CN209848355U - 一种混合废酸气化分离回收装置 - Google Patents
一种混合废酸气化分离回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209848355U CN209848355U CN201822264674.9U CN201822264674U CN209848355U CN 209848355 U CN209848355 U CN 209848355U CN 201822264674 U CN201822264674 U CN 201822264674U CN 209848355 U CN209848355 U CN 209848355U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- shell
- mixed
- mixed waste
- ionic membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种混合废酸气化分离回收装置，包括雾化装置、气态漩涡离子膜筛分器和酸雾冷凝器；所述气态漩涡离子膜筛分器包括竖直设置的壳体，所述壳体的上部安装有管式离子膜，其下部安装有搅拌器；所述壳体的顶端带有水蒸气出口，其顶端侧壁带有混合废酸入口，其底端侧壁带有酸雾出口；所述管式离子膜的顶端穿过水蒸气出口，所述雾化装置与混合酸液入口连接，所述酸雾冷凝器与酸雾出口连接。本实用新型通过气态漩涡离子膜筛分器的结构设计，将雾化后的混合废酸中的水蒸气有效分离出去，再单独地对无水混合废酸进行冷凝分离，根据各种酸冷凝点的不同进行分离，实现各种废酸之间的有效分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种混合废酸气化分离回收装置。
背景技术
工业生产产生的废酸，大都含有盐酸、硝酸、硫酸和磷酸等。这些废酸现有的处理方法通常为蒸馏法或者添加钙或碱等试剂进行中和处理。蒸馏法的缺陷在于，由于多数工业用酸的沸点与水接近，纯粹以蒸馏方法所回收的纯化酸即使经过反复多次的蒸馏仍然存在大量的水分，导致浓度始终低于70％，用途相当局限；而添加钙或碱等试剂进行中和处理会产生大量的钙盐和碱盐，这种高盐废物会造成环境污染，有意识硝基盐废水对环境的污染更大，通称会造成水体富营养化。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种混合废酸气化分离回收装置，能够解决现有混合废酸处理存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种混合废酸气化分离回收装置，包括：雾化装置、气态漩涡离子膜筛分器和酸雾冷凝器；其中，所述气态漩涡离子膜筛分器包括竖直设置的壳体，所述壳体的上部安装有管式离子膜，其下部安装有连接所述管式离子膜的搅拌器；所述壳体的顶端带有水蒸气出口，其顶端侧壁带有混合废酸入口，其底端侧壁带有酸雾出口；所述管式离子膜的顶端穿过所述水蒸气出口，所述雾化装置与所述混合酸液入口连接，所述酸雾冷凝器与所述酸雾出口连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述管式离子膜和搅拌器均与所述壳体的中心线共直线。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述管式离子膜与所述搅拌器之间安装有筛分膜块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌器包括高速搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，其中，所述高速搅拌电机安装在所述壳体底部外侧，所述搅拌轴伸入所述气态漩涡离子膜筛分器的壳体内，其一端与所述高速搅拌电机连接，其另一端与所述筛分模块连接，其上均匀安装多个搅拌桨叶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体为内径自上向下逐渐增大的变径筒体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述雾化装置包括造雾器、换热器和空气压缩机；其中，所述空气压缩机与所述换热器连通，所述换热器与所述造雾器连通；所述造雾器的酸雾出口端从所述气态漩涡离子膜筛分器的壳体上的混合酸液入口伸入所述管式离子膜内，并位于所述筛分膜块的上部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述造雾器包括水平设置的外壳，所述外壳包括水滴状的酸雾出口端和筒状体，所述筒状体内水平设置有混合废酸导入管，所述筒状体远离所述酸雾出口端的端部一侧还开设有蒸汽入口，所述换热器与所述造雾器的蒸汽入口连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述雾化装置还包括除湿器，所述除湿器与所述空气压缩机和换热器连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种混合废酸气化分离回收装置，通过气态漩涡离子膜筛分器的结构设计，将雾化后的混合废酸中的水蒸气有效分离出去，再单独地对无水混合废酸进行冷凝分离，根据各种酸冷凝点的不同进行分离，从而得到冷凝后的硝酸、硫酸、盐酸和/或磷酸等，实现各种废酸之间的有效分离，且不产生有害环境的二次污染物；本实用新型的结构设计合理，分离构思新颖，分离效果好，分离效率高，综合性能优异，市场前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型一种混合废酸气化分离回收装置一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：10.雾化装置，20.气态漩涡离子膜筛分器，30.酸雾冷凝器，11.造雾器，12.换热器，13.空气压缩机，14.除湿器，21.壳体，22.管式离子膜，23.搅拌器，24.水蒸气出口，25.混合废酸入口，26.酸雾出口，27.筛分膜快，111.酸雾出口端，112.筒状体，113.混合废酸导入管，114.蒸汽入口，231.高速搅拌电机，232.搅拌轴，233.搅拌桨叶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
