CN209848359U - 煤化工未汽提凝液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤化工未汽提凝液回收装置，包括进料管道组、处理回收装置和出料管道组，进料管道组和出料管道组均与处理回收装置连接，进料管道组包括高压锅炉水管和工艺气管；处理回收装置包括洗氨塔、汽提塔、第四水分离器、冷凝液换热器、低温冷凝液泵、原未汽提凝液去真闪和去气化工艺除氧器，高压锅炉水管与洗氨塔连接，工艺气管与第四水分离器连接，第四水分离器与洗氨塔连接，原未汽提凝液去真闪和低温冷凝液泵均与冷凝液换热器连接，去气化工艺除氧器与低温冷凝液泵连接，原未汽提凝液去真闪与去气化工艺除氧器之间设置DN150管线。该装置解决了上述在变换汽提系统故障切出检修时，实现了凝液的全部回收利用的作用。

Description

煤化工未汽提凝液回收装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及煤化工未汽提凝液回收装置。

背景技术

煤化工企业废汽、废渣和废水的回收利用一直是环保方面的重点。目前对于以上这些污染物的处理一般采用“返送气化真空闪蒸系统及磨煤制浆系统”的工艺方法，但当变换汽提系统故障检修时，凝液将不能正常外送，一般采用就地排放至污水处理系统，但含有较高氨氮和部分硫化物的工艺凝液对现场环境污染和污水系统正常运行会造成严重的威胁。冷凝液混合后分析数据如下：

时间	NH3-N	H<sub>2</sub>S
			2019-3-8	4140mg/L	58mg/L
2019-3-9	3698.5mg/L	79.1mg/L

因此在变换汽提系统故障切出检修时，怎样实现了凝液的全部回收利用，是煤化工企业处理废气、废渣和废水的重点。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供煤化工未汽提凝液回收装置解决了上述在变换汽提系统故障切出检修时，实现了凝液的全部回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：煤化工未汽提凝液回收装置，包括进料管道组、处理回收装置和出料管道组，所述进料管道组和出料管道组均与所述处理回收装置连接，其特征在于：所述进料管道组包括高压锅炉水管和工艺气管；所述处理回收装置包括洗氨塔、汽提塔、第四水分离器、冷凝液换热器、低温冷凝液泵、原未汽提凝液去真闪和去气化工艺除氧器，所述高压锅炉水管与所述洗氨塔连接，所述工艺气管与所述第四水分离器连接，所述第四水分离器与所述洗氨塔连接，所述汽提塔与所述冷凝液换热器通过回路连接，所述原未汽提凝液去真闪和所述低温冷凝液泵均与所述冷凝液换热器连接，所述去气化工艺除氧器与所述低温冷凝液泵连接，所述洗氨塔连接在所述原未汽提凝液去真闪和所述冷凝液换热器之间，所述第四水分离器连接在所述原未汽提凝液去真闪和所述冷凝液换热器之间；所述原未汽提凝液去真闪与所述去气化工艺除氧器之间设置DN150管线；所述出料管道组包括设置在所述洗氨塔上的变换气外送管和设置在所述汽提塔上的湿酸性气外送管。

优选的，所述DN150管线上设置有双向阀。

优选的，所述DN150管线与所述原未汽提凝液去真闪之间设置有DN25导淋阀。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，在所述第四水分离器和所述洗氨塔的冷凝液进入所述冷凝液换热器前增加一路DN150的管线。当变换汽提系统需检修时，将所述洗氨塔的未汽提冷凝液切至所述汽提塔连接的所述低温冷凝液泵出口阀后，经所述低温冷凝液泵出口管线，通过系统自压将冷凝液送至气化渣水处理。避免了因变换气提系统故障造成变换停车或检修期间含氨氮工艺凝液的现场直排，保障了现场作业人员的人身安全，同时也减轻了污水处理系统的压力，而且该装置处理路线降低对气化渣水真闪系统的影响，充分利用原有的管线，基本实现零投入，且工艺操作简便。可以实现凝液的全部回收，不会造成现场废水、废气的无序排放及污染，具有较好的环保效益。

附图说明

图1为本实用新型煤化工未汽提凝液回收装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1所示的煤化工未汽提凝液回收装置，包括进料管道组、处理回收装置和出料管道组，所述进料管道组和出料管道组均与所述处理回收装置连接，所述进料管道组包括高压锅炉水管5和工艺气管4；所述处理回收装置包括洗氨塔1、汽提塔2、第四水分离器3、冷凝液换热器6、低温冷凝液泵7、原未汽提凝液去真闪8和去气化工艺除氧器9，所述高压锅炉水管5与所述洗氨塔1连接，高压锅炉废水通过所述高压锅炉水管5进入到洗氨塔1进行洗涤，所述工艺气管4与所述第四水分离器3连接，废气通过所述工艺气管4在所述第四水分离器3中进行冷凝处理，所述第四水分离器3与所述洗氨塔1连接，将所述第四水分离器3冷凝后的废气通过管道送入到所述洗氨塔1中进行洗涤，所述汽提塔2与所述冷凝液换热器6通过回路连接，通过所述第四水分离器3和所述洗氨塔1中处理后的冷凝液在所述冷凝液换热器6中进行转换，转换后的废气通过所述汽提塔2提取，所述原未汽提凝液去真闪8和所述低温冷凝液泵7均与所述冷凝液换热器6连接，所述去气化工艺除氧器9与所述低温冷凝液泵7连接，所述洗氨塔1连接在所述原未汽提凝液去真闪8和所述冷凝液换热器6之间，所述第四水分离器3连接在所述原未汽提凝液去真闪8和所述冷凝液换热器6之间；所述原未汽提凝液去真闪8与所述去气化工艺除氧器9之间设置DN150管线12，通过增加的DN150管线12能将冷凝液压至去气化工艺除氧器9系统进行处理，实现了凝液的全部回收利用。所述出料管道组包括设置在所述洗氨塔1上的变换气外送管10和设置在所述汽提塔2上的湿酸性气外送管11。所述洗氨塔1处理后的气体通过所述变换气外送管10进行外送，所述汽提塔2提取后的湿酸性气体通过湿酸性气外送管11外放。

为了使所述洗氨塔1和所述第四水分离器3与去气化工艺除氧器9之间进行通断，所述DN150管线12上设置有双向阀13。

为了方便管线排空防冻，所述DN150管线12与所述原未汽提凝液去真闪8之间设置有DN25导淋阀14。

本实用新型的原理是：在煤化工未汽提凝液回收装置正常运行时，变换高温高压凝液进入洗氨塔1内作为洗涤水回收利用。而在煤化工未汽提凝液回收装置故障切出检修时，通过增加的DN150管线12能将冷凝液压至去气化工艺除氧器9系统进行处理，实现了凝液的全部回收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.煤化工未汽提凝液回收装置，包括进料管道组、处理回收装置和出料管道组，所述进料管道组和出料管道组均与所述处理回收装置连接，其特征在于：所述进料管道组包括高压锅炉水管(5)和工艺气管(4)；所述处理回收装置包括洗氨塔(1)、汽提塔(2)、第四水分离器(3)、冷凝液换热器(6)、低温冷凝液泵(7)、原未汽提凝液去真闪(8)和去气化工艺除氧器(9)，所述高压锅炉水管(5)与所述洗氨塔(1)连接，所述工艺气管(4)与所述第四水分离器(3)连接，所述第四水分离器(3)与所述洗氨塔(1)连接，所述汽提塔(2)与所述冷凝液换热器(6)通过回路连接，所述原未汽提凝液去真闪(8)和所述低温冷凝液泵(7)均与所述冷凝液换热器(6)连接，所述去气化工艺除氧器(9)与所述低温冷凝液泵(7)连接，所述洗氨塔(1)连接在所述原未汽提凝液去真闪(8)和所述冷凝液换热器(6)之间，所述第四水分离器(3)连接在所述原未汽提凝液去真闪(8)和所述冷凝液换热器(6)之间；所述原未汽提凝液去真闪(8)与所述去气化工艺除氧器(9)之间设置DN150管线(12)；所述出料管道组包括设置在所述洗氨塔(1)上的变换气外送管(10)和设置在所述汽提塔(2)上的湿酸性气外送管(11)。

2.根据权利要求1所述的煤化工未汽提凝液回收装置，其特征在于：所述DN150管线(12)上设置有双向阀(13)。

3.根据权利要求2所述的煤化工未汽提凝液回收装置，其特征在于：所述DN150管线(12)与所述原未汽提凝液去真闪(8)之间设置有DN25导淋阀(14)。