CN209849016U - 一种瓷粉生产用循环物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷粉生产用循环物料粉碎机，包括粉碎筒和分选箱，所述粉碎筒的底部延伸至分选箱的内部，粉碎筒的顶部安装有第一电机，粉碎筒的内部转动安装有与第一电机连接的转轴，转轴上固定安装有碎料刀片，粉碎筒的顶部固定安装有进料管，粉碎筒的底部开设出料口，粉碎筒的内部安装有筛板，筛板位于粉碎筒的下方，分选箱的一侧开设有清料口，清料口的下沿与筛板齐平，分选箱的外壁且位于清料口安装有导料槽，所述瓷粉生产用循环物料粉碎机结构简单，使用方便，能够实现物料的循环粉碎，保证物料均匀，同时能够对筛板进行自动清刷和推料，保证筛板的筛孔畅通，便于卸料，提高设备实用性。

Description

一种瓷粉生产用循环物料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，具体是一种瓷粉生产用循环物料粉碎机。

背景技术

瓷粉是通过烧结、热压、渗透、电泳等方法制作而成，其主要成分是长石、高岭土、石英、助熔剂、着色剂和荧光剂等，其制作的修复体颜色美观，强度高，硬度大，耐磨损，化学性能稳定等特点，广泛应用口腔临床修复和建筑涂料中。

瓷粉在生产过程中首先需要对其原料进行粉碎，现有的粉碎机，转轴在粉碎室内转动，转轴上的转叶将物料打碎，但是经常会有一些较大块的物料飞落，因此需要经过筛网筛选后才经出料口排出。但是筛网上的网孔容易堵塞，造成出料不畅的问题，且单次粉碎往往碎料不彻底，粉碎后的物料不均匀，影响后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷粉生产用循环物料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷粉生产用循环物料粉碎机，包括粉碎筒和分选箱，所述粉碎筒的底部延伸至分选箱的内部，粉碎筒的顶部安装有第一电机，粉碎筒的内部转动安装有与第一电机连接的转轴，转轴上固定安装有碎料刀片，粉碎筒的顶部固定安装有进料管，粉碎筒的底部开设出料口，粉碎筒的内部安装有筛板，筛板位于粉碎筒的下方，分选箱的一侧开设有清料口，清料口的下沿与筛板齐平，分选箱的外壁且位于清料口安装有导料槽，分选箱的外部还设有螺旋上料机，螺旋上料机的底部进料端与导料槽连接，螺旋上料机的顶部出料端与进料管的侧壁连通，分选箱的底部设有卸料口；

所述分选箱的内部一侧转动安装有螺纹杆，分选箱的内部另一侧固定安装有导向杆，螺纹杆与导向杆平行设置且均与清料口垂直，刷板的一端与螺纹杆螺纹连接，刷板的另一端滑动设置在导向杆上，螺纹杆的一端与安装在分选箱外壁上的第二电机连接，刷板的底部设有与筛板接触的毛刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎筒的外筒壁固定安装有环形喷管，环形喷管置于分选箱的内部，环形喷管的底部固定安装有若干高压喷头，环形喷管上设有注水管，注水管的自由端延伸至分选箱的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分选箱的底部固定安装有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，大块碎料由筛板分选后通过刷板推料至导料槽中，并由螺旋上料机进行上料，从而实现物料的循环粉碎，大大提高粉碎效率，保证物料均匀，刷板在刷料的过程中，其底部的毛刷同时对筛板的筛孔进行清理，从而有效地避免筛孔堵塞，便于卸料，将注水管连接外部水源，将水泵入环形喷管中并由高压喷头喷出，从而对分选箱和筛板进行冲洗，避免物料淤积，保证设备清洁。

