CN209850432U - 一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具。现有机床夹具为了方便夹紧工件而被设计成活动部件，在加工时工件会发生微量偏移，尤其对于精度要求较高的工件需要返工，生产效率较低。本实用新型通过把夹紧组件设置在定位预紧组件四周侧面，振动传感器设置在定位预紧组件一侧，电热丝设置在定位预紧座上的凹槽内导向座嵌在定位预紧座外壁上，为夹紧组件导向，使得电热丝能够加热定位预紧座，温度降下来后定位预紧座能够把工件精确定位并轻微夹紧，振动传感器可检测工件在加工时的振动，在工件不变形的情况下完成一次性高精度加工，有效地提高了加工精度和生产效率。本实用新型主要用于机床夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具。
背景技术
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。目前为了防止工件在加工时脱出，一般会把工件夹紧，但是工件被夹紧时会发生变形，夹具松开后工件尺寸精度变差。同时现有机床夹具为了方便夹紧工件而被设计成活动部件，在加工时工件会发生微量偏移，尤其对于精度要求较高的工件需要返工，生产效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工精度高和生产效率高的防止工件偏移变形的高精度机床夹具。
本实用新型的技术方案如下：
一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，包括定位预紧组件1、夹紧组件2和振动传感器3；所述夹紧组件2设置在定位预紧组件1四周侧面，所述振动传感器3设置在定位预紧组件1一侧；所述定位预紧组件1包括定位预紧座11、导向座12和电热丝13；所述电热丝13设置在定位预紧座11上的凹槽内，用于加热定位预紧座11使其胀开，所述导向座12嵌在定位预紧座11外壁上，为夹紧组件2导向。
进一步的，所述夹紧组件2包括压紧杆21、滑动块22、油缸23、油缸固定座24和摆动连接块25；所述油缸固定座24设置在定位预紧座11外壁上，所述油缸23设置在油缸固定座24一端，所述摆动连接块25与油缸23输出轴铰接，在所述摆动连接块25下部设有滑槽251，所述压紧杆21贯穿导向座12与滑动块22铰接，并通过把滑动块22设置在滑槽251中与摆动连接块25滑动连接。
进一步的，在定位预紧座11一端设有喷嘴4。
进一步的，所述滑动块22的材料为含油粉末冶金材料。
本发明的有益效果在于：
1、通过把夹紧组件设置在定位预紧组件四周侧面，振动传感器设置在定位预紧组件一侧，电热丝设置在定位预紧座上的凹槽内导向座嵌在定位预紧座外壁上，为夹紧组件导向，使得电热丝能够加热定位预紧座，定位预紧座内部变大，工件5能够轻松装入，温度降下来后定位预紧座能够把工件5精确定位并轻微夹紧，工件5不会发生较大变形，振动传感器可检测工件5在加工时的振动，当粗加工即切削量较大时振动较大，振动传感器及时反馈，夹紧组件把工件5夹紧防止其脱出，当精加工即切削量较小时夹紧组件慢慢松开，在工件5不变形的情况下完成一次性高精度加工，有效地提高了加工精度和生产效率。
2、通过把摆动连接块与油缸输出轴铰接，在摆动连接块下部设有滑槽，压紧杆贯穿导向座与滑动块铰接，并通过把滑动块设置在滑槽中与摆动连接块滑动连接，使得油缸能够通过摆动连接块与油缸输出轴的相对摆动、压紧杆与摆动连接块的相对滑动，压紧杆能够均匀的输出压紧力，防止有效地提高了压紧力的均匀性。
3、通过在定位预紧座一端设有喷嘴，使得定位预紧座能够快速降温完成对工件5的定位和预紧，有效地提高了定位预紧效率。
