CN209850143U - 一种激光切割支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割支撑装置，其包括边框；用于支撑被切割板材的支撑主体；用于固定所述支撑主体的定位条；所述定位条包括依次间隔设置的第一卡槽和第二卡槽，以及设于第一卡槽与第二卡槽之间的凸齿部，所述支撑主体卡设于所述第一卡槽中并通过所述凸齿部卡紧。本实用新型通过在传统的定位条上设置相互配合的第一卡槽与第二卡槽，实现了定位条与支撑主体的紧密配合，有效防止了支撑主体的晃动，保证了支撑装置的稳定性，提升了切割精度，减少了波浪缺陷。同时，本实用新型的解决方案简单，成本低。

Description

一种激光切割支撑装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割加工领域，尤其涉及一种激光切割支撑装置。

背景技术

激光切割技术因其准确度高、切割速度快、清洁无污染等优点而被广泛的应用在各种金属、非金属板材的加工过程之中。现有的激光切割板材支撑装置，通过连接条将锯齿形支撑条固定在边框内，具体的固定方式是，在连接条上开设凹槽，然后将支撑条卡设在凹槽之中。但是由于在支撑条、连接条的加工过程之中难免存在公差，导致支撑条不紧固。在切割的过程中会有晃动，从而影响切割的精度、造成波浪缺陷。

并且，随着激光切割技术日益成熟，切割板材的尺寸和厚度也不断增大，板材的重量也大幅提升，支撑条的承重也相应增加，使得支撑条更容易在切割过程中出现晃动问题，造成波浪缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种激光切割支撑装置，其结构简单、能够解决支撑装置晃动的问题，提升切割精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光切割支撑装置，其包括边框；用于支撑被切割板材的支撑主体；用于固定所述支撑主体的定位条；

所述定位条包括依次间隔设置的第一卡槽和第二卡槽，以及设于第一卡槽与第二卡槽之间的凸齿部，所述支撑主体卡设于所述第一卡槽中并通过所述凸齿部卡紧。

作为上述技术方案的改进，所述第一卡槽的深度大于所述第二卡槽的深度。

作为上述技术方案的改进，所述第一卡槽和第二卡槽之间还设有间隔部；所述间隔部的宽度大于所述凸齿部的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述边框上开设有固定槽，所述定位条通过所述固定槽卡设于所述边框中。

作为上述技术方案的改进，所述边框还包括压紧部；所述压紧部与所述支撑主体端部抵接；以将所述支撑主体压紧与所述定位条上。

作为上述技术方案的改进，所述支撑主体接触板材一侧为锯齿状。

作为上述技术方案的改进，所述支撑装置包括多条间隔设置的支撑主体，所述支撑主体之间的距离相同。

作为上述技术方案的改进，所述支撑主体与所述定位条相互垂直设置。

作为上述技术方案的改进，所述边框底部设有至少一个滑轮。

作为上述技术方案的改进，所述定位条由弹簧钢制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种激光切割板材支撑装置，其通过在传统的定位条上设置相互配合的第一卡槽与第二卡槽，实现了定位条与支撑主体的紧密配合，有效防止了支撑主体的晃动，保证了支撑装置的稳定性，提升了切割精度，减少了波浪缺陷。同时，本实用新型的解决方案简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种激光切割支撑装置的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图；

图3是本实用新型定位条的结构示意图；

图4是本实用新型定位条与支撑主体的配合示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1与图2，本实用新型一实施例的激光切割板材装置包括边框1、用于支撑被切割板材的支撑主体2、用于固定所述支撑主体的定位条3；所述定位条3包括依次间隔设置的第一卡槽31和第二卡槽32，以及设于第一卡槽31与第二卡槽32之间的凸齿部33，所述支撑主体2卡设于所述第一卡槽31中并通过所述凸齿部32卡紧。

本实用新型在定位条3上设置了第一卡槽31和第二卡槽32，在使用时，将支撑主体2卡设在第一卡槽31中，并采用一工具作用到第二卡槽32上，即可将第一卡槽31与第二卡槽32之间的凸齿部33推向第一卡槽31，从而实现第一卡槽31与支撑主体2的紧密配合；有效防止了支撑主体2的晃动，保证了被切割物的稳定性，提升了切割精度，减少了波浪缺陷。同时，本实用新型的解决方案简单，成本低。

