CN209843963U - 一种方便连接pcb板的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便连接PCB板的连接器，包括有绝缘座和端子安装件，绝缘座上套设有磁环，端子安装件包括有端子和安装板，端子与安装板一次注塑成型后插入绝缘座内；绝缘座的侧边还设置有定位凸起，定位凸起上开设有开槽，当端子与PCB板焊接时，PCB板的侧边卡在开槽内，同时PCB板的侧边朝向磁环的一端沿着开槽伸向磁环后，抵持在磁环上从而实现更好的与磁铁焊接。通过定位凸起与开槽的设置，可以实现端子与PCB板焊接位置的定位，可以提高PCB板与连接端子焊接时的定位精度，同时帮助PCB更好的与磁铁焊接，改善生产效率，大大提高产品良率，同时能够加强端子安装件与PCB板的连接，而且，该连接器结构简单，方便安装，降低生产成本。

Description

一种方便连接PCB板的连接器

技术领域

本实用新型属于电子配件技术领域，特别涉及一种方便连接PCB板的连接器。

背景技术

连接器，亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

现有的连接器的端子通常通过焊接的方式焊接在PCB板上，其虽能使端子稳固连接，但在焊接过程中，经常会由于端子与PCB板的定位不好，而导致端子的焊接不便，容易出现偏差，且焊接精度较差，影响质量。另外，现有的连接器的结构复杂，加工成本高。

而且，现有的磁吸连接器通常在连接头设置有磁环或磁片，采用磁力相吸的连接方式可以取代现有的POGOPIN连接方式，给不同信号设备进行充电或数据传输，而且连接方便，即使输出与连接位置不在同一水平线，也可以通过盲吸达到很好的连接。

现有的磁吸连接器需要将PCB板与磁环焊接，但在焊接过程中，经常会由于磁环与PCB板的定位不好，容易出现偏差，焊接位置控制精度较差，影响产品质量。

在实用新型申请号为CN201621252285.9的专利申请中，公开了一种带PCB板屏蔽功能的HDMI连接器头，包括塑胶主体、塑胶后塞、接触端子、PCB板和EMI内屏蔽片，所述塑胶主体内设有塑胶主体接触端子容置槽；所述塑胶后塞与所述塑胶主体卡接且所述塑胶后塞中设有塑胶后塞接触端子容置槽；所述接触端子的两端分别为接触端子首端和接触端子尾端；所述接触端子首端分别通过所述塑胶后塞接触端子容置槽后，固定设于所述塑胶主体接触端子容置槽内；所述PCB板与所述塑胶后塞的远离所述塑胶主体的一端贴合并卡接，所述接触端子尾端位于所述PCB板的上部；所述PCB板上设有PCB板定位孔；所述EMI内屏蔽片装入所述PCB板定位孔中。

但是上述公开的带PCB板屏蔽功能的HDMI连接器头，PCB板焊接不便，没有设置定位凸起，焊接精度差。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种方便连接PCB板的连接器，该连接器可提高PCB板与连接端子焊接时的定位精度，改善生产效率，大大提高产品良率，同时能够加强端子安装件与PCB板的连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种方便连接PCB板的连接器，该连接器可以帮助PCB更好的与磁铁焊接，而且结构简单，降低了生产成本，易于广泛推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种方便连接PCB板的连接器，包括有绝缘座和端子安装件，绝缘座上套设有磁环，所述端子安装件包括有端子和安装板，所述端子与安装板一次注塑成型后插入绝缘座内；所述绝缘座的侧边还设置有定位凸起，定位凸起上开设有开槽，当端子与PCB板焊接时，PCB板的侧边卡在所述开槽内，同时PCB板的侧边朝向磁环的一端沿着开槽伸向磁环后，抵持在磁环上从而实现更好的与磁铁焊接。在本实用新型中，通过定位凸起与开槽的设置，可以实现端子与PCB板焊接位置的定位，可以提高PCB板与连接端子焊接时的定位精度，同时帮助PCB更好的与磁铁焊接，改善生产效率，大大提高产品良率，同时能够加强端子安装件与PCB板的连接，而且，该连接器结构简单，方便安装，降低生产成本。

