CN209850814U - 一种联轴节拉拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种联轴节拉拔器，涉及拉拔工具技术领域，以解决现有技术中存在的锤子敲击的方法拆卸泵侧的半联轴节，容易使泵的半联轴节产生变形，同时对泵的轴承和机械密封会造成不同程度的损坏的技术问题，该装置包括固定件和拆卸件，其中：固定件，固定于泵半联轴节上；固定件上设有中心孔、安装孔以及防转柄，其中：中心孔位于固定件的中心；安装孔包括至少两个，安装孔沿固定件的中心均匀分布；防转柄一端固定设置于固定件的外缘，防转柄的另一端连接防转杆，防转杆与设备基础相接触；拆卸件，与固定件的中心孔可拆卸连接。本实用新型用于改善现有的泵半联轴节的拆卸方式。

Description

一种联轴节拉拔器

技术领域

本实用新型涉及拉拔工具技术领域，尤其是涉及一种联轴节拉拔器。

背景技术

膜片式联轴器在机泵中的应用非常广泛，现场检修时通常需要把泵侧的半联轴节拆掉，由于泵与电机之间的距离比较近，常规的两爪或三爪拉拔器无法使用。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中通常都采用锤子敲击的方法来进行拆卸，这样操作容易使泵的半联轴节产生变形，同时也会对泵的轴承和机械密封会造成不同程度的损坏。

因此，需要有一种新的拉拔工具来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴节拉拔器，以解决现有技术中存在的锤子敲击的方法拆卸泵侧的半联轴节，容易使泵的半联轴节产生变形，同时对泵的轴承和机械密封会造成不同程度的损坏的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种联轴节拉拔器，包括固定件和拆卸件，其中：

所述固定件，固定于泵半联轴节上；所述固定件上设有中心孔、安装孔以及防转柄，其中：

所述中心孔位于所述固定件的中心；所述安装孔包括至少两个，所述安装孔沿所述固定件的中心均匀分布；所述防转柄一端固定设置于所述固定件的外缘，所述防转柄的另一端连接防转杆，所述防转杆与设备基础相接触；

所述拆卸件，与所述固定件的中心孔可拆卸连接。

优选地，所述中心孔设置为螺纹孔，所述拆卸件包括与所述螺纹孔相配合的螺纹结构。

优选地，所述安装孔设置为圆角矩形槽结构。

优选地，所述安装孔包括多组，其中，每两个相同的安装孔组成一组，每一组中的两个安装孔沿所述固定件的中心呈中心对称设置。

优选地，多组所述安装孔的长度均相同，多组所述安装孔的宽度均不同。

优选地，所述防转杆的一端设有容置腔，所述防转柄伸入所述容置腔内。

优选地，所述容置腔的截面设置为矩形结构。

优选地，所述防转柄上设有第一连接孔，所述容置腔的两侧壁上均设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过螺栓连接。

优选地，所述固定件设置为圆盘状。

优选地，所述拆卸件为螺钉结构。

本实用新型提供的联轴节拉拔器，通过设置固定件与拆卸件的配合，并且固定件上设置防转柄与防转杆，防转杆与设备基础相接触，有效地避免了拆卸过程中固定件转动的问题，使拆卸的过程更加可靠，同时固定件与拆卸件配合避免了现有的拆卸过程敲击和振动导致泵半联轴节产生变形的现象，并且不会对泵的轴承和机械密封造成损坏，整体结构简单，使用方便，可靠性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型联轴节拉拔器中固定件一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型联轴节拉拔器中拆卸件一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型联轴节拉拔器的工作原理结构示意图；

图4是本实用新型图3中防转杆与防转柄连接的结构放大示意图。

图中：1、固定件；2、拆卸件；3、泵半联轴节；4、设备基础；5、螺栓；6、泵轴；7、电机半联轴节；11、中心孔；12、安装孔；13、防转柄；14、防转杆；21、螺纹结构；131、第一连接孔；141、容置腔；142、第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种联轴节拉拔器，图1是本实施例联轴节拉拔器中固定件的结构示意图，如图1所示，此联轴节拉拔器包括固定件1和拆卸件2，其中：

固定件1，固定于泵半联轴节3上；固定件1上设有中心孔11、安装孔12以及防转柄13，其中：

中心孔11位于固定件1的中心；

安装孔12包括至少两个，安装孔12沿固定件1的中心均匀分布，安装孔12用于固定固定件于泵半联轴节3上，用于连接稳固，安装孔12可以设置为对称的两个或者四个或者更多个，安装孔12的结构可以相同也可以不同，根据实际需要设计即可，在此不作具体的限定。

防转柄13的一端固定设置于固定件1的外缘，防转柄13的边缘设置为与固定件1的外缘相配合的结构，防转柄13也可以设置为与固定件1一体成型设置，在本实施例中，设置防转柄13与固定件1一体成型，结构简单，实用，便于加工。

防转柄13的另一端连接防转杆14，防转杆14与设备基础4相接触；拆卸件2，与固定件1的中心孔11可拆卸连接，通过设置防转杆14与设备基础4相接触，有效地避免了拆卸过程中固定件1转动的问题，使拆卸的过程更加可靠。

作为可选地实施方式，中心孔11设置为螺纹孔，图2为本实施例联轴节拉拔器中拆卸件的结构示意图，如图2所示，拆卸件2包括与螺纹孔相配合的螺纹结构21。本实施例中，作为优选的实施方式，拆卸件2采用螺钉结构，螺钉结构简单，易加工获得，且使用方便。

