CN217395415U - 一种塑料颗粒加工用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体的说是一种塑料颗粒加工用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的底部设置有支撑脚，所述破碎箱的底部开设有出料口，所述出料口的底部设置有堵料板，所述堵料板的内壁通过破碎箱设置有固定螺栓，所述破碎箱的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有清洗机构，所述清洗机构包括储存箱，所述储存箱的内壁设置有过滤槽；通过储存箱、水泵、喷水管、喷头、过滤槽的相互配合连接使用，实现了通过储存箱对水源进行储存，便于后期对破碎箱内部进行清洗，避免在有些工作场所中不便于接取水源无法对破碎箱内部进行清洗，同时利用过滤槽便于对储存箱内部的水源进行过滤。

Description

一种塑料颗粒加工用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料颗粒加工用破碎装置。

背景技术

塑料颗粒有着广泛的使用空间，在塑料运用前的处理上经常会涉及到破碎塑料颗粒的加工，破碎完成后在根据塑料的种类以及制造的物品来进行更深层次的加工，所以破碎塑料颗粒也成为了比较重要的一步。

现有的塑料颗粒加工用破碎装置对于破碎完成后机体内部不易清洗，长时间使用可能会导致机体内部污渍堆积导致装置无法正常使用，同时塑料颗粒整体破碎不太均匀影响后期产品质量，且不便于对搅拌棒等进行拆洗更换。

因此，针对上述问题提出一种塑料颗粒加工用破碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决塑料颗粒加工用破碎装置对于破碎完成后机体内部不易清洗，长时间使用可能会导致机体内部污渍堆积导致装置无法正常使用，同时塑料颗粒整体破碎不太均匀影响后期产品质量，且不便于对搅拌棒等进行拆洗的问题，本实用新型提出一种塑料颗粒加工用破碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料颗粒加工用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的底部设置有支撑脚，所述破碎箱的底部开设有出料口，所述出料口的底部设置有堵料板，所述堵料板的内壁通过破碎箱设置有固定螺栓，所述破碎箱的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有清洗机构，所述清洗机构包括储存箱，所述储存箱的内壁设置有过滤槽，所述储存箱的一侧设置有喷水管，所述喷水管的一侧设置有水泵，所述喷水管的底部通过破碎箱设置有喷头，所述破碎箱的顶部设置有入料口；

所述入料口的内壁设置有滤网，所述破碎箱的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的输出端设置有转杆，所述转杆的一侧设置有粉碎齿，所述粉碎齿的内壁通过转杆设置有螺丝，所述转杆的一侧设置有破碎刀。

优选的，所述粉碎齿通过螺丝与转杆构成可拆卸结构，且粉碎齿与转杆通过安装螺丝连接，通过粉碎齿与螺丝和转杆构成的可拆卸结构在使用时，便于对粉碎齿进行拆卸与更换，便于后期检修。

优选的，所述堵料板通过固定螺栓与破碎箱构成可拆卸结构，且堵料板与破碎箱通过安装固定螺栓连接，通过堵料板与固定螺栓和破碎箱构成的可拆卸结构在使用时，便于快速的对堵料板进行拆卸。

优选的，所述过滤槽的中心线与储存箱的中心线之间相重合，且过滤槽的外部尺寸与储存箱的内部尺寸之间相重合，通过过滤槽与储存箱之间的配合在使用时，便于对进入储存箱内部的水源进行过滤。