进一步的，所述绝缘座包括有基座和连接头，所述连接头一体成型连接在基座的一端，所述连接头内设有容纳腔，所述基座内设有容纳槽，所述连接头远离基座的一端开设有通孔，所述通孔与容纳腔连通，所述连接头连接基座的一端开设有插槽，所述容纳腔通过插槽与容纳槽连通，所述端子与安装板一体注塑成型后插入所述容纳槽，此时安装板卡入容纳槽内，端子的一端穿过容纳槽后通过插槽穿入容纳腔内，再通过通孔穿出连接头外，端子的另一端穿过安装板位于容纳槽外。在本实用新型中，通过上述设置，使端子安装件与绝缘座的连接更加紧密，安装更加方便，结构更加稳固。

进一步的，所述安装板为长方体结构，所述容纳槽与安装板大小相适配。在本实用新型中，通过上述设置，使端子安装件与绝缘座的连接更加紧密，安装更加方便，结构更加稳固。

进一步的，所述连接头为圆柱形结构，所述磁环为圆环形结构，且所述磁环套设在连接头的外壁上，所述磁环的端部与所述开槽与磁环相对的一端衔接。在本实用新型中，当端子与PCB板焊接时，PCB板的侧边朝向磁环的一端沿着开槽伸向磁环后，抵持在磁环上从而实现更好的与磁铁焊接。

进一步地，所述定位凸起的开槽开设在定位凸起的中部位置。在本实用新型中，通过上述设置，能够更好的实现提高定位精度。

进一步地，所述定位凸起包括有第一定位凸起和第二定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起均开设有所述开槽，所述第一定位凸起与第二定位凸起分别一体成型连接于基座的两侧边，且所述第一定位凸起与第二定位凸起相互平行设置于端子伸出容纳槽外的一端的两侧位置，当端子伸出容纳槽外的一端与PCB板焊接时，PCB板的两侧边分别卡在第一定位凸起和第二定位凸起的开槽内，同时PCB板的两侧边朝向磁环的一端沿着两侧的开槽伸向磁环后，抵持在磁环上从而实现更好的与磁铁焊接。在本实用新型中，通过平行在端子两侧的第一定位凸起与第二定位凸起及其开槽的设置，可以使端子与PCB板的焊接，以及PCB与磁环的连接更加方便定位，能够更好的实现提高PCB板与连接端子焊接时的精度，同时帮助PCB更好的与磁铁焊接，改善生产效率，大大提高产品良率。

进一步地，所述开槽的一侧内壁与所述端子伸出容纳槽外的一端的侧面在同一水平面上。在本实用新型中，通过上述设置，能够更好的实现提高定位精度。

进一步地，所述开槽大小沿着磁环的方向逐渐变大，所述开槽的形状呈Y字形。在本实用新型中，通过开槽的上述形状设置，使PCB板与磁环的焊接更加方便，连接后结构更加稳固。

进一步地，所述基座是以两侧的开槽之间的中心线为轴的轴对称结构。在本实用新型中，通过上述设置的基座在生产时，能够更方便开模，结构更加稳固。

进一步地，所述端子为金属材质，所述端子、插槽、通孔的数量均为5个，5个端子分别通过5个插槽穿入容纳腔内，再分别通过5个通孔穿出连接头外。在本实用新型中，通过上述设置，能够使该连接器的使用效果更好。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型中，通过定位凸起与开槽的设置，可以实现端子与PCB板焊接位置的定位，可以提高PCB板与连接端子焊接时的定位精度，同时帮助PCB更好的与磁铁焊接，改善生产效率，大大提高产品良率，同时能够加强端子安装件与PCB板的连接，而且，该连接器结构简单，方便安装，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所实施的一种方便连接PCB板的连接器的第一角度实施例示意图。

图2是本实用新型所实施的一种方便连接PCB板的连接器的第二角度实施例示意图。

图3是本实用新型所实施的一种方便连接PCB板的连接器的爆炸示意图。

图4是本实用新型所实施的一种方便连接PCB板的连接器的剖视图。

图5是本实用新型所实施的一种方便连接PCB板的连接器的基座的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

参见图1-5所示，本实用新型提供一种方便连接的连接器，包括有绝缘座1和端子安装件，绝缘座1上套设有磁环(图未示)，端子安装件包括有端子2和安装板3，端子2与安装板3一次注塑成型后插入绝缘座1内；绝缘座1的侧边还设置有定位凸起4，定位凸起4上开设有开槽10，当端子2与PCB板(图未示)焊接时，PCB板(图未示)的侧边卡在开槽10内，同时PCB板(图未示)的侧边朝向磁环(图未示)的一端沿着开槽10伸向磁环(图未示)后，抵持在磁环(图未示)上从而实现更好的与磁铁焊接。在本实用新型中，通过定位凸起4与开槽10的设置，可以实现端子2与PCB板(图未示)焊接位置的定位，可以提高PCB板(图未示)与连接端子2焊接时的定位精度，同时帮助PCB更好的与磁铁焊接，改善生产效率，大大提高产品良率，同时能够加强端子安装件与PCB板(图未示)的连接，而且，该连接器结构简单，方便安装，降低生产成本。

在本实施例中，绝缘座1包括有基座11和连接头12，连接头12一体成型连接在基座11的一端，连接头12内设有容纳腔121，基座11内设有容纳槽111，连接头12远离基座11的一端开设有通孔122，通孔122与容纳腔121连通，连接头12连接基座11的一端开设有插槽112，容纳腔121通过插槽112与容纳槽111连通，端子2与安装板3一体注塑成型后插入容纳槽111，此时安装板3卡入容纳槽111内，端子2的一端穿过容纳槽111后通过插槽112穿入容纳腔121内，再通过通孔122穿出连接头12外，端子2的另一端穿过安装板3位于容纳槽111外。在本实用新型中，通过上述设置，使端子安装件与绝缘座1的连接更加紧密，安装更加方便，结构更加稳固。

在本实施例中，安装板3为长方体结构，容纳槽111与安装板3大小相适配。在本实用新型中，通过上述设置，使端子安装件与绝缘座1的连接更加紧密，安装更加方便，结构更加稳固。

在本实施例中，连接头12为圆柱形结构，磁环(图未示)为圆环形结构，且磁环(图未示)套设在连接头12的外壁上，磁环(图未示)的端部与开槽10与磁环(图未示)相对的一端衔接。在本实用新型中，当端子2与PCB板(图未示)焊接时，PCB板(图未示)的侧边朝向磁环(图未示)的一端沿着开槽10伸向磁环(图未示)后，抵持在磁环(图未示)上从而实现更好的与磁铁焊接。

在本实施例中，定位凸起4的开槽10开设在定位凸起4的中部位置。在本实用新型中，通过上述设置，能够更好的实现提高定位精度。

在本实施例中，定位凸起4包括有第一定位凸起41和第二定位凸起42，第一定位凸起41和第二定位凸起42均开设有开槽10，第一定位凸起41与第二定位凸起42分别一体成型连接于基座11的两侧边，且第一定位凸起41与第二定位凸起42相互平行设置于端子2伸出容纳槽111外的一端的两侧位置，当端子2伸出容纳槽111外的一端与PCB板(图未示)焊接时，PCB板(图未示)的两侧边分别卡在第一定位凸起41和第二定位凸起42的开槽10内，同时PCB板(图未示)的两侧边朝向磁环(图未示)的一端沿着两侧的开槽10伸向磁环(图未示)后，抵持在磁环(图未示)上从而实现更好的与磁铁焊接。在本实用新型中，通过平行在端子2两侧的第一定位凸起41与第二定位凸起42及其开槽10的设置，可以使端子2与PCB板(图未示)的焊接，以及PCB与磁环(图未示)的连接更加方便定位，能够更好的实现提高PCB板(图未示)与连接端子2焊接时的精度，同时帮助PCB更好的与磁铁焊接，改善生产效率，大大提高产品良率。

在本实施例中，开槽10的一侧内壁与端子2伸出容纳槽111外的一端的侧面在同一水平面上。在本实用新型中，通过上述设置，能够更好的实现提高定位精度。

在本实施例中，开槽10大小沿着磁环(图未示)的方向逐渐变大，开槽10的形状呈Y字形。在本实用新型中，通过开槽10的上述形状设置，使PCB板(图未示)与磁环(图未示)的焊接更加方便，连接后结构更加稳固。