附图说明

图1为瓷粉生产用循环物料粉碎机的结构示意图；

图2为瓷粉生产用循环物料粉碎机的俯视图；

图3为瓷粉生产用循环物料粉碎机中刷板的安装示意图；

图4为瓷粉生产用循环物料粉碎机中导料槽的结构示意图；

图中：第一电机1、进料管2、粉碎筒3、环形喷管4、高压喷头5，螺旋上料机6，清料口7，导料槽8、分选箱9、支架10、卸料口11、第二电机12、刷板13、筛板14、螺纹杆15、注水管16、碎料刀片17、转轴18、导向杆19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种瓷粉生产用循环物料粉碎机，包括粉碎筒3和分选箱9，所述粉碎筒3的底部延伸至分选箱9的内部，粉碎筒3的顶部安装有第一电机1，粉碎筒3的内部转动安装有与第一电机1连接的转轴18，第一电机1的型号为 Y90L-4，转轴18上固定安装有碎料刀片17，粉碎筒3的顶部固定安装有进料管2，粉碎筒3的底部开设出料口，粉碎筒3的内部安装有筛板14，筛板14位于粉碎筒3的下方，分选箱9的一侧开设有清料口7，清料口7的下沿与筛板14齐平，分选箱9的外壁且位于清料口7安装有导料槽8，分选箱9的外部还设有螺旋上料机6，螺旋上料机6的底部进料端与导料槽8连接，螺旋上料机6的顶部出料端与进料管2的侧壁连通，分选箱9的底部设有卸料口11；所述分选箱9的内部一侧转动安装有螺纹杆15，分选箱9的内部另一侧固定安装有导向杆19，螺纹杆15与导向杆19平行设置且均与清料口7垂直，刷板13 的一端与螺纹杆15螺纹连接，刷板13的另一端滑动设置在导向杆19上，螺纹杆15的一端与安装在分选箱9外壁上的第二电机12连接，第二电机12的型号为Y80L-2，刷板13 的底部设有与筛板14接触的毛刷，所述粉碎筒3的外筒壁固定安装有环形喷管4，环形喷管4置于分选箱9的内部，环形喷管4的底部固定安装有若干高压喷头5，环形喷管4上设有注水管16，注水管16的自由端延伸至分选箱9的外部，所述分选箱9的底部固定安装有支架10。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将物料通过进料管2投入粉碎筒3内，第一电机1驱动转轴18转动，通过碎料刀片17对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料口落入分选箱9中的筛板14中，符合过筛条件的碎料由筛板14过滤后卸出，大块碎料置于筛板14上，刷板13的初始位置位于远离清料口7的一侧，第二电机12驱动螺纹杆15转动，从而使刷板13做直线往复运动，刷板13将大块碎料刮至导料槽8中，并由螺旋上料机6进行上料，从而实现物料的循环粉碎，大大提高粉碎效率，刷板13在刷料的过程中，其底部的毛刷同时对筛板14 的筛孔进行清理，从而有效地避免筛孔堵塞，便于卸料，碎料完毕后，将注水管16连接外部水源，将水泵入环形喷管4中并由高压喷头5喷出，从而对分选箱9和筛板14进行冲洗，避免物料淤积，保证设备清洁。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种瓷粉生产用循环物料粉碎机，包括粉碎筒(3)和分选箱(9)，其特征在于：所述粉碎筒(3)的底部延伸至分选箱(9)的内部，粉碎筒(3)的顶部安装有第一电机(1)，粉碎筒(3)的内部转动安装有与第一电机(1)连接的转轴(18)，转轴(18)上固定安装有碎料刀片(17)，粉碎筒(3)的顶部固定安装有进料管(2)，粉碎筒(3)的底部开设出料口，粉碎筒(3)的内部安装有筛板(14)，筛板(14)位于粉碎筒(3)的下方，分选箱(9)的一侧开设有清料口(7)，清料口(7)的下沿与筛板(14)齐平，分选箱(9)的外壁且位于清料口(7)安装有导料槽(8)，分选箱(9)的外部还设有螺旋上料机(6)，螺旋上料机(6)的底部进料端与导料槽(8)连接，螺旋上料机(6)的顶部出料端与进料管(2)的侧壁连通，分选箱(9)的底部设有卸料口(11)；

所述分选箱(9)的内部一侧转动安装有螺纹杆(15)，分选箱(9)的内部另一侧固定安装有导向杆(19)，螺纹杆(15)与导向杆(19)平行设置且均与清料口(7)垂直，刷板(13)的一端与螺纹杆(15)螺纹连接，刷板(13)的另一端滑动设置在导向杆(19)上，螺纹杆(15)的一端与安装在分选箱(9)外壁上的第二电机(12)连接，刷板(13)的底部设有与筛板(14)接触的毛刷。

2.根据权利要求1所述的瓷粉生产用循环物料粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒(3)的外筒壁固定安装有环形喷管(4)，环形喷管(4)置于分选箱(9)的内部，环形喷管(4)的底部固定安装有若干高压喷头(5)，环形喷管(4)上设有注水管(16)，注水管(16)的自由端延伸至分选箱(9)的外部。

3.根据权利要求1所述的瓷粉生产用循环物料粉碎机，其特征在于：所述分选箱(9)的底部固定安装有支架(10)。