本实用新型揭示了一种混合废酸气化分离回收装置，包括：雾化装置10、气态漩涡离子膜筛分器20和酸雾冷凝器30。
其中，所述气态漩涡离子膜筛分器20包括竖直设置的壳体21，所述壳体21为内径自上向下逐渐增大的变径筒体。所述壳体21的上部安装有管式离子膜22，其下部安装有搅拌器23，且管式离子膜22和搅拌器23均与所述壳体21的中心线共直线。所述管式离子膜22通过筛分膜块27与搅拌器23连接，在搅拌器23的高速旋转下带动旋转，实现对混合废酸雾气的筛分处理。
所述气态漩涡离子膜筛分器20的壳体21的顶端带有水蒸气出口24，其顶端侧壁带有混合废酸入口25，其底端侧壁带有酸雾出口26；所述管式离子膜22的顶端穿过所述水蒸气出口24，所述雾化装置10与所述混合酸液入口25连接，所述酸雾冷凝器30与所述酸雾出口26连接，通过冷凝将气态的酸雾冷凝成硝酸、硫酸、盐酸或磷酸等进行分离。
所述搅拌器23包括高速搅拌电机231、搅拌轴232和搅拌桨叶233，其中，所述高速搅拌电机231安装在所述气态漩涡离子膜筛分器20的壳体21底部外侧，所述搅拌轴232伸入所述气态漩涡离子膜筛分器20的壳体21内，所述搅拌轴232的一端与所述高速搅拌电机231连接，其另一端均匀安装多个搅拌桨叶233。
所述雾化装置10包括造雾器11、换热器12和空气压缩机13；其中，所述空气压缩机13的压缩空气出口与所述换热器12连通，优选地，在空气压缩机13和换热器12之间还设置有除湿器14，从空气压缩机13内加压后的湿空气先经过除湿器14变成干空气后，再进入换热器12内进行加热。通过除湿器14的设计，可以降低进入所述气态漩涡离子膜筛分器20内的混合废酸中的水蒸气含量，从而有利于提高水蒸气的分离效果，减小分离时间。
所述造雾器11的酸雾出口端从所述气态漩涡离子膜筛分器20的壳体21上的混合酸液入口25伸入所述管式离子膜22内，并位于所述筛分膜块27的上部。
具体地，所述造雾器11包括水平设置的外壳，所述外壳包括水滴状的酸雾出口端111和筒状体112，所述筒状体112内水平设置有混合废酸导入管113，所述筒状体112远离所述酸雾出口端111的端部一侧还开设有蒸汽入口114，所述换热器12与所述造雾器11的蒸汽入口114连通，将热蒸汽导入造雾器11内将混合废酸雾化，雾化后的混合废酸通过酸雾出口端111导入气态漩涡离子膜筛分器20的管式离子膜22内进行分离。
本实用新型的工作原理为：雾化装置中的空气压缩机先将空气压缩至一定压力的湿空气，湿空气经由除湿器变成干空气，干空气导入换热器内加热至100℃成热蒸汽，热蒸汽从除雾器的蒸汽入口导入除雾器内，从而将进入混合废酸导入管内的混合废酸雾气化，雾气化后的混合废酸从酸雾出口端切线进入气态漩涡离子膜筛分器的管式离子膜内，在管式离子闪粉膜的过滤作用下完成分离，即轻质的水蒸气从气态漩涡离子膜筛分器的水蒸气出口流出，重质酸雾从气态漩涡离子膜筛分器的酸雾出口流出并进入酸雾制冷器内，已分离出水分的混合酸雾经酸雾制冷器的冷凝作用相互分离，收集不同凝点温度下的成分，从而分离并对应得到硝酸、硫酸、盐酸或磷酸等。
本实用新型一种混合废酸气化分离回收装置，通过气态漩涡离子膜筛分器的结构设计，将雾化后的混合废酸中的水蒸气有效分离出去，再单独地对无水混合废酸进行冷凝分离，根据各种酸冷凝点的不同进行分离，从而得到冷凝后的硝酸、硫酸、盐酸和/或磷酸等，实现各种废酸之间的有效分离，且不产生有害环境的二次污染物；本实用新型的结构设计合理，分离构思新颖，分离效果好，分离效率高，综合性能优异，市场前景广阔。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混合废酸气化分离回收装置，其特征在于，包括：雾化装置、气态漩涡离子膜筛分器和酸雾冷凝器；其中，所述气态漩涡离子膜筛分器包括竖直设置的壳体，所述壳体的上部安装有管式离子膜，其下部安装有连接所述管式离子膜的搅拌器；所述壳体的顶端带有水蒸气出口，其顶端侧壁带有混合废酸入口，其底端侧壁带有酸雾出口；所述管式离子膜的顶端穿过所述水蒸气出口，所述雾化装置与混合酸液入口连接，所述酸雾冷凝器与所述酸雾出口连接。
2.根据权利要求1所述的混合废酸气化分离回收装置，其特征在于，所述管式离子膜和搅拌器均与所述壳体的中心线共直线。
3.根据权利要求2所述的混合废酸气化分离回收装置，其特征在于，所述管式离子膜与所述搅拌器之间安装有筛分膜块。
4.根据权利要求3所述的混合废酸气化分离回收装置，其特征在于，所述搅拌器包括高速搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，其中，所述高速搅拌电机安装在所述壳体底部外侧，所述搅拌轴伸入所述气态漩涡离子膜筛分器的壳体内，其一端与所述高速搅拌电机连接，其另一端与筛分模块连接，其上均匀安装多个搅拌桨叶。
5.根据权利要求2所述的混合废酸气化分离回收装置，其特征在于，所述壳体为内径自上向下逐渐增大的变径筒体。
6.根据权利要求3所述的混合废酸气化分离回收装置，其特征在于，所述雾化装置包括造雾器、换热器和空气压缩机；其中，所述空气压缩机与所述换热器连通，所述换热器与所述造雾器连通；所述造雾器的酸雾出口端从所述气态漩涡离子膜筛分器的壳体上的混合酸液入口伸入所述管式离子膜内，并位于所述筛分膜块的上部。
