CN209849288U - 一种高效筛面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效筛面，所述高效筛面包括预整理结构段和多规格筛孔段，预整理结构段设置在前，多规格筛孔段设在后，预整理结构段的前段为无孔缓冲段，后段上按一定间距布置隔板，由隔板均匀分隔出筛选通道，筛选通道上均匀设置筛孔Ⅰ，多规格筛孔段上设置有筛孔Ⅱ、筛孔Ⅲ及筛孔Ⅳ，筛孔Ⅱ设置于前侧，筛孔Ⅲ和筛孔Ⅳ交错布置于后侧。本实用新型采用物料预整理结构配合多规格筛孔的方式完成物料筛选，使得物料能够尽快被筛分走，降低料层厚度，提高筛分效率，特别适用于棒状物料需要按照长度和直径进行筛选的情况。

Description

一种高效筛面

技术领域

本实用新型涉及一种高效筛面。

背景技术

筛孔振动筛是广泛用在产业加工中的设备，在很多领域都能用到。筛孔振筛的基本原理是当振筛振动时，物料不断向前跳动，在运动过程中一些尺寸比筛孔小的物料就会通过筛孔落下；尺寸较大不能落下的物料则往前运动到筛面结束的位置，从而完成筛选过程。

在使用振动筛进行筛选时，在理想状态中认为所有尺寸小于筛孔的物料都能落下。然而在实际工作中难以实现百分之百的筛选效率，因为大小尺寸的物料是混合在一起的，有可能大尺寸的物料覆盖在筛孔上，小尺寸的物料还来不及进入底层就被筛走，造成漏剔除。造成这种情况的主要原因是料层较厚，而造成料层较厚的原因则是物料流量较大、振动频率较小、筛面尺寸较小等。然而，物料流量是由前级工序决定，不能随意调整；加大振动频率可能造成物料被破坏；一些情况下工业现场可放置筛面的场地面积不够。这些因素使得振筛难以改进。

另一方面，在棒状物料的筛选中，即使某个筛孔的长度和宽度大于物料长度和直径，但如果物料的朝向和筛孔朝向不一致，物料和筛孔就形成交叉，使得物料不能落下，这种时候就只能依靠持续不断的振动，直到找到朝向一致的时候，物料才能落下，这就严重降低了筛面的筛选效率。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种高效筛面，采用多级物料预整理结构配合多规格筛孔的方式完成物料筛选，使得物料能够尽快被筛分走，降低料层厚度，提高筛分效率，特别适用于棒状物料需要按照长度和直径进行筛选的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述高效筛面包括预整理结构段和多规格筛孔段，预整理结构段设置在前，多规格筛孔段设在后，预整理结构段的前段为无孔缓冲段，后段上按一定间距布置隔板，由隔板均匀分隔出筛选通道，筛选通道上均匀设置筛孔Ⅰ，多规格筛孔段上设置有筛孔Ⅱ、筛孔Ⅲ及筛孔Ⅳ，筛孔Ⅱ设置于前侧，筛孔Ⅲ和筛孔Ⅳ交错布置于后侧。

作为优选，筛孔Ⅱ的朝向与通过隔板整理后料粒的朝向一致，筛孔Ⅲ和筛孔Ⅳ的朝向不相同。

作为优选，在筛选作业中至少设置两组高效筛面，两组高效筛面之间按一定高度差呈阶梯状布置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用物料预整理结构配合多规格筛孔的方式完成物料筛选，使得物料能够尽快被筛分走，降低料层厚度，提高筛分效率，特别适用于棒状物料需要按照长度和直径进行筛选的情况。

