CN209850136U - 一种用于管件加工的夹持进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管件加工的夹持进给装置。包括切管底架，在切管底架的顶面连接有可动卡盘装置和固定卡盘装置，还包括在切管底架的顶面设置的可驱动可动卡盘装置沿切管底架的长度方向移动的切管横移装置；在切管底架上设置有多组管支撑装置；管支撑装置包括与切管底架相连接且纵向位置可调的支撑滚轮，支撑滚轮的滚面朝其轴向凹陷且凹陷的宽度沿滚面的周向逐渐变宽且深度逐渐变大。本实用新型结构设计简单合理、操作过程平稳快捷，支撑滚轮可在加工过程中起到保证同心的作用。

Description

一种用于管件加工的夹持进给装置

技术领域

本实用新型激光切割技术领域，尤其涉及一种用于管件加工的夹持进给装置。

背景技术

光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

对于切割行业不但需要对板材进行切割，而且需要对管材进行切割打孔等，因此需要用到管材夹持装置，一般的切管机的管材夹持装置只是包括两组卡盘总成以及可驱动一组卡盘总成横向移动的横移组件，往往缺少可适用于不同管径的管件支撑组件，上述结构不能保证加工时管材的稳定，且不能保证管材上料时便捷、轻快。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、操作过程平稳快捷的用于管件加工的夹持进给装置，本实用新型可在加工过程中起到保证同心的作用。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于管件加工的夹持进给装置，包括切管底架，在切管底架的顶面连接有可动卡盘装置和固定卡盘装置，还包括在切管底架的顶面设置的可驱动可动卡盘装置沿切管底架的长度方向移动的切管横移装置；在切管底架上设置有多组管支撑装置；管支撑装置包括与切管底架相连接且纵向位置可调的支撑滚轮，支撑滚轮的滚面朝其轴向凹陷且凹陷的宽度沿滚面的周向逐渐变宽且深度逐渐变大。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于管件加工的夹持进给装置，与现有技术相比，本实用新型增设了管支撑装置对你待切割的管件进行支撑，使得上料过程更加便捷，管材的加工过程更加稳定；支撑滚轮的设置提高了管支撑装置的通用性，通过转动支撑滚轮，找到与管材直径相配合的凹陷宽度进行定位，操作简单，调节方便且精度高，保证了加工过程中管材同心切割。

优选地：支撑滚轮的凹陷的最大宽度不超过支撑滚轮的长度，最大深度不超过支撑滚轮的半径；所述凹陷的纵截面为对称的弧形。

优选地：管支撑装置包括通过铰接座与切管底架相铰接的翻转气缸和翻转支撑杆，翻转气缸与翻转支撑杆相铰接；在翻转支撑杆的自由端固接有滚轮座，支撑滚轮与滚轮座转动连接；在滚轮座的侧壁上开设有弧形槽，在支撑滚轮的外端面上开设有与弧形槽的位置对应的螺纹孔；支撑滚轮与滚轮座通过穿设于弧形槽和螺纹孔内的螺栓以及螺栓上螺合的螺母锁定连接。

优选地：在切管底架上可拆卸连接有转接座，翻转气缸的缸筒与转接座相铰接、活塞杆与翻转支撑杆相铰接；翻转支撑杆与转接座相铰接。

优选地：切管横移装置包括在切管底架的顶部固接的沿切管底架的长度方向延伸的两组切管导轨和一组切管齿条，在切管导轨上通过滑块滑动连接有切管横移座，在切管横移座上固接有输出轴朝下的切管驱动电机，在切管驱动电机的输出轴上键连接有与切管齿条相啮合的齿轮。

优选地：可动卡盘装置包括与切管横移座转动连接的可动卡盘，在切管横移座上固接有可驱动可动卡盘旋转的可动卡盘电机，在可动卡盘和可动卡盘电机的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的可动齿轮副；可动齿轮副包括在可动卡盘电机的输出轴上键连接的主动齿轮和在可动卡盘上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选地：固定卡盘装置包括在切管底架的端部设置的与切管底架转动连接的固定卡盘，在切管底架上固接有横向设置的固定卡盘电机，在固定卡盘和固定卡盘电机的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的固定齿轮副；固定齿轮副包括在固定卡盘电机的输出轴上键连接的主动齿轮和在固定卡盘上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的管支撑装置的立体结构示意图。