7.根据权利要求6所述的混合废酸气化分离回收装置，其特征在于，所述造雾器包括水平设置的外壳，所述外壳包括水滴状的酸雾出口端和筒状体，所述筒状体内水平设置有混合废酸导入管，所述筒状体远离所述酸雾出口端的端部一侧还开设有蒸汽入口，所述换热器与所述造雾器的蒸汽入口连通。
8.根据权利要求6所述的混合废酸气化分离回收装置，其特征在于，所述雾化装置还包括除湿器，所述除湿器与所述空气压缩机和换热器连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822264674.9U CN209848355U (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种混合废酸气化分离回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822264674.9U CN209848355U (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种混合废酸气化分离回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209848355U true CN209848355U (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68930029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822264674.9U Active CN209848355U (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种混合废酸气化分离回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209848355U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115044769A (zh) * | 2021-05-31 | 2022-09-13 | 阮氏化工（常熟）有限公司 | 剥挂液与硝酸铜、硫酸铜、锡晶的组合生产线及生产方法 |
-
2018
- 2018-12-31 CN CN201822264674.9U patent/CN209848355U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115044769A (zh) * | 2021-05-31 | 2022-09-13 | 阮氏化工（常熟）有限公司 | 剥挂液与硝酸铜、硫酸铜、锡晶的组合生产线及生产方法 |
| CN115044769B (zh) * | 2021-05-31 | 2023-10-27 | 阮氏化工（常熟）有限公司 | 剥挂液与硝酸铜、硫酸铜、锡晶的组合生产线及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104128106A (zh) | 一种新型旋流分散装置 | |
| CN1724339A (zh) | 硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法 | |
| CN109721030B (zh) | 一种混合废酸气化分离提纯方法 | |
| CN209848355U (zh) | 一种混合废酸气化分离回收装置 | |
| CN103011084A (zh) | 一种从二水湿法稀磷酸反应含碘废气提取碘的方法 | |
| CN101602561B (zh) | 氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺 | |
| CN104474875B (zh) | 处理含有硫化氢、二硫化碳的废气的方法和相应的装置 | |
| CN102794101B (zh) | 一种石灰石脱硫联产石膏晶须工艺 | |
| CN113274750B (zh) | 一种电子级硫酸制备装置及其制备方法 | |
| CN102989265A (zh) | 一种酰氯生产尾气的处理方法 | |
| CN101274209A (zh) | 一种有机氟高沸物焚烧后尾气的处理方法 | |
| CN112158926B (zh) | 利用脱硫废水中的盐分制备复合型净水剂的系统及方法 | |
| CN101811701B (zh) | 一种采用无水硫酸钠制备白炭黑与亚硫酸钠的生产工艺 | |
| CN103341274B (zh) | 火电厂湿法脱硫烟气中水分回收及石膏雨治理装置及方法 | |
| CN204162410U (zh) | 废硅粉无害处理装置 | |
| CN209338137U (zh) | 一种利用脱硫废水制取氢氧化镁的系统 | |
| CN208990518U (zh) | 一种工业废水净化处理用的废气处理装置 | |
| CN207792695U (zh) | 一种电子级硫酸加热装置 | |
| CN204454611U (zh) | 多晶硅生产过程中含氯硅烷浆料的干法回收处理装置 | |
| CN104772033A (zh) | 一种烟气干湿法净化回收处理系统 | |
| CN217430835U (zh) | 一种硫酸法钛白煅烧窑尾气利用装置 | |
| CN218688070U (zh) | 一种二氯甲烷尾气的回收系统 | |
| CN109850855A (zh) | 一种浓硫酸的生产制作工艺及设备 | |
| CN217939724U (zh) | 一种污水及废气处理装置 | |
| CN103588209B (zh) | 一种回收SiF4气体综合利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |