CN209848996U - 秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

秸秆粉碎机，属于秸秆处理设备技术领域。料箱沿前后方向滑动放置在导轨装置上，减速机通过两个链条传动机构带动料箱沿导轨装置前后方向移动，料箱上端设有盖板，盖板前后两端均安装有自动翻转机构，盖板通过自动翻转机构实现自动开启和关闭，料箱下端敞口设置，导轨装置上开设有出料口，粉碎装置转动安装在机架上，且粉碎装置上端穿过导轨装置的出料口设置在料箱内腔下端，物料筛罩设在粉碎装置下端并与导轨装置的出料口固定连接，输送装置设置在物料筛下端。本实用新型料避免了粉碎装置空转，提高了粉碎效率，且秸秆粉碎均匀，避免了粉尘飞扬，改善了现场的工作环境。

Description

秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型属于秸秆处理设备技术领域，特别是涉及一种秸秆粉碎机。

背景技术

目前，绝大多数现有的秸秆粉碎机上均设有旋转料筒和用于粉碎秸秆的粉碎转子。工作方式是用装载机把成捆、成包的秸秆等物料投入旋转料筒内，由旋转料筒转动带动物料在粉碎转子上方运行，通过转子刀片或锤片一层一层的对物料进行切割，达到粉碎目的。由于旋转料筒为园型锅底式结构，粉碎机转子中线延旋转料筒锅底半径设置，成捆、成包的物料放入旋转料筒内会有很大空隙，在工作中粉碎机转子遇到空隙处会造成空转，降低粉碎效率，同时会在空隙处向旋转料筒上方甩出部分物料及大量的灰尘，造成粉尘飞扬、使现场的工作环境十分恶劣。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎机，用于解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：秸秆粉碎机，包括物料筛、粉碎装置、输送装置、机架及料箱；所述秸秆粉碎机还包括导轨装置、盖板、减速机、两个链条传动机构及两个自动翻转机构；

所述导轨装置水平铺设在机架上，所述料箱沿前后方向滑动放置在导轨装置上，所述减速机通过两个链条传动机构带动料箱沿导轨装置前后方向移动，所述料箱上端设有盖板，所述盖板前后两端均安装有自动翻转机构，所述盖板通过自动翻转机构实现自动开启和关闭，所述料箱下端敞口设置，所述导轨装置上开设有出料口，所述粉碎装置转动安装在机架上，且粉碎装置上端穿过导轨装置的出料口设置在料箱内腔下端，所述物料筛罩设在粉碎装置下端并与导轨装置的出料口固定连接，所述输送装置设置在物料筛下端。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型料箱沿导轨装置水平前后往复运动，带动物料在粉碎装置上方运行，通过粉碎装置上的转子刀片或锤片一层一层的对物料进行切割，达到粉碎目的，避免了粉碎装置空转，提高了粉碎效率，且秸秆粉碎均匀。

2.本实用新型的盖板上设有自动翻转机构，当秸秆落入料箱内，盖板自动闭合，封堵了料箱内的粉尘，避免了粉尘飞扬，改善了现场的工作环境。

3.目前秸秆离田收储工作中，为运输方便，把秸秆打包成200—300公斤的园捆或方捆，在加工过程中一般需要先破包在粉碎，本实用新型的秸秆粉碎机粉碎草捆的方式为：无需把草捆扯开，就可直接喂入料箱内粉碎，而不像传统的粉碎机要预先把草捆扯散、扯松，省时省力，可避免灰尘飞扬。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型链条传动机构示意图；

图3是本实用新型盖板打开时示意图；

图4是本实用新型盖板闭合时示意图；

图5是本实用新型链轮分布图；

其中：100-物料筛；200-链条传动机构；210-前一链轮；220-传动链条；230-从动链轮；240-后一链轮；250-后二链轮；260-后三链轮；270-环形链条；280-主动链轮；290-链条导向轮；300-粉碎装置；310-粉碎转子；320-皮带传动机构；330-电机；400-输送装置；500-机架；600-配电箱；700-导轨装置；800-料箱；810-向前弯折部；820-向后弯折部；900-自动翻转机构；910-扇形板；920-转轴；930-拉绳；940-配重物；950-拉绳导向轮；1000-盖板；1100-限位开关；1200-减速机；1300-围挡；1400-料包；1500-外延。

具体实施方式

如图1~图5所示，秸秆粉碎机，包括物料筛100、粉碎装置300、输送装置400、机架500及料箱800；所述秸秆粉碎机还包括导轨装置700、盖板1000、减速机1200、两个链条传动机构200及两个自动翻转机构900；

所述导轨装置700水平纵向铺设在机架500上，所述料箱800沿纵向前后水平滑动放置在导轨装置700上，所述减速机1200通过两个链条传动机构200带动料箱800沿导轨装置700纵向水平前后移动，减速机1200依靠设置在导轨装置700上的限位开关1100控制正反转运行，带动料箱800前后往复运动，减速机1200安装在机架500上，两个链条传动机构200分设在料箱800左右两侧，所述料箱800上端设有盖板1000，所述盖板1000前后两端均安装有自动翻转机构900，所述盖板1000通过自动翻转机构900实现自动开启和关闭，所述料箱800下端敞口设置，所述导轨装置700的上面为平面设计并在中间部分横向开设有上下贯通的出料口，所述出料口与料箱800内腔连通，所述粉碎装置300安装在机架500上，其中粉碎转子310水平横向转动安装在机架500上且粉碎转子310轴向上端部分穿过导轨装置700的出料口，设置在料箱800内腔下端，料箱800带动物料在导轨装置700的平面上往复运动，物料经过导轨装置700的出料口时，粉碎转子310将料箱800内的物料一层一层的粉碎切割，所述物料筛100罩设在粉碎装置300下端并与导轨装置700的出料口固定连接，所述输送装置400设置在物料筛100下端，物料筛100筛选粉碎装置300粉碎合格后的物料落入输送装置400上，输送装置400将物料运送至指定地点。

所述输送装置400为皮带输送机。

如图2所示，所述粉碎装置300包括粉碎转子310、电机330及皮带传动机构320；所述粉碎转子310上设有多个转子刀片或者多个锤片（排布方式为现有技术，）粉碎转子310两端与机架500横向左右两侧通过轴承转动连接，所述电机330固定在机架500上，电机330通过皮带传动机构320带动粉碎转子310转动。

所述皮带传动机构320的主动轮固定套装在粉碎转子310上，皮带传动机构320从动轮固定套装在电机330的输出轴上。

如图3、图4所示，每个所述自动翻转机构900均包括拉绳930、配重物940、两个扇形板910、两个转轴920；所述盖板1000为对开式开关门，盖板1000内设有两页门板1010，所述两个扇形板910的角端与两个转轴920外端一一对应固定连接，所述两个转轴920与料箱800的左右两侧壁上表面转动连接，两个转轴920分别与两页门板1010外端固定连接，所述配重物940钩挂在拉绳930上，所述拉绳930两端与两个扇形板910上相邻的一端固定连接。

所述配重物940和两个扇形板910均设置在料箱800外侧，

自动翻转机构900自动翻转原理：料包1400进入料箱800时，带动两侧门板1010向料箱800内旋转，两侧门板1010向下旋转后通过转轴920带动扇形板910向外旋转，两个扇形板910分别向外拉动拉绳930，并使配重物940上升，当料包1400全部进入料箱800的后，配重物940在自身重力的作用下一直向下拉动拉绳930，此时，两侧门板1010没有了来自料包1400的压力，拉绳930拉动扇形板910向内旋转并带动两侧门板1010向上旋转，直至闭合。

每个所述自动翻转机构900还包括两个拉绳导向轮950，所述两个拉绳导向轮950均通过各自的轮轴与料箱800前侧壁或后侧壁转动连接，所述拉绳930绕过两个拉绳导向轮950与对应扇形板910上相邻的一端固定连接，所述两个拉绳导向轮950向内挤压拉绳930。拉绳导向轮950起到引导拉绳930移动方向的作用，便于扇形板910受力。

如图2、图5所示，每个所述链条传动机构200均包括前一链轮210、传动链条220、后一链轮240、后二链轮250及后三链轮260；所述机架500左侧或者右侧上从前至后依次转动安装有前一链轮210、后一链轮240、后二链轮250以及后三链轮260，所述传动链条220一端与料箱800的外侧面前端固定连接，传动链条220另一端依次绕过前一链轮210、后二链轮250、后一链轮240以及后三链轮260后与料箱800后端固定连接，所述减速机1200的输出轴通过链传动装置带动后一链轮240转动。

链传动装置包括主动链轮280、从动链轮230及环形链条270，所述主动链轮280固定套装在减速机1200的输出轴上，所述主动链轮280通过环形链条270与从动链轮230传动连接，所述从动链轮230和两个链条传动机构200的后一链轮240三者同轴设置，

链条传动机构200工作方式：减速机1200启动带动主动链轮280转动，主动链轮280通过环形链条270带动从动链轮230转动，从动链轮230带动后一链轮240转动，

如图2所示，料箱800需向后移动时，减速机1200带动后一链轮240顺时针转动，绕在后一链轮240上传动链条220下端向前用力，上端向后放松，该下端处的传动链条220经后三链轮260转向后带动料箱800向后移动，同时料箱800拉动传动链条220前端向后移动；

料箱800需向前移动时，减速机1200带动后一链轮240逆时针转动，绕在后一链轮240上传动链条220下端向后放松，上端向前用力，该上端处的传动链条220经后后二链轮250转向后再经前一链轮210转向同时带动料箱800向前移动，料箱800拉动传动链条220后端向前移动。

每个所述链条传动机构200还包括链条导向轮290，所述链条导向轮290转动安装在机架500上，所述传动链条220绕过链条导向轮290，所述链条导向轮290用于导向传动链条220。

所述料箱800为长方体形状，料箱800前端板下端设有向前弯折部810，料箱800后端板下端设有向后弯折部820所述向前弯折部810和向后弯折部820的竖向截面均为梯形或者圆弧形。

向前弯折部810和向后弯折部820使粉碎装置能够粉碎到料箱800边角处的秸秆物料，避免出现粉碎死角，导致物料卡滞于料箱800内，

所述料箱800上端四周设有向外扩展的外延1500，形成漏斗形状，便于向料箱800内添加物料。

所述秸秆粉碎机还包括围挡1300，所述围挡1300罩设物料筛100外侧，围挡1300上端与机架500固定连接，围挡1300下端敞口设置在输送机构400上方，引导物料筛100筛下的物料落在输送机构400上。

所述秸秆粉碎机还包括两个限位开关1100，所述两个限位开关1100分别安装在导轨装置700前后两端，每个限位开关1100均与减速机1200电机控制电路连接，当料箱800触碰到限位开关时，限位开关1100用于控制减速机1200的电机转动方向，实现料箱800带动物料在导轨装置700的平面上往复运动。

所述秸秆粉碎机还包括配电箱600，所述配电箱600安装在机架500上，配电箱600控制电机330、输送装置400和减速机1200的启停。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆粉碎机，包括物料筛（100）、粉碎装置（300）、输送装置（400）、机架（500）及料箱（800）；其特征在于：所述秸秆粉碎机还包括导轨装置（700）、盖板（1000）、减速机（1200）、两个链条传动机构（200）及两个自动翻转机构（900）；所述导轨装置（700）水平铺设在机架（500）上，所述料箱（800）沿前后方向滑动放置在导轨装置（700）上，所述减速机（1200）通过两个链条传动机构（200）带动料箱（800）沿导轨装置（700）前后方向移动，所述料箱（800）上端设有盖板（1000），所述盖板（1000）前后两端均安装有自动翻转机构（900），所述盖板（1000）通过自动翻转机构（900）实现自动开启和关闭，所述料箱（800）下端敞口设置，所述导轨装置（700）上开设有出料口，所述粉碎装置（300）转动安装在机架（500）上，且粉碎装置（300）上端穿过导轨装置（700）的出料口设置在料箱（800）内腔下端，所述物料筛（100）罩设在粉碎装置（300）下端并与导轨装置（700）的出料口固定连接，所述输送装置（400）设置在物料筛（100）下端。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置（300）包括粉碎转子（310）、电机（330）及皮带传动机构（320）；所述粉碎转子（310）上设有多个转子刀片或者多个锤片，粉碎转子（310）两端与机架（500）左右两侧转动连接，所述电机（330）固定在机架（500）上，电机（330）通过皮带传动机构（320）带动粉碎转子（310）转动。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于：每个所述自动翻转机构（900）均包括拉绳（930）、配重物（940）、两个扇形板（910）、两个转轴（920）；所述盖板（1000）为对开式开关门，盖板（1000）内设有两页门板（1010），所述两个扇形板（910）的角端与两个转轴（920）外端一一对应固定连接，所述两个转轴（920）与料箱（800）的左右两侧壁上表面转动连接，两个转轴（920）分别与两页门板（1010）外端固定连接，所述配重物（940）钩挂在拉绳（930）上，所述拉绳（930）两端与两个扇形板（910）上相邻的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的秸秆粉碎机，其特征在于：每个所述自动翻转机构（900）还包括两个拉绳导向轮（950），所述两个拉绳导向轮（950）均通过各自的轮轴与料箱（800）前侧壁或后侧壁转动连接，所述拉绳（930）绕过两个拉绳导向轮（950），所述两个拉绳导向轮（950）向内挤压拉绳（930）。

5.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于：每个所述链条传动机构（200）均包括前一链轮（210）、传动链条（220）、后一链轮（240）、后二链轮（250）及后三链轮（260）；所述机架（500）左侧或者右侧上从前至后依次转动安装有前一链轮（210）、后一链轮（240）、后二链轮（250）以及后三链轮（260），所述传动链条（220）一端与料箱（800）的外侧面前端固定连接，传动链条（220）另一端依次绕过前一链轮（210）、后二链轮（250）、后一链轮（240）以及后三链轮（260）后与料箱（800）后端固定连接，所述减速机（1200）的输出轴通过链传动装置带动后一链轮（240）转动。

6.根据权利要求5所述的秸秆粉碎机，其特征在于：每个所述链条传动机构（200）还包括链条导向轮（290），所述链条导向轮（290）转动安装在机架（500）上，所述传动链条（220）绕过链条导向轮（290），所述链条导向轮（290）用于导向传动链条（220）。

7.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述料箱（800）为长方体形状，料箱（800）前端板下端设有向前弯折部（810），料箱（800）后端板下端设有向后弯折部（820）所述向前弯折部（810）和向后弯折部（820）的竖向截面均为梯形或者圆弧形。

8.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述秸秆粉碎机还包括围挡（1300），所述围挡（1300）罩设物料筛（100）外侧，围挡（1300）上端与机架（500）固定连接。

9.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述秸秆粉碎机还包括两个限位开关（1100），所述两个限位开关（1100）分别安装在导轨装置（700）前后两端，每个限位开关（1100）均与减速机（1200）电连接，用于控制减速机（1200）的转动方向。

10.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述秸秆粉碎机还包括配电箱（600），所述配电箱（600）安装在机架（500）上，配电箱（600）控制电机（330）、输送装置（400）和减速机（1200）的启停。