优选的，所述储存箱的底部紧密贴合支撑板的顶部，且喷头呈扇形，通过储存箱与支撑板之间的配合在使用时，便于对水源进行储存。

优选的，所述破碎刀以转杆的中心线对称设置，且破碎刀均匀分布于转杆的表面，通过破碎刀以转杆的中心线对称设置在使用时，便于更好的对塑料颗粒进行均匀破碎。

优选的，所述入料口的中心线与滤网的中心线之间相重合，且入料口的内部尺寸与滤网的外部尺寸之间相吻合，通过入料口与滤网之间的配合在使用时，便于对塑料颗粒进行过滤。

优选的，所述粉碎齿通过转杆与电机构成旋转机构，且转杆与电机之间垂直分布，通过粉碎齿与转杆和电机构成的旋转机构在使用时，便于对塑料颗粒进行均匀的破碎。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过储存箱、水泵、喷水管、喷头、过滤槽的相互配合连接使用，实现了通过储存箱对水源进行储存，便于后期对破碎箱内部进行清洗，避免在有些工作场所中不便于接取水源无法对破碎箱内部进行清洗，同时利用过滤槽便于对储存箱内部的水源进行过滤，避免长时间使用后堵塞喷水管影响后期使用，通过打开水泵利用喷水管与喷头的配合对破碎箱内部进行清洗且扇形喷头在使用时，具有一定冲击力，同时喷洒水时具有一定的均匀性，当清洗完成后通过与外部水管连接将污水清理即可，解决了塑料颗粒加工用破碎装置对于破碎完成后机体内部不易清洗，长时间使用可能会导致机体内部污渍堆积导致装置无法正常使用的问题；

2.本实用新型通过粉碎齿、螺丝、破碎刀的相互配合连接使用，实现了通过粉碎齿与破碎刀不同尺寸的配合在使用时便于对不同位置的塑料颗粒进行均匀破碎，避免因为破碎方式单一使塑料颗粒破碎不够均匀，影响破碎质量，且通过螺丝便于对粉碎齿进行拆卸与更换，解决了塑料颗粒整体破碎不太均匀影响后期产品质量，且不便于对搅拌棒等进行拆洗更换的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的清洗机构结构示意图；

图4为本实用新型中的粉碎齿结构示意图；

图5为本实用新型中的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、破碎箱；2、粉碎齿；3、螺丝；4、支撑脚；5、固定螺栓；6、堵料板；7、出料口；8、支撑板；9、清洗机构；901、储存箱；902、水泵；903、喷水管；904、喷头；905、过滤槽；10、转杆；11、转轴；12、电机；13、入料口；14、滤网；15、破碎刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种塑料颗粒加工用破碎装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1的底部设置有支撑脚4，所述破碎箱1的底部开设有出料口7，所述出料口7的底部设置有堵料板6，所述堵料板6的内壁通过破碎箱1设置有固定螺栓5，所述破碎箱1的一侧设置有支撑板8，所述支撑板8的顶部设置有清洗机构9，所述清洗机构9包括储存箱901，所述储存箱901的内壁设置有过滤槽905，所述储存箱901的一侧设置有喷水管903，所述喷水管903的一侧设置有水泵902，所述喷水管903的底部通过破碎箱1设置有喷头904，所述破碎箱1的顶部设置有入料口13；

所述入料口13的内壁设置有滤网14，所述破碎箱1的顶部设置有电机12，所述电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转轴11，所述转轴11的输出端设置有转杆10，所述转杆10的一侧设置有粉碎齿2，所述粉碎齿2的内壁通过转杆10设置有螺丝3，所述转杆10的一侧设置有破碎刀15。

本实施例，粉碎齿2通过螺丝3与转杆10构成可拆卸结构，且粉碎齿2与转杆10通过安装螺丝3连接；工作时，通过粉碎齿2和转杆10安装螺丝3连接在使用时，便于对粉碎齿2进行安装，便于后期进行更换。

本实施例，堵料板6通过固定螺栓5与破碎箱1构成可拆卸结构，且堵料板6与破碎箱1通过安装固定螺栓5连接；工作时，通过堵料板6和破碎箱1安装固定螺栓5连接在使用时，便于对运行时的塑料颗粒进行阻挡作用，同时便于后期快速的对破碎完成的塑料颗粒进行收集。

本实施例，过滤槽905的中心线与储存箱901的中心线之间相重合，且过滤槽905的外部尺寸与储存箱901的内部尺寸之间相重合；工作时，通过过滤槽905与储存箱901之间的配合在使用时，避免长期使用后造成喷水管903堵塞，影响使用。