4、通过把滑动块的材料设置为含油粉末冶金材料，使得滑动块的滑动阻力较小，有效地降低了滑动块摩擦系数。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图中：定位预紧组件1、夹紧组件2、振动传感器3、喷嘴4、工件5、定位预紧座11、导向座12、电热丝13、压紧杆21、滑动块22、油缸23、油缸固定座24、摆动连接块25、滑槽251。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的一个较佳实施例，该防止工件偏移变形的高精度机床夹具，包括定位预紧组件1、夹紧组件2和振动传感器3；夹紧组件2设置在定位预紧组件1四周侧面，振动传感器3设置在定位预紧组件1一侧；定位预紧组件1包括定位预紧座11、导向座12和电热丝13；电热丝13设置在定位预紧座11上的凹槽内，用于加热定位预紧座11使其胀开，导向座12嵌在定位预紧座11外壁上，为夹紧组件2导向，使得电热丝能够加热定位预紧座，定位预紧座内部变大，工件5能够轻松装入，温度降下来后定位预紧座能够把工件5精确定位并轻微夹紧，工件5不会发生较大变形，振动传感器可检测工件5在加工时的振动，当粗加工即切削量较大时振动较大，振动传感器及时反馈，夹紧组件把工件5夹紧防止其脱出，当精加工即切削量较小时夹紧组件慢慢松开，在工件5不变形的情况下完成一次性高精度加工，有效地提高了加工精度和生产效率。。夹紧组件2包括压紧杆21、滑动块22、油缸23、油缸固定座24和摆动连接块25；油缸固定座24设置在定位预紧座11外壁上，油缸23设置在油缸固定座24一端，摆动连接块25与油缸23输出轴铰接，在摆动连接块25下部设有滑槽251，压紧杆21贯穿导向座12与滑动块22铰接，并通过把滑动块22设置在滑槽251中与摆动连接块25滑动连接，使得油缸能够通过摆动连接块与油缸输出轴的相对摆动、压紧杆与摆动连接块的相对滑动，压紧杆能够均匀的输出压紧力，防止有效地提高了压紧力的均匀性。。在定位预紧座11一端设有喷嘴4，使得定位预紧座能够快速降温完成对工件5的定位和预紧，有效地提高了定位预紧效率。滑动块22的材料为含油粉末冶金材料，使得滑动块的滑动阻力较小，有效地降低了滑动块摩擦系数。
工作原理如下：
先把电热丝通电加热定位预紧座，定位预紧座内部变大，接着把工件5装入，气动喷嘴，高压空气从喷嘴喷出，对定位预紧座进行快速降温，温度降下来后定位预紧座把工件5精确定位并轻微夹紧，工件5不会发生较大变形，接着开始加工，振动传感器检测工件5在加工时的振动，当粗加工即切削量较大时振动较大，振动传感器及时反馈，夹紧组件上的油缸带动压紧杆把工件5夹紧防止其脱出，当精加工即切削量较小时夹紧组件慢慢松开，在工件5不变形的情况下完成一次性高精度加工。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，其特征在于：包括定位预紧组件(1)、夹紧组件(2)和振动传感器(3)；所述夹紧组件(2)设置在定位预紧组件(1)四周侧面，所述振动传感器(3)设置在定位预紧组件(1)一侧；所述定位预紧组件(1)包括定位预紧座(11)、导向座(12)和电热丝(13)；所述电热丝(13)设置在定位预紧座(11)上的凹槽内，用于加热定位预紧座(11)使其胀开，所述导向座(12)嵌在定位预紧座(11)外壁上，为夹紧组件(2)导向。
2.根据权利要求1中所述的一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括压紧杆(21)、滑动块(22)、油缸(23)、油缸固定座(24)和摆动连接块(25)；所述油缸固定座(24)设置在定位预紧座(11)外壁上，所述油缸(23)设置在油缸固定座(24)一端，所述摆动连接块(25)与油缸(23)输出轴铰接，在所述摆动连接块(25)下部设有滑槽(251)，所述压紧杆(21)贯穿导向座(12)与滑动块(22)铰接，并通过把滑动块(22)设置在滑槽(251)中与摆动连接块(25)滑动连接。
3.根据权利要求1中所述的一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，其特征在于：在定位预紧座(11)一端设有喷嘴(4)。
4.根据权利要求2中所述的一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，其特征在于：所述滑动块(22)的材料为含油粉末冶金材料。
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