CN209849785U - 锻造液压锤导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造液压锤导向装置，其涉及金属锻造领域，旨在解决现有导向装置影响锻锤移动距离的问题，其技术要点包括机架、设置在机架顶端的液压驱动装置、设置在液压驱动装置驱动端的锤锻臂以及设置在锤锻臂底端的锻锤，还包括设置在机架上位于锻锤和锤锻臂运动轨迹两侧的导向基体、设置在两导向基体相对侧壁上若干沿竖直方向延伸的导向槽、设置在锤锻臂侧壁上在导向槽内滑移的导向块以及转动设置在导向基体上与导向槽所在侧壁相邻的竖直侧壁间的导向辊，在不影响锻锤移动距离的前提下，达到了在锻锤锻造金属的过程中对锻锤进行良好的导向的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属锻造领域，更具体地说，它涉及一种锻造液压锤导向装置。
背景技术
锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。
现有授权公告号为CN203955986U的中国专利，公开了一种锻造锤头导向机构，包括机座、锤头、滑块、滑轨、锻锤活塞杆和液压缸 ；液压缸设于机座上部，锻锤活塞杆设于液压缸上 ；锻锤活塞杆下端设有滑块 ；滑块两侧均设有与其相适配的滑轨，所述滑轨设于所述机座上 ；滑块下方设有所述锤头；述锤头下方还是设有下砧铁。
但是，此实用新型中设置的下砧铁，限制了锤头在竖直方向上的移动距离，进而锤头的锤击力单一。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造液压锤导向装置，在不影响锻锤移动距离的前提下，在锻锤锻造金属的过程中对锻锤进行良好的导向。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种锻造液压锤导向装置，包括机架、设置在机架顶端的液压驱动装置、设置在液压驱动装置驱动端的锤锻臂以及设置在锤锻臂底端的锻锤，还包括设置在机架上位于锻锤和锤锻臂运动轨迹两侧的导向基体、设置在两导向基体相对侧壁上若干沿竖直方向延伸的导向槽、设置在锤锻臂侧壁上在导向槽内滑移的导向块以及转动设置在导向基体上与导向槽所在侧壁相邻的竖直侧壁间的导向辊，所述导向辊贴合锤锻臂的侧壁滚动，所述锻锤的水平截面长宽不大于锤锻臂的水平截面长宽。
通过采取上述技术方案，液压驱动装置在驱动锤锻臂和锻锤锤击金属时，导向块在导向槽沿竖直方向滑移，同时导向辊抵接在锤锻臂的侧壁上，并且导向辊滚动，进而不会影响锤锻臂的移动，导向块、导向槽和导向辊共同作用，使锤锻臂和锻锤沿竖直方向平稳移动，而且锻锤的水平截面长宽不大于锤锻臂的水平截面长宽，则锻锤可以在两个导向基体之间的空间的活动，导向基体不会影响到锻锤的移动，进而在不影响锻锤移动距离的前提下，实现了在锻锤锻造金属的过程中对锻锤进行良好的导向。
本实用新型的进一步设置为，所述导向基体上与导向槽所在侧壁相邻的竖直侧壁上设置有安装支耳，两所述安装支耳的相对侧壁贯穿设置有安装孔，所述导向辊内穿设有与导向辊同轴的转动支轴，所述转动支轴上设置有用于将转动支轴固定在安装支耳上的限位件。
通过采取上述技术方案，通过转动支轴将导向辊安装在安装支耳上后，然后利用固定讲将转动之后现在限制在安装支耳上，即可将导向辊限制在安装支耳间，进而在锤锻臂经过导向辊时，可以使导向辊稳定地围绕转动支轴转动。
本实用新型的进一步设置为，所述限位件包括设置在转动支轴位于两安装支耳相对侧壁处的周壁上的定位螺孔以及螺纹连接在定位螺孔上与安装支耳侧壁贴合设置的限位杆。
通过采取上述技术方案，两个定位螺孔均螺纹连接上限位杆后，由于限位杆处于两个安装支耳的相对侧，进而两个限位杆相互作用，可以限制转动支轴在轴向上发生移动，进而使导向辊稳定地围绕转动支轴转动，结构简单，操作简便。
本实用新型的进一步设置为，所述限位杆与安装支耳侧壁贴合的周壁上设置有若干增阻点块。
通过采取上述技术方案，增加限位杆与安装支耳之间的摩擦力，进而可以增加转动支轴与安装支耳之间的摩擦力，进而使导向辊围绕转动支轴转动的时候，转动支轴不会在安装孔内转动。
本实用新型的进一步设置为，所述导向辊的周壁上设置有抗磨环垫。
通过采取上述技术方案，因为导向辊在与锤锻臂接触的过程中，虽然导向辊发生转动，但是导向辊与锤锻臂之间依然存在摩擦力，设置抗磨环垫可以增加导向辊的抗磨性，增加导向辊的使用寿命。
本实用新型的进一步设置为，所述导向辊的周壁上设置有若干沿轴向延伸的限位安装槽，所述安装槽长度方向的一端贯穿导向辊，所述抗磨环垫的内环壁上设置有与限位安装槽配合的限位安装条，所述导向辊的贯穿端设置有固定螺纹，所述固定螺纹上螺纹连接有固定螺环。