本实施例，储存箱901的底部紧密贴合支撑板8的顶部，且喷头904呈扇形；工作时，通过喷头904呈扇形在使用时，具有一定冲击力，同时喷洒水时具有一定的均匀性。

本实施例，破碎刀15以转杆10的中心线对称设置，且破碎刀15均匀分布于转杆10的表面；工作时，通过破碎刀15均匀分布于转杆10的表面在使用时，便于破碎刀15对远处的塑料颗粒进行破碎，提升破碎时的均匀性。

本实施例，入料口13的中心线与滤网14的中心线之间相重合，且入料口13的内部尺寸与滤网14的外部尺寸之间相吻合；工作时，通过入料口13与滤网14之间的配合在使用时，便于对塑料颗粒进行过滤，提升塑料颗粒的质量。

本实施例，粉碎齿2通过转杆10与电机12构成旋转机构，且转杆10与电机12之间垂直分布；工作时，通过粉碎齿2与转杆10和电机12之间的配合在使用时，有效的提升破碎的均匀性。

工作原理，在使用时首先将需要破碎的塑料颗粒通过入料口13放置入破碎箱1的内部，利用滤网14对塑料颗粒进行过滤，随后开启电机12，通过电机12与转杆10的配合带动粉碎齿2与破碎刀15进行旋转混合，同时通过螺丝3便于将粉碎齿2进行拆卸与安装，便于后期检修，当破碎完成后将电机12关闭，通过固定螺栓5将堵料板6进行拆卸，通过出料口7将破碎完成塑料颗粒集中存放至存放箱即可，当完成工作时，通过打开水泵902利用喷水管903与喷头904的配合对破碎箱1内部进行清洗，当清洗完成后通过与外部水管连接将污水清理即可完成工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒加工用破碎装置，其特征在于：包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的底部设置有支撑脚(4)，所述破碎箱(1)的底部开设有出料口(7)，所述出料口(7)的底部设置有堵料板(6)，所述堵料板(6)的内壁通过破碎箱(1)设置有固定螺栓(5)，所述破碎箱(1)的一侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设置有清洗机构(9)，所述清洗机构(9)包括储存箱(901)，所述储存箱(901)的内壁设置有过滤槽(905)，所述储存箱(901)的一侧设置有喷水管(903)，所述喷水管(903)的一侧设置有水泵(902)，所述喷水管(903)的底部通过破碎箱(1)设置有喷头(904)，所述破碎箱(1)的顶部设置有入料口(13)；

所述入料口(13)的内壁设置有滤网(14)，所述破碎箱(1)的顶部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的输出端设置有转杆(10)，所述转杆(10)的一侧设置有粉碎齿(2)，所述粉碎齿(2)的内壁通过转杆(10)设置有螺丝(3)，所述转杆(10)的一侧设置有破碎刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用破碎装置，其特征在于：所述粉碎齿(2)通过螺丝(3)与转杆(10)构成可拆卸结构，且粉碎齿(2)与转杆(10)通过安装螺丝(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用破碎装置，其特征在于：所述堵料板(6)通过固定螺栓(5)与破碎箱(1)构成可拆卸结构，且堵料板(6)与破碎箱(1)通过安装固定螺栓(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用破碎装置，其特征在于：所述过滤槽(905)的中心线与储存箱(901)的中心线之间相重合，且过滤槽(905)的外部尺寸与储存箱(901)的内部尺寸之间相重合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用破碎装置，其特征在于：所述储存箱(901)的底部紧密贴合支撑板(8)的顶部，且喷头(904)呈扇形。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用破碎装置，其特征在于：所述破碎刀(15)以转杆(10)的中心线对称设置，且破碎刀(15)均匀分布于转杆(10)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用破碎装置，其特征在于：所述入料口(13)的中心线与滤网(14)的中心线之间相重合，且入料口(13)的内部尺寸与滤网(14)的外部尺寸之间相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用破碎装置，其特征在于：所述粉碎齿(2)通过转杆(10)与电机(12)构成旋转机构，且转杆(10)与电机(12)之间垂直分布。

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