CN209850821U - 一种内套拆取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内套拆取器。内套拆取器包括使用时穿过内孔的夹紧丝杆，夹紧丝杆的一端连接有被打击件，另一端连接有夹紧板，被打击件朝向夹紧板的一端具有与内套的内周面插装配合的定位外周面以及由定位外周面径向向外延伸的挡止环面，挡止环面的外径小于内套的外径，被打击件上还在定位外周面上套装有保护垫圈，夹紧板和被打击件相互配合而将内套夹紧，保护垫圈垫在内套和挡止环面之间。敲击被打击件时，保护垫圈传递敲击力的同时还起到缓冲作用，从而能够避免内套受冲击损坏。

Description

一种内套拆取器

技术领域

本实用新型涉及一种内套拆取器。

背景技术

游梁式抽油机在生产过程中，经常因调节冲程、更换减速箱及曲柄销等原因，需要拆取曲柄销衬套。曲柄销衬套与曲柄冲程孔配合紧密，拆取衬套时抽油机平台操作空间狭小，因此拆取困难。常规的拆取方法是榔头与铜棒配合，通过锤击榔头将衬套从曲柄冲程孔中冲出，至少需要两名工人配合操作，劳动强度大，拆卸时间长，而且还存在安全隐患，如果锤击榔头时没有对准，将会给操作人员造成人身伤害，另外，还会对衬套造成损坏。

面对这样的问题，授权公告号为CN 201736182 U的中国专利中公开了一种控油机曲柄销衬套拔取器，该衬套拔取器包括锁紧丝杆，锁紧丝杆的一端连接有挡板和锁紧螺母，另一端连接有推板，推板远离锁紧螺母的一端连接有加长杆，加长杆端部具有敲击部位，推板朝向锁紧螺母的一端固定有与衬套内径相同的径向扶正块。使用时，将锁紧丝杆穿过衬套孔，使推板端面与衬套端面压紧配合，然后在锁紧丝杆的端部套上挡板并用锁紧螺母锁紧，将衬套夹紧后开始锤击加长杆的敲击部位，将衬套从衬套孔中取出。

前述专利所涉及的衬套拔取器只需要一名工人即可操作，提高了拆卸效率且避免了安全隐患，然而使用时由于推板端面与衬套端面压紧接触，冲击力直接传递到衬套上，很容易造成衬套端部损坏，严重时衬套直接报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内套拆取器，以解决现有的衬套拔取器进行衬套拆取时容易造成衬套损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型的内套拆取器采用如下技术方案：

内套拆取器包括使用时穿过内孔的夹紧丝杆，夹紧丝杆的一端连接有被打击件，另一端连接有夹紧板，被打击件朝向夹紧板的一端具有与内套的内周面插装配合的定位外周面以及由定位外周面径向向外延伸的挡止环面，挡止环面的外径小于内套的外径，被打击件上还在定位外周面上套装有保护垫圈，夹紧板和被打击件相互配合而将内套夹紧，保护垫圈垫在内套和挡止环面之间。敲击被打击件时，保护垫圈传递敲击力的同时还起到缓冲作用，从而能够避免内套受冲击损坏。

所述保护垫圈为软质金属垫圈。

优选地，所述保护垫圈为铜垫圈。铜材质较软，受力后易变形起到缓冲作用从而可避免内套受冲击损坏。

所述夹紧板朝向被打击件的一端具有与内套的内周面插装配合的定位台阶面。通过定位台阶面对夹紧板进行定位，使夹紧板正对内套端部压紧。

所述被打击件为哑铃形，哑铃形被打击件远离夹紧板的一端端部具有被打击平面。将被打击件设为哑铃形，不仅减轻了被打击件的重量，而且也没有削弱其结构强度。

夹紧丝杆与被打击件之间可拆连接。夹紧丝杆与被打击件中任意一个损坏时可将二者拆离进行更换，同时便于收纳，在不使用时可分开进行存放。

优选地，夹紧丝杆与被打击件螺纹连接。利用螺纹本身具有的自锁能力，使夹紧丝杆与被打击件之间连接更可靠，不易脱离。

所述夹紧板与夹紧丝杆之间螺纹连接。大力敲击被打击件的过程中，夹紧板也一直受到冲击力，如果夹紧板突然从夹紧丝杆上脱离将会带来安全隐患，利用螺纹的自锁能力能够使夹紧板与夹紧丝杆连接可靠，不易发生脱离。