通过采取上述技术方案，将限位安装条滑进限位安装槽内，然后将固定螺环螺纹连接在固定螺纹上，即可实现抗磨环垫与导向辊之间的可拆卸连接，进而在抗磨环垫被磨损后及时更换新的抗磨环垫，同时限位安装条卡在限位安装槽内，在导向辊的周向对抗磨环垫实现限位，进而避免抗磨环垫在导向辊上发生移动，增加导向辊滚动的稳定性。
本实用新型的进一步设置为，所述导向块两相对竖直侧壁上设置有加固斜槽一，所述锤锻臂位于导向块所在侧壁上设置有与加固斜槽一位于同一水平面的加固斜槽二，所述加固斜槽一和加固斜槽二之间设置有加固杆。
通过采取上述技术方案，导向块在导向过程中，主要受到沿导向槽槽口宽度方向上的应力，因此增加加固杆可以增加导向块与锤锻臂的连接强度，同时加固斜槽一和加固斜槽二沿着由加固杆、导向块与锤锻臂形成的三角形斜边延伸，可以在三角形斜边的方向对加固杆进一步限位，进而进一步加强导向块与锤锻臂的连接强度。
本实用新型的进一步设置为，所述导向槽的槽壁上设置有光滑减阻层。
通过采取上述技术方案，
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型的导向块在导向槽沿竖直方向滑移，同时导向辊抵接在锤锻臂的侧壁上，并且导向辊滚动，进而不会影响锤锻臂的移动，导向块、导向槽和导向辊共同作用，使锤锻臂和锻锤沿竖直方向平稳移动，而且锻锤可以在两个导向基体之间的空间的活动，导向基体不会影响到锻锤的移动，进而在不影响锻锤移动距离的前提下，实现了在锻锤锻造金属的过程中对锻锤进行良好的导向；
2.本实用新型的限位件包括定位螺孔和螺纹连接在定位螺孔内的限位杆，限位杆处于两个安装支耳的相对侧，进而两个限位杆相互作用，可以限制转动支轴在轴向上发生移动，进而使导向辊稳定地围绕转动支轴转动，结构简单，操作简便；
3.本实用新型通过将限位安装条滑进限位安装槽内，然后将固定螺环螺纹连接在固定螺纹上，即可实现抗磨环垫与导向辊之间的可拆卸连接，进而在抗磨环垫被磨损后及时更换新的抗磨环垫。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为用以体现本实用新型中导向槽和导向块结构的爆炸图。
图3为用以体现本实用新型中导向辊结构的爆炸图。
图4为图3中A处的放大图。
附图标记：1、机架；2、液压驱动装置；3、锤锻臂；4、锻锤；5、导向基体；6、导向槽；7、导向块；8、导向辊；9、安装支耳；10、安装孔；11、转动支轴；12、限位件；13、定位螺孔；14、限位杆；15、增阻点块；16、抗磨环垫；17、限位安装槽；18、限位安装条；19、固定螺纹；20、固定螺环；21、加固斜槽一；22、加固斜槽二；23、加固杆；24、光滑减阻层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
本实用新型公开了一种锻造液压锤导向装置，如图1和图2所示，包括机架1、设置在机架1顶端的液压驱动装置2、设置在液压驱动装置2驱动端的锤锻臂3以及设置在锤锻臂3底端的锻锤4，还包括设置在机架1上位于锻锤4和锤锻臂3运动轨迹两侧的导向基体5、设置在两导向基体5相对侧壁上若干沿竖直方向延伸的导向槽6、设置在锤锻臂3侧壁上在导向槽6内滑移的导向块7以及转动设置在导向基体5上与导向槽6所在侧壁相邻的竖直侧壁间的导向辊8，导向辊8贴合锤锻臂3的侧壁滚动，锻锤4的水平截面长宽不大于锤锻臂3的水平截面长宽，导向槽6的槽壁上设置有光滑减阻层24，本实用新型的机架1为倒U形；锻锤4在液压驱动装置2的驱动下沿竖直方向运动进而捶打工件时，导向块7在导向槽6内滑移，同时导向辊8贴合锤锻臂3滚动，进而在锤锻臂3的四周对锤锻臂3进行全方位的限位，进而可以使锻锤4沿着竖直方向移动，不会发生偏移。
如图2所示，导向块7两相对竖直侧壁上设置有加固斜槽一21，锤锻臂3位于导向块7所在侧壁上设置有与加固斜槽一21位于同一水平面的加固斜槽二22，加固斜槽一21和加固斜槽二22之间设置有加固杆23；加固杆23增加了导向块7与锤锻臂3之间的连接强度，进而增加了导向块7对水平方向上的应力的承受能力。
如图3所示，导向基体5上与导向槽6所在侧壁相邻的竖直侧壁上设置有安装支耳9，两安装支耳9的相对侧壁贯穿设置有安装孔10，导向辊8的两端设置有与导向辊8同轴的转动支轴11，转动支轴11上设置有用于将转动支轴11固定在安装支耳9上的限位件12；将转动支轴11穿设进一侧安装孔10内，然后将导向辊8套设在转动支轴11上，再将转动支轴11穿过另一侧的安装孔10，然后利用限位件12对转动支轴11进行限位，即可将导向辊8安装在安装支耳9上。
如图4所示，限位件12包括设置在转动支轴11位于两安装支耳9相对侧壁处的周壁上的定位螺孔13以及螺纹连接在定位螺孔13上与安装支耳9侧壁贴合设置的限位杆14，限位杆14与安装支耳9侧壁贴合的周壁上设置有若干增阻点块15；将限位杆14安装进定位螺孔13内，两个限位杆14相互配合，进而避免转动支轴11在轴向上发生移动。
如图4所示，导向辊8的周壁上设置有抗磨环垫16，导向辊8的周壁上设置有若干沿轴向延伸的限位安装槽17，安装槽长度方向的一端贯穿导向辊8，抗磨环垫16的内环壁上设置有与限位安装槽17配合的限位安装条18，导向辊8的贯穿端设置有固定螺纹19，固定螺纹19上螺纹连接有固定螺环20，对齐相应的限位安装条18和限位安装槽17，将抗磨环垫16套设在导向辊8上，然后将固定螺环20螺纹连接在固定螺纹19上，使抗磨环垫16被固定螺环20的侧壁和限位安装槽17的侧壁夹紧，即可将抗磨环垫16可拆卸安装在导向辊8上。
工作过程：
安装好导向辊8和抗磨环垫16后，液压驱动装置2在驱动锤锻臂3和锻锤4锤击金属时，导向块7在导向槽6沿竖直方向滑移，同时导向辊8抵接在锤锻臂3的侧壁上，并且导向辊8滚动，进而不会影响锤锻臂3的移动，导向块7、导向槽6和导向辊8共同作用，使锤锻臂3和锻锤4沿竖直方向平稳移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种锻造液压锤导向装置，包括机架(1)、设置在机架(1)顶端的液压驱动装置(2)、设置在液压驱动装置(2)驱动端的锤锻臂(3)以及设置在锤锻臂(3)底端的锻锤(4)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上位于锻锤(4)和锤锻臂(3)运动轨迹两侧的导向基体(5)、设置在两导向基体(5)相对侧壁上若干沿竖直方向延伸的导向槽(6)、设置在锤锻臂(3)侧壁上在导向槽(6)内滑移的导向块(7)以及转动设置在导向基体(5)上与导向槽(6)所在侧壁相邻的竖直侧壁间的导向辊(8)，所述导向辊(8)贴合锤锻臂(3)的侧壁滚动，所述锻锤(4)的水平截面长宽不大于锤锻臂(3)的水平截面长宽。
2.根据权利要求1所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于：所述导向基体(5)上与导向槽(6)所在侧壁相邻的竖直侧壁上设置有安装支耳(9)，两所述安装支耳(9)的相对侧壁贯穿设置有安装孔(10)，所述导向辊(8)内穿设有与导向辊(8)同轴的转动支轴(11)，所述转动支轴(11)上设置有用于将转动支轴(11)固定在安装支耳(9)上的限位件(12)。
3.根据权利要求2所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于：所述限位件(12)包括设置在转动支轴(11)位于两安装支耳(9)相对侧壁处的周壁上的定位螺孔(13)以及螺纹连接在定位螺孔(13)上与安装支耳(9)侧壁贴合设置的限位杆(14)。
4.根据权利要求3所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于：所述限位杆(14)与安装支耳(9)侧壁贴合的周壁上设置有若干增阻点块(15)。
5.根据权利要求4所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于：所述导向辊(8)的周壁上设置有抗磨环垫(16)。
6.根据权利要求5所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于：所述导向辊(8)的周壁上设置有若干沿轴向延伸的限位安装槽(17)，所述安装槽长度方向的一端贯穿导向辊(8)，所述抗磨环垫(16)的内环壁上设置有与限位安装槽(17)配合的限位安装条(18)，所述导向辊(8)的贯穿端设置有固定螺纹(19)，所述固定螺纹(19)上螺纹连接有固定螺环(20)。
7.根据权利要求6所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于： 所述导向块(7)两相对竖直侧壁上设置有加固斜槽一(21)，所述锤锻臂(3)位于导向块(7)所在侧壁上设置有与加固斜槽一(21)位于同一水平面的加固斜槽二(22)，所述加固斜槽一(21)和加固斜槽二(22)之间设置有加固杆(23)。
8.根据权利要求7所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于：所述导向槽(6)的槽壁上设置有光滑减阻层(24)。
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