图3是本实施例联轴节拉拔器的工作原理结构示意图，如图3所示，工作时，通过螺栓将固定件1的安装孔12与泵半联轴节3上的孔结构紧密连接，从而将此固定件1固定于泵半联轴节3上，连接稳固后，顺时针旋转拆卸件2，使螺钉的顶部顶到泵轴6的外端面上，继续旋转螺钉即可简便的将泵半联轴节3从泵轴上拆下，使用简单方便，实用性强，避免了现有的拆卸过程敲击和振动导致泵半联轴节3产生变形的现象，并且不会对泵的轴承和机械密封造成损坏。

作为可选地实施方式，安装孔12设置为圆角矩形槽结构，具体地，如图1所示，安装孔12包括多组，其中，每两个相同的安装孔12组成一组，每一组中的两个安装孔12沿固定件1的中心呈中心对称设置，通过设置每一组安装孔12中心对称设置，将固定件1安装于泵半联轴节3上时，只需将对称设置的相同的安装孔12与泵半联轴节3上的孔相连接，即可保证整个固定件1与泵半联轴节3的紧密连接。

作为可选地实施方式，多组安装孔12的长度均相同，多组安装孔12的宽度均不同，通过设置安装孔12具有不同宽窄的槽孔，安装孔12可以配合多种具有不同孔结构的泵半联轴节3使用，从而能够使此固定件1适应多种规格的半联轴节，本实施例中，根据实际的生产需要，设计安装孔12为四个，沿中心对称的两个安装孔12为一组，一组内的安装孔12为相同的安装孔，其中，一组安装孔12的槽孔相对较宽，一组安装孔12的槽孔相对较窄，通用性强，使用方便。由于泵与电机之间的距离比较近，常规的两爪或三爪拉拔器无法使用，检修时，如图4所示，采用此联轴节拉拔器拆除泵半联轴节3，将电机半联轴节7与泵半联轴节3分离。

作为可选地实施方式，图4是图3中防转杆与防转柄连接处的结构放大示意图，如图4所示，防转杆14与防转柄13相配合的一端设有容置腔141，防转柄13伸入容置腔141内，本实施例中，容置腔141所述容置腔的截面设置为矩形结构，并且防转柄的截面也为矩形结构，在拆卸的时候，将防转柄13插入防转杆14内，并且使防转杆14的另一端与设备的基础相接触，以防止旋拧中央螺钉时固定件1随着旋转而转动，通过设置防转杆14的容置腔与防转柄13配合，防转杆14的一端与设备基础接触，拆卸过程方便、快捷。

作为可选地实施方式，防转柄13上设有第一连接孔131，容置腔141的两侧壁上均设有第二连接孔142，第一连接孔131与第二连接孔142均为通孔，第一连接孔131与第二连接孔142通过螺栓5连接。

使用时，将防转柄13插入到容置腔141内，将第一连接孔131与上下两个第二连接孔142对齐后，将螺栓5依次穿过容置腔141上部的第二连接孔142、第一连接孔131和容置腔141下部的第二连接孔142，将防转柄13与防转杆14通过螺栓5固定，通过设置容置腔141，结合设置的螺栓与螺栓孔配合，使防转柄13和防转杆14的配合更加紧固，有效地避免了拆卸过程中固定件1转动的问题，使拆卸的过程更加可靠。

作为可选地实施方式，固定件1设置为圆盘状，通过设置固定件1为圆盘状，圆盘状的固定件1与泵半联轴节一侧的截面形状可以更好地配合，从而使固定件1紧密地贴合到泵半联轴节3的一侧，便于使用，避免脱落的现象，增加使用的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种联轴节拉拔器，其特征在于，包括固定件和拆卸件，其中：

所述固定件，固定于泵半联轴节上；所述固定件上设有中心孔、安装孔以及防转柄，其中：

所述中心孔位于所述固定件的中心；所述安装孔包括至少两个，所述安装孔沿所述固定件的中心均匀分布；所述防转柄一端固定设置于所述固定件的外缘，所述防转柄的另一端连接防转杆，所述防转杆与设备基础相接触；

所述拆卸件，与所述固定件的中心孔可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的联轴节拉拔器，其特征在于：所述中心孔设置为螺纹孔，所述拆卸件包括与所述螺纹孔相配合的螺纹结构。

3.根据权利要求1或2所述的联轴节拉拔器，其特征在于：所述安装孔设置为圆角矩形槽结构。

4.根据权利要求3所述的联轴节拉拔器，其特征在于：所述安装孔包括多组，其中，每两个相同的安装孔组成一组，每一组中的两个安装孔沿所述固定件的中心呈中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的联轴节拉拔器，其特征在于：多组所述安装孔的长度均相同，多组所述安装孔的宽度均不同。

6.根据权利要求1或2所述的联轴节拉拔器，其特征在于：所述防转杆的一端设有容置腔，所述防转柄伸入所述容置腔内。

7.根据权利要求6所述的联轴节拉拔器，其特征在于：所述容置腔的截面设置为矩形结构。

8.根据权利要求7所述的联轴节拉拔器，其特征在于：所述防转柄上设有第一连接孔，所述容置腔的两侧壁上均设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的联轴节拉拔器，其特征在于：所述固定件设置为圆盘状。

10.根据权利要求1所述的联轴节拉拔器，其特征在于：所述拆卸件为螺钉结构。