在本实施例中，基座11是以两侧的开槽10之间的中心线为轴的轴对称结构。在本实用新型中，通过上述设置的基座11在生产时，能够更方便开模，结构更加稳固。

在本实施例中，端子2为金属材质，端子2、插槽112、通孔122的数量均为5个，5个端子2分别通过5个插槽112穿入容纳腔121内，再分别通过5个通孔122穿出连接头12外。在本实用新型中，通过上述设置，能够使该连接器的使用效果更好。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型中，通过定位凸起4与开槽的设置，可以实现端子与PCB板焊接位置的定位，可以提高PCB板与连接端子焊接时的定位精度，同时帮助PCB更好的与磁铁焊接，改善生产效率，大大提高产品良率，同时能够加强端子安装件与PCB板的连接，而且，该连接器结构简单，方便安装，降低生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便连接PCB板的连接器，包括有绝缘座和端子安装件，绝缘座上套设有磁环，所述端子安装件包括有端子和安装板，所述端子与安装板一次注塑成型后插入绝缘座内；其特征在于所述绝缘座的侧边还设置有定位凸起，定位凸起上开设有开槽，当端子与PCB板焊接时，PCB板的侧边卡在所述开槽内，同时PCB板的侧边朝向磁环的一端沿着开槽伸向磁环后，抵持在磁环上从而实现更好的与磁铁焊接。

2.根据权利要求1所述的方便连接PCB板的连接器，其特征在于所述绝缘座包括有基座和连接头，所述连接头一体成型连接在基座的一端，所述连接头内设有容纳腔，所述基座内设有容纳槽，所述连接头远离基座的一端开设有通孔，所述通孔与容纳腔连通，所述连接头连接基座的一端开设有插槽，所述容纳腔通过插槽与容纳槽连通，所述端子与安装板一体注塑成型后插入所述容纳槽，此时安装板卡入容纳槽内，端子的一端穿过容纳槽后通过插槽穿入容纳腔内，再通过通孔穿出连接头外，端子的另一端穿过安装板位于容纳槽外。

3.根据权利要求2所述的方便连接PCB板的连接器，其特征在于所述安装板为长方体结构，所述容纳槽与安装板大小相适配。

4.根据权利要求2所述的方便连接PCB板的连接器，其特征在于所述连接头为圆柱形结构，所述磁环为圆环形结构，且所述磁环套设在连接头的外壁上，所述磁环的端部与所述开槽与磁环相对的一端衔接。

5.根据权利要求1所述的方便连接PCB板的连接器，其特征在于所述定位凸起的开槽开设在定位凸起的中部位置。

6.根据权利要求4所述的方便连接PCB板的连接器，其特征在于所述定位凸起包括有第一定位凸起和第二定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起均开设有所述开槽，所述第一定位凸起与第二定位凸起分别一体成型连接于基座的两侧边，且所述第一定位凸起与第二定位凸起相互平行设置于端子伸出容纳槽外的一端的两侧位置，当端子伸出容纳槽外的一端与PCB板焊接时，PCB板的两侧边分别卡在第一定位凸起和第二定位凸起的开槽内，同时PCB板的两侧边朝向磁环的一端沿着两侧的开槽伸向磁环后，抵持在磁环上从而实现更好的与磁铁焊接。

7.根据权利要求6所述的方便连接PCB板的连接器，其特征在于所述开槽的一侧内壁与所述端子伸出容纳槽外的一端的侧面在同一水平面上。

8.根据权利要求6所述的方便连接PCB板的连接器，其特征在于所述开槽大小沿着磁环的方向逐渐变大，所述开槽的形状呈Y字形。

9.根据权利要求6所述的方便连接PCB板的连接器，其特征在于所述基座是以两侧的开槽之间的中心线为轴的轴对称结构。

10.根据权利要求2所述的方便连接PCB板的连接器，其特征在于所述端子为金属材质，所述端子、插槽、通孔的数量均为5个，5个端子分别通过5个插槽穿入容纳腔内，再分别通过5个通孔穿出连接头外。