具体的，在本实施例中，边框1包括固定槽11、安装槽12、压紧部13以及滑轮14；其中，固定槽11用于安装所述定位条3，定位条3卡设在固定槽11中，以实现定位条3与边框1之间的固定。安装槽12与压紧部13用于安装支撑主体2；支撑主体2卡设在安装槽12中，安装槽12与支撑主体2的端部抵接，从而使得支撑主体2被压紧在定位条3上，防止支撑主体2的晃动。压紧部13设于安装槽12上部，以压紧支撑主体2，与边框1固定连接。滑轮14设在边框1底部，使得支撑装置能够移动，完成切割操作。

具体的，在本实施例中，所述边框1内间隔设有多条支撑主体2，支撑主体2之间的距离相同；以对待切割板材形成均匀的支撑。任意2条支撑主体之间围成落料间隙21，以使得切割过程中，料渣能够顺利下落。

进一步的，在本实施例中，支撑主体2呈片状，且支撑主体2接触被切割板材的一侧为锯齿状；这种结构减少了待切割板材与支撑主体2的接触面积，防止切割时切割到支撑主体2，也能保障切割产生的料渣能够顺利下落。

具体的，在本实施例中，边框内设有多条定位条3，定位条3通过固定槽11固设在边框1之中。支撑主体2与定位条3相互垂直设置，通过定位条3与边框1的综合作用，防止支撑主体2晃动。

参见图3，在本实施例中，定位条3包括第一卡槽31，第二卡槽32，以及第一卡槽31与第二卡槽32之间的凸齿部33；当使用时，将支撑主体2卡设在第一卡槽31中，并通过在第二卡槽32施加一作用力，可将凸齿部33推向第一卡槽31，进而实现第一卡槽31与支撑主体32的紧密配合。

在本实施例中，定位条3由弹簧钢支撑，其具有较高的韧性与强度，能够使得凸齿部33容易移动，实现第一卡槽31与支撑主体32的紧密配合。

在本实施例中，在第一卡槽31与第二卡槽32之间还设有间隔部34；间隔部34的宽度大于凸齿部33的宽度；使得在第二卡槽32施加作用力后，凸齿部33能够定向地向第二卡槽32凸齿部一侧的第一卡槽31移动(图4)，从而实现定向调控。

进一步的，第二卡槽32的深度小于第一卡槽31的深度；如此，能实现第一卡槽31对于支撑主体2的固定，降低第二卡槽32的加工难度，同时也能够使得凸齿部33更加容易地移动到第一卡槽31一侧，实现第一卡槽31与支撑主体2的紧密配合，防止了支撑主体的晃动，保证了支撑装置的稳定性，提升了切割精度，减少了波浪缺陷。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切割支撑装置，包括边框；

用于支撑被切割板材的支撑主体；

用于固定所述支撑主体的定位条；

所述定位条包括依次间隔设置的第一卡槽和第二卡槽，以及设于第一卡槽与第二卡槽之间的凸齿部，所述支撑主体卡设于所述第一卡槽中并通过所述凸齿部卡紧。

2.如权利要求1所述的激光切割支撑装置，其特征在于，所述第一卡槽的深度大于所述第二卡槽的深度。

3.如权利要求2所述的激光切割支撑装置，其特征在于，所述第一卡槽和第二卡槽之间还设有间隔部；所述间隔部的宽度大于所述凸齿部的宽度。

4.如权利要求3所述的激光切割支撑装置，其特征在于，所述边框上开设有固定槽，所述定位条通过所述固定槽卡设于所述边框中。

5.如权利要求4所述的激光切割支撑装置，其特征在于，所述边框还包括安装槽与压紧部；所述安装槽与所述支撑主体端部抵接；以将所述支撑主体压紧于所述定位条上；所述压紧部设于安装槽上部，以将所述支撑主体压紧。

6.如权利要求1所述的激光切割支撑装置，其特征在于，所述支撑主体接触板材一侧为锯齿状。

7.如权利要求1所述的激光切割支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括多条间隔设置的支撑主体，所述支撑主体之间的距离相同。

8.如权利要求1所述的激光切割支撑装置，其特征在于，所述支撑主体与所述定位条相互垂直设置。

9.如权利要求1所述的激光切割支撑装置，其特征在于，所述边框底部设有至少一个滑轮。

10.如权利要求1所述的激光切割支撑装置，其特征在于，所述定位条由弹簧钢制成。