图中：1、切管底架；2、固定卡盘装置；2-1、固定卡盘；2-2、固定齿轮副；2-3、固定卡盘电机；3、切管横移装置；3-1、切管横移座；3-2、切管导轨；3-3、切管齿条；3-4、切管驱动电机；4、管支撑装置；4-1、转接座；4-1-1、限位块；4-2、翻转气缸；4-3、翻转支撑杆；4-4、滚轮座；4-5、支撑滚轮；4-6、弧形槽；5、可动卡盘装置；5-1、可动卡盘；5-2、可动齿轮副；5-3、可动卡盘电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于管件加工的夹持进给装置，包括切管底架1，在切管底架1的顶面连接有可动卡盘装置5和固定卡盘装置2，还包括在切管底架1的顶面设置的可驱动可动卡盘装置5沿切管底架1的长度方向移动的切管横移装置3。

切管横移装置3包括在切管底架1的顶部固接的沿切管底架1的长度方向延伸的两组切管导轨3-2和一组切管齿条3-3，在切管导轨3-2上通过滑块滑动连接有切管横移座3-1，在切管横移座3-1上固接有输出轴朝下的切管驱动电机3-4，在切管驱动电机3-4的输出轴上键连接有与切管齿条3-3相啮合的齿轮。

可动卡盘装置5包括与切管横移座3-1转动连接的可动卡盘5-1，在切管横移座3-1上固接有可驱动可动卡盘5-1旋转的可动卡盘电机5-3，在可动卡盘5-1和可动卡盘电机5-3的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的可动齿轮副5-2；可动齿轮副5-2包括在可动卡盘电机5-3的输出轴上键连接的主动齿轮和在可动卡盘5-1上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

固定卡盘装置2包括在切管底架1的端部设置的与切管底架1转动连接的固定卡盘2-1，在切管底架1上固接有横向设置的固定卡盘电机2-3，在固定卡盘2-1和固定卡盘电机2-3的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的固定齿轮副2-2；固定齿轮副2-2包括在固定卡盘电机2-3的输出轴上键连接的主动齿轮和在固定卡盘2-1上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

切管横移装置3的设置可带动可动卡盘装置5沿切管底架1的长度方向横向移动，即切管驱动电机3-4带动其上的齿轮旋转，由于齿轮与切管齿条3-3相啮合，因此切管驱动电机3-4可带动切管横移座3-1及其上的可动卡盘装置5沿切管导轨3-2横向移动；可滑动的可动卡盘装置5和固定卡盘装置2的设置可自动对管材进行对中夹紧、自动旋转和自动送料，可变换切割位置、对管材进行切断或打孔开窗。

请参见图1，在切管底架1上设置有多组管支撑装置4，进一步参见图2，管支撑装置4包括在切管底架1上可拆卸连接的两组转接座4-1，在两组转接座4-1上分别通过铰接座铰接有翻转气缸4-2和翻转支撑杆4-3，翻转气缸4-2的缸筒与转接座4-1相铰接、活塞杆与翻转支撑杆4-3相铰接；在铰接有翻转支撑杆4-3的铰接座4-1上固接有位于翻转支撑杆4-3下方的限位块4-1-1。在翻转支撑杆4-3的自由端固接有滚轮座4-4，在滚轮座4-4上转动连接有支撑滚轮4-5，支撑滚轮4-5的滚面朝其轴向凹陷且凹陷的宽度沿滚面的周向逐渐变宽且深度逐渐变大。支撑滚轮4-5的凹陷的最大宽度不超过支撑滚轮4-5的长度，最大深度不超过支撑滚轮4-5的半径；凹陷的纵截面为对称的弧形。在滚轮座4-4的侧壁上开设有弧形槽4-6，在支撑滚轮4-5的外端面上开设有与弧形槽4-6的位置对应的螺纹孔；支撑滚轮4-5与滚轮座4-4通过穿设于弧形槽4-6和螺纹孔内的螺栓以及螺栓上螺合的螺母锁定连接。

管支撑装置4的设置可对待切割的管材起到支撑作用，由于支撑滚轮4-5的滚面朝其轴向凹陷且凹陷的宽度沿滚面的周向逐渐变宽且深度逐渐变大，切割工作前，需要转动支撑滚轮4-5到合适的位置，使其凹陷处与待切管径相匹配，旋紧螺母是螺母与滚轮座4-4相顶紧；启动翻转气缸4-2，将支撑滚轮4-5调整到合适的高度，进而对待切管材进行支撑。管支撑装置4可用于支撑多种管径管材，提高了切割机的通用性，同时，这种稳定的支撑，可使管材在加工过程中保证同心的作用，保证切割效果。