附图说明

图1是本实用新型的预整理结构段的示意图；

图2是本实用新型多规格筛孔段示意图；

图中：预整理结构段1，隔板2，筛孔Ⅰ3，无孔缓冲段4，多规格筛孔段筛面5，筛孔Ⅱ6，筛孔Ⅲ7，筛孔Ⅳ8。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述高效筛面包括预整理结构段1和多规格筛孔段5，预整理结构段1设置在前，多规格筛孔段5设在后，预整理结构段1的前段为无孔缓冲段4，后段上按一定间距布置隔板2，由隔板2均匀分隔出筛选通道，筛选通道上均匀设置筛孔Ⅰ3，隔板2的布置间距根据待筛选物料长度而定，隔板2高度按照物料流量确定。多规格筛孔段上设置有筛孔Ⅱ6、筛孔Ⅲ7及筛孔Ⅳ8，筛孔Ⅱ6设置于前侧，筛孔Ⅲ7和筛孔Ⅳ8交错布置于后侧，筛孔Ⅱ6的朝向与通过隔板2整理后料粒的朝向一致，筛孔Ⅲ7和筛孔Ⅳ8的朝向不相同。在筛选作业中至少设置两组高效筛面，两组高效筛面之间按一定高度差呈阶梯状布置。

在物料筛选作业时，物料首先进入第一组高效筛面，即进入预整理结构段1的无孔缓冲段4上，在振动作用下，物料在无孔缓冲段4上被一定程度的摊薄，然后物料进入隔板2之间的筛选通道，随着振动，物料继续前进，并被隔板2分开，棒状物料的朝向在隔板2的导向作用下趋向于一致，起到预整理的作用，进一步摊薄了物料。隔板2之间的筛孔Ⅰ3可以筛掉一部分较短的物料，减轻后级筛面负担。

其次，物料离开预整理结构段1，进入多规格筛孔段5。物料进入多规格筛孔段筛面5后，首先进入筛孔Ⅱ6的范围。由于筛孔Ⅱ6的朝向与通过隔板2整理后料粒的朝向一致，因此长度小于筛孔长度、直径小于筛孔宽度的棒状物料可以被快速筛走，使得物料再次被摊薄，减小后续筛面的压力，物料筛选速度提高。后续筛孔是不同朝向的筛孔Ⅲ7和筛孔Ⅳ8。经过筛孔Ⅱ6筛选后的物料，由于振动的作用，物料的朝向已经比较混乱，因此，不同朝向的筛孔Ⅲ7和筛孔Ⅳ8相比只有一个朝向的筛孔能够更迅速接近物料的朝向，使得物料更加快速被筛走，使得物料又一次被摊薄，进一步减小后续筛面的压力，物料筛选速度有效提高。

最后，物料进入下一组高效筛面中进行再次筛选，由于两组筛面之间有一定高度差，因此物料实际上是由上一组筛面抛入下一组筛面。物料在下落的过程中，由于受到振动被往前抛送时运动的方向不一样，落入下一组筛面的物料的组成又被打乱了一次，使得在前一组筛面一直被压在底层的大尺寸物料翻至上层，使得再后续的筛选过程中该部分大尺寸物料就不会再覆盖在筛孔上，影响物料筛选。经过两组筛面的筛选，物料在筛面上重复进行打乱、整理、筛选的过程，物料的运动方式更丰富更科学，使得物料流量、筛面尺寸、振动频率等不变的群情况下，物料能被更快筛走，大大增加了筛选效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种高效筛面，其特征在于：所述高效筛面包括预整理结构段（1）和多规格筛孔段（5），预整理结构段（1）设置在前，多规格筛孔段（5）设在后，预整理结构段（1）的前段为无孔缓冲段（4），后段上按一定间距布置隔板（2），由隔板（2）均匀分隔出筛选通道，筛选通道上均匀设置筛孔Ⅰ（3），多规格筛孔段上设置有筛孔Ⅱ（6）、筛孔Ⅲ（7）及筛孔Ⅳ（8），筛孔Ⅱ（6）设置于前侧，筛孔Ⅲ（7）和筛孔Ⅳ（8）交错布置于后侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效筛面，其特征在于：筛孔Ⅱ（6）的朝向与通过隔板（2）整理后料粒的朝向一致，筛孔Ⅲ（7）和筛孔Ⅳ（8）的朝向不相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效筛面，其特征在于：在筛选作业中至少设置两组高效筛面，两组高效筛面之间按一定高度差呈阶梯状布置。