

切割本体709设于装置本体701边侧，并且内平面相通；

上下输送装置708与切割本体709相配合，并且与控制装置702相连接；

所述切割本体709包括框架本体401、控制装置402、上下移动滑块403、带轮传动装置404、第一轴杆405、电机406、上下固定板407、侧固定板408、轴座409、第二轴杆410、切割片411、上下输送装置412；

框架本体401两边侧设有滑槽，并且上下移动滑块403与滑槽相配合；

上下固定板407连接两边侧上下移动滑块403，并且侧固定板408设于上下固定板407下平面两边侧；

上下移动滑块方便上下固定板上下移动；

轴座409设于左侧固定板408内平面，并且滑套穿过右侧固定板408与轴座409平齐；

第二轴杆410与轴座409配合，并且穿过轴套；

电机406设于上下固定板407上端，并且通过带轮传动装置404与第二轴杆410相连接；

通过电机带动带轮传动装置，实现第二轴杆旋转，带动切割片切割；

控制装置402与电机406、上下移动伺服电机506线体相连接；

切割片411与第二轴杆410相配合，设于中间；

上下固定板407两侧设有圆孔，并且上下位移轴套501与圆孔配合；

第一轴杆405与上下移动轴套501相配合；

上下输送装置412设于框架本体401下端，并且与第一轴杆405相配合；

上下输送装置412包括上下移动轴套501、主锥轮502、从锥轮503、从齿轮504、主齿轮505、上下移动伺服电机506、第三轴杆507；

上下移动伺服电机506通过联轴器将轴杆设于前端，用于带动第一轴杆上端上下移动轴套位移；

主齿轮505设于轴杆前端，并且与从齿轮504配合；

第三轴杆507穿过从齿轮504，并且设于中间；

从锥轮503设于第三轴杆507两端，并且与主锥轮502配合；

主锥轮502设于第一轴杆405下端，并且主锥轮502圆形滑座配合；

便于第一轴杆旋转带动上下位移轴套上下运行；

装置本体701空腔下平面设有纵向滑槽，并且输送移动平台707与纵向滑槽相配合，用于旋转，横向移动玉石加工；

输送移动平台707包括底框601、轴套603、滑动支撑杆604、固定板605、螺套606、物料板607、滑杆608、滑板609、旋转轴杆610、滑动板611、伺服电机612、滑动推板613、无杆气缸614；

无杆气缸614设于底框601空腔内，并且连接底框601上下两平面，方便前端气杆上下移动；

滑动推板613与无杆气缸614前端气杆相配合，并且设有两侧；

滑动板611连接两侧滑动推板613，并且通过螺杆将其伺服电机612固定滑动板611前端，实现伺服电机上下移动；

滑板609设于底框601上端，并且轴套603设于滑板609中间穿孔；

旋转轴杆610通过联轴器与伺服电机612相连接，并且与轴套603相配合；

使用时：无杆气杆614通过上下移动带动伺服电机612上下移动，同时伺服电机612前端通过旋转，方便与固定板605下端螺套606配合，实现上端物料板607圆周旋转；

滑板609上端前后两侧设有滑槽，并且滑动支撑杆604设于前后两侧滑槽；

方便上端物料板607实现左右移动；

固定板605设于滑动支撑杆604上端下平面，并且螺套606设于固定板605 下平面；

固定板605上端设有圆环滑槽，并且滑杆608环形排列圆形滑槽内，上端连接物料板607，起到支撑，方便圆周运行；

感应棒706设于输送移动平台707上端边侧，并且通过焊接紧固；

感应棒706设于物料板607上端边侧；

位移感应器704设于装置本体701空腔边侧，并且与感应棒706平齐；

实现伺服电机612控制旋转角度；

横向移动无杆气缸705设于装置本体701空腔下端边侧平面，并且与输送移动平台707相配合；

横向移动无杆气缸705前端气杆通过推板与输送移动平台707边侧相配合，并且推板通过滑套与气杆配合；

实现输送移动平台纵向移动；

定位移动装置703设于装置本体701空腔上端，并且与控制装置702相连接；

定位移动装置703包括推板301、弹簧302、滑杆303、环滑块304、移动滑块305、侧板306、圆板307、气缸308、伸缩杆309、优立胶310；

移动滑块305左右两侧设有穿孔，并且穿孔设有滑套；

滑杆303穿过移动滑块305滑套，并且侧板306设于左右两侧，便于移动滑块左右移动；

移动滑块305下端设有圆环滑槽，并且环滑块304与圆环滑槽环形等距排列，方便圆周旋转运行；

环滑块304下端设于圆板307上平面，并且通过焊接紧固；

气缸308设于圆板307下平面，并且通过螺杆紧固，气杆实现上下移动，实现下端紧固；

伸缩杆309设于气缸308下端推板下平面，并且通过焊接紧固；

伸缩杆309包括上端杆、下端杆，并且弹簧302设于上端杆空腔内；弹簧起到再次紧固，防止松动；

推板301设于下端杆上平面，并且卡于上端杆空腔内，方便推动弹簧，实现弹性卡位；

优立胶310与伸缩杆309下端杆下平面凹槽相配合，由于优立胶为软性体，便于紧固，放松动；

侧板306连接装置本体701上端左右两侧平面，方便左右移动。

优选的，控制装置402包括显示屏、按钮、单片机、继电器；

显示屏、按钮与单片机相连接，并且单片机与继电器相连接；

继电器与电机、伺服电机相连接；上下电机旋转带动切割片，伺服电机控制上下位移。

优选的，带轮传动装置404包括大带轮、小带轮、联轴器、皮带、带轮架；

大带轮设于带轮架上端，小带轮设于下端，并且通过皮带连接；

第二轴杆通过联轴器与小带轮相连接。

优选的，框架本体401上端平面中间设有轴座，并且与第一轴杆相配合。

优选的，无杆气缸614通过电磁阀与储气罐相连接，实现无杆气缸供气运行。

优选的，推板301为圆形状，并且与伸缩杆309上端杆空腔紧密配合；

伸缩杆上端杆下端设有限位圆环，并且小于推板圆；用于上下推动卡位。

优选的，推板301设于弹簧302下端，起到压缩弹簧，紧固作用。

使用时：底框下端设有滑槽，方便纵向移动；伺服电机设于无杆气缸前端气杆上端，便于无杆气缸上下移动带动伺服电机上下移动；伺服电机通过上下移动，方便前端旋转轴杆与螺套配合，实现物料板旋转，同时伺服电机反转，实现旋转轴杆推出，而固定板通过下端滑动支撑杆方便左右移动，实现旋转纵向、横向移动，方便多角度、平面加工；物料板将其玉石输送至切割片下端；通过上下输送装置上端第一轴杆通过从锥轮、主锥轮配合，实现两侧上下移动轴套同时移动；用于控制上下固定板切割时，下降间距；电机通过带轮传动装置带动第二轴杆旋转，实现切割片旋转，进行切割；两侧上下滑动滑块，通过第一轴杆运行而上下移动，便于位移。

本实用新型提供了一种一体化玉石切割加工装置，输送移动平台便于旋转纵向、横向移动；实现加工精度高；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种一体化玉石切割加工装置，其特征在于，包括装置本体、控制装置、定位移动装置、位移感应器、横向移动无杆气缸、感应棒、输送移动平台、上下输送装置、切割本体；

所述切割本体设于装置本体边侧，并且内平面相通；

所述上下输送装置与切割本体相配合，并且与控制装置相连接；

所述切割本体包括框架本体、控制装置、上下移动滑块、带轮传动装置、第一轴杆、电机、上下固定板、侧固定板、轴座、第二轴杆、切割片、上下输送装置；

所述框架本体两边侧设有滑槽，并且上下移动滑块与滑槽相配合；

所述上下固定板连接两边侧上下移动滑块，并且侧固定板设于上下固定板下平面两边侧；

所述轴座设于左侧固定板内平面，并且滑套穿过右侧固定板与轴座平齐；

所述第二轴杆与轴座配合，并且穿过轴套；

所述电机设于上下固定板上端，并且通过带轮传动装置与第二轴杆相连接；

所述控制装置与电机、上下移动伺服电机线体相连接；

所述切割片与第二轴杆相配合，设于中间；

所述上下固定板两侧设有圆孔，并且上下位移轴套与圆孔配合；

所述第一轴杆与上下移动轴套相配合；

所述上下输送装置设于框架本体下端，并且与第一轴杆相配合；

所述上下输送装置包括上下移动轴套、主锥轮、从锥轮、从齿轮、主齿轮、上下移动伺服电机、第三轴杆；

所述上下移动伺服电机通过联轴器将轴杆设于前端；

所述主齿轮设于轴杆前端，并且与从齿轮配合；

所述第三轴杆穿过从齿轮，并且设于中间；

所述从锥轮设于第三轴杆两端，并且与主锥轮配合；

所述主锥轮设于第一轴杆下端，并且主锥轮圆形滑座配合；

所述装置本体空腔下平面设有纵向滑槽，并且输送移动平台与纵向滑槽相配合；

所述输送移动平台包括底框、轴套、滑动支撑杆、固定板、螺套、物料板、滑杆、滑板、旋转轴杆、滑动板、伺服电机、滑动推板、无杆气缸；

所述无杆气缸设于底框空腔内，并且连接底框上下两平面；

所述滑动推板与无杆气缸前端气杆相配合，并且设有两侧；

所述滑动板连接两侧滑动推板，并且通过螺杆将其伺服电机固定滑动板前端；

所述滑板设于底框上端，并且轴套设于滑板中间穿孔；

所述旋转轴杆通过联轴器与伺服电机相连接，并且与轴套相配合；

所述滑板上端前后两侧设有滑槽，并且滑动支撑杆设于前后两侧滑槽；

所述固定板设于滑动支撑杆上端下平面，并且螺套设于固定板下平面；

所述固定板上端设有圆环滑槽，并且滑杆环形排列圆形滑槽内，上端连接物料板；

所述感应棒设于输送移动平台上端边侧，并且通过焊接紧固；

所述位移感应器设于装置本体空腔边侧，并且与感应棒平齐；

所述横向移动无杆气缸设于装置本体空腔下端边侧平面，并且与输送移动平台相配合；

所述横向移动无杆气缸前端气杆通过推板与输送移动平台边侧相配合，并且推板通过滑套与气杆配合；

所述定位移动装置设于装置本体空腔上端，并且与控制装置相连接；

所述定位移动装置包括推板、弹簧、滑杆、环滑块、移动滑块、侧板、圆板、气缸、伸缩杆、优立胶；

所述移动滑块左右两侧设有穿孔，并且穿孔设有滑套；

所述滑杆穿过移动滑块滑套，并且侧板设于左右两侧；

所述移动滑块下端设有圆环滑槽，并且环滑块与圆环滑槽环形等距排列；

所述环滑块下端设于圆板上平面，并且通过焊接紧固；

所述气缸设于圆板下平面，并且通过螺杆紧固；

所述伸缩杆设于气缸下端推板下平面，并且通过焊接紧固；

所述伸缩杆包括上端杆、下端杆，并且弹簧设于上端杆空腔内；

所述推板设于下端杆上平面，并且卡于上端杆空腔内；

所述优立胶与伸缩杆下端杆下平面凹槽相配合；

所述侧板连接装置本体上端左右两侧平面。

2.根据权利要求1所述的一种一体化玉石切割加工装置，其特征在于，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器；

所述显示屏、按钮与单片机相连接，并且单片机与继电器相连接；

所述继电器与电机、伺服电机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化玉石切割加工装置，其特征在于，所述带轮传动装置包括大带轮、小带轮、联轴器、皮带、带轮架；

所述大带轮设于带轮架上端，小带轮设于下端，并且通过皮带连接；

所述第二轴杆通过联轴器与小带轮相连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化玉石切割加工装置，其特征在于，所述框架本体上端平面中间设有轴座，并且与第一轴杆相配合。

5.根据权利要求1所述的一种一体化玉石切割加工装置，其特征在于，所述无杆气缸通过电磁阀与储气罐相连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体化玉石切割加工装置，其特征在于，所述推板为圆形状，并且与伸缩杆上端杆空腔紧密配合；

所述伸缩杆上端杆下端设有限位圆环，并且小于推板圆。