工作过程：当需要加工管材时，需要转动支撑滚轮4-5到合适的位置，使其凹陷处与待切管径相匹配，旋紧螺母是螺母与滚轮座4-4相顶紧；启动翻转气缸4-2，将支撑滚轮4-5调整到合适的高度，进而对待切管材进行支撑；可动卡盘装置5和固定卡盘装置2将支撑滚轮4-5上的待切割管材夹紧，并移动到待切割位置。

Claims (7)

1.一种用于管件加工的夹持进给装置，其特征是：包括切管底架(1)，在切管底架(1)的顶面连接有可动卡盘装置(5)和固定卡盘装置(2)，还包括在切管底架(1)的顶面设置的可驱动可动卡盘装置(5)沿切管底架(1)的长度方向移动的切管横移装置(3)；在切管底架(1)上设置有多组管支撑装置(4)；

管支撑装置(4)包括与切管底架(1)相连接且纵向位置可调的支撑滚轮(4-5)，支撑滚轮(4-5)的滚面朝其轴向凹陷且凹陷的宽度沿滚面的周向逐渐变宽且深度逐渐变大。

2.如权利要求1所述的用于管件加工的夹持进给装置，其特征是：支撑滚轮(4-5)的凹陷的最大宽度不超过支撑滚轮(4-5)的长度，最大深度不超过支撑滚轮(4-5)的半径；所述凹陷的纵截面为对称的弧形。

3.如权利要求1或2所述的用于管件加工的夹持进给装置，其特征是：管支撑装置(4)包括通过铰接座与切管底架(1)相铰接的翻转气缸(4-2)和翻转支撑杆(4-3)，翻转气缸(4-2)与翻转支撑杆(4-3)相铰接；在翻转支撑杆(4-3)的自由端固接有滚轮座(4-4)，支撑滚轮(4-5)与滚轮座(4-4)转动连接；在滚轮座(4-4)的侧壁上开设有弧形槽(4-6)，在支撑滚轮(4-5)的外端面上开设有与弧形槽(4-6)的位置对应的螺纹孔；支撑滚轮(4-5)与滚轮座(4-4)通过穿设于弧形槽(4-6)和螺纹孔内的螺栓以及螺栓上螺合的螺母锁定连接。

4.如权利要求3所述的用于管件加工的夹持进给装置，其特征是：在切管底架(1)上可拆卸连接有转接座(4-1)，翻转气缸(4-2)的缸筒与转接座(4-1)相铰接、活塞杆与翻转支撑杆(4-3)相铰接；翻转支撑杆(4-3)与转接座(4-1)相铰接。

5.如权利要求1所述的用于管件加工的夹持进给装置，其特征是：切管横移装置(3)包括在切管底架(1)的顶部固接的沿切管底架(1)的长度方向延伸的两组切管导轨(3-2)和一组切管齿条(3-3)，在切管导轨(3-2)上通过滑块滑动连接有切管横移座(3-1)，在切管横移座(3-1)上固接有输出轴朝下的切管驱动电机(3-4)，在切管驱动电机(3-4)的输出轴上键连接有与切管齿条(3-3)相啮合的齿轮。

6.如权利要求5所述的用于管件加工的夹持进给装置，其特征是：可动卡盘装置(5)包括与切管横移座(3-1)转动连接的可动卡盘(5-1)，在切管横移座(3-1)上固接有可驱动可动卡盘(5-1)旋转的可动卡盘电机(5-3)，在可动卡盘(5-1)和可动卡盘电机(5-3)的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的可动齿轮副(5-2)；可动齿轮副(5-2)包括在可动卡盘电机(5-3)的输出轴上键连接的主动齿轮和在可动卡盘(5-1)上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

7.如权利要求1所述的用于管件加工的夹持进给装置，其特征是：固定卡盘装置(2)包括在切管底架(1)的端部设置的与切管底架(1)转动连接的固定卡盘(2-1)，在切管底架(1)上固接有横向设置的固定卡盘电机(2-3)，在固定卡盘(2-1)和固定卡盘电机(2-3)的输出轴之间连接有为二者提供传动连接的固定齿轮副(2-2)；固定齿轮副(2-2)包括在固定卡盘电机(2-3)的输出轴上键连接的主动齿轮和在固定卡盘(2-1)上连接的与主动齿轮相啮合的从动齿轮。