附图说明

图1为本实用新型的内套拆取器的具体实施例的结构示意图；

图2为被打击件的结构示意图；

图3为夹紧丝杆的结构示意图；

图4为夹紧板的结构示意图；

图5为铜垫圈的结构示意图；

图中：1-被打击件；11-圆筒结构；110-定位外周面；12-环形凸台；120-挡止环面；13-被打击平面；2-铜垫圈；3-夹紧丝杆；4-夹紧板；41-环形内凹台阶；410-定位台阶面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的内套拆取器的具体实施例，如图1至图5所示，包括夹紧丝杆3，夹紧丝杆的一端连接有被打击件1，另一端连接有夹紧板4。被打击件朝向夹紧板的一端具有圆筒结构11，圆筒结构的外周面构成与内套的内周面插装配合的定位外周面110。圆筒结构背离夹紧板的一端具有径向向外凸出的环形凸台12，环形凸台朝向夹紧板的一端端面构成对内套进行挡止的挡止环面120，挡止环面的外径小于内套的外径，在内套活动时环形凸台也一起同方向活动。被打击件1上在定位外周面上套装有铜垫圈2，夹紧板和被打击件相互配合而将内套夹紧，铜垫圈垫在内套和挡止环面之间。夹紧板4朝向被打击件的一端具有径向向内凹的环形内凹台阶41，环形内凹台阶的外周面构成与内套的内周面插装配合的定位台阶面410。夹紧丝杆3为双头螺杆，两端分别与被打击件和夹紧板螺纹连接。被打击件和夹紧板上分别设有供夹紧丝杆旋装的内螺纹孔。被打击件1为哑铃形，哑铃形被打击件远离夹紧板的一端端部具有被打击平面13。

进行内套拆卸时，首先将夹紧丝杆旋进被打击件上的内螺纹孔内，然后把铜垫圈安装到被打击件的圆筒结构上，接着将夹紧丝杆从内套孔中穿出，使环形凸台压在衬套端部，再将夹紧板上紧在夹紧丝杆伸出内套孔的一端，使夹紧板与被打击件相互配合而将内套夹紧，铜垫圈垫在内套与挡止环面之间。夹紧工作完成后，开始用榔头敲击被打击件，逐渐将内套从内套孔中取出。铜垫圈传递敲击力的同时还起到缓冲作用，从而能够避免内套受冲击损坏。

上述实施例中，采用铜垫圈作为保护垫圈，因为铜材质较软，受力后易变形从而能够防止内套变形。在其他实施例中，保护垫圈还可以采用其他软质金属垫圈，比如铝垫圈；或者，保护垫圈还可以非金属类的受力可发生变形的垫圈，比如，橡胶垫圈。

上述实施例中，夹紧板朝向被打击件的一端具有径向向内凹的环形内凹台阶，环形内凹台阶的外周面构成与内套的内周面插装配合的定位台阶面。在其他实施例中，夹紧板也可以不设环形内凹台阶。

上述实施例中，被打击件为哑铃形。当然，还可以为圆筒形或方筒形等形状。

上述实施例中，夹紧丝杆为双头螺杆，两端分别与被打击件和夹紧板螺纹连接。在其他实施例中，夹紧丝杆与被打击件之间也可以通过锁扣连接，或者在夹紧丝杆与被打击件上对应开设穿孔，通过销子将二者固定连接，夹紧丝杆也可以焊接在被打击件上。夹紧板上还可以不设内螺纹孔，其中部穿孔为常规的可供夹紧丝杆穿过的通孔，夹紧板安装到夹紧丝杆上后通过螺母压紧在内套端面上。

Claims (8)

1.一种内套拆取器，包括使用时穿过内孔的夹紧丝杆，夹紧丝杆的一端连接有被打击件，另一端连接有夹紧板，其特征是，被打击件朝向夹紧板的一端具有与内套的内周面插装配合的定位外周面以及由定位外周面径向向外延伸的挡止环面，挡止环面的外径小于内套的外径，被打击件上还在定位外周面上套装有保护垫圈，夹紧板和被打击件相互配合而将内套夹紧，保护垫圈垫在内套和挡止环面之间。

2.根据权利要求1所述的内套拆取器，其特征是，所述保护垫圈为软质金属垫圈。

3.根据权利要求2所述的内套拆取器，其特征是，所述保护垫圈为铜垫圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的内套拆取器，其特征是，所述夹紧板朝向被打击件的一端具有与内套的内周面插装配合的定位台阶面。

5.根据权利要求1或2或3所述的内套拆取器，其特征是，所述被打击件为哑铃形，哑铃形被打击件远离夹紧板的一端端部具有被打击平面。

6.根据权利要求1或2或3所述的内套拆取器，其特征是，夹紧丝杆与被打击件之间可拆连接。

7.根据权利要求6所述的内套拆取器，其特征是，夹紧丝杆与被打击件螺纹连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的内套拆取器，其特征是，所述夹紧板与夹紧丝杆之间螺纹连接。