CN209843637U - 储能离合系统、断路器的操作机构和断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种储能离合系统、断路器的操作机构和断路器。该操作机构具有主轴,主轴安装有储能弹簧,主轴能够在未储能位置和储能位置之间移动,主轴安装到储能离合系统的框架,其特征在于,所述储能离合系统包括:主拐臂组件,主拐臂组件具有安装到主轴的主拐臂,主拐臂构造成能够带动主轴沿单个方向移动;凸轮,所述凸轮安装到主轴,与主轴一起旋转;偏心轮轴,具有与主拐臂抵靠的偏心轮面,当偏心轮轴旋转时,会带动主拐臂做往复运动,从而使主轴沿单个方向从未储能位置向储能位置移动,偏心轮轴安装到储能离合系统的框架;辅助拐臂,安装到主拐臂组件,构造成当主轴移动到储能位置时,凸轮抵压辅助拐臂,进而使主拐臂组件脱离与偏心轮面的配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于断路器的操作机构的储能离合系统、一种用于断路器的操作机构和一种断路器。
背景技术
断路器是能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流,也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。断路器的操作机构是断路器的关键部件,断路器的储能、闭合、断开由储能操作系统承担。现有的储能操作系统的储能转化率低,受体积以及相关零部件强度的限制、无法做到大能量传动,从而导致断路器的分断能力较低,不能满足断路器的高分断能力的要求。而且,现有的储能操作系统不能很好地实现离合作用。
实用新型内容
本实用新型提供了一种储能离合系统,用于断路器的操作机构,该操作机构具有主轴,主轴安装有储能弹簧,主轴能够在未储能位置和储能位置之间移动,所述主轴安装到储能离合系统的框架,其特征在于,所述储能离合系统包括:
主拐臂组件,所述主拐臂组件具有安装到主轴的主拐臂,主拐臂构造成能够带动主轴沿单个方向移动;
凸轮,所述凸轮安装到主轴,与主轴一起旋转;
偏心轮轴,具有与主拐臂抵靠的偏心轮面,当偏心轮轴旋转时,会带动主拐臂做往复运动,从而使主轴沿单个方向从未储能位置向储能位置移动,所述偏心轮轴安装到储能离合系统的框架;
辅助拐臂,安装到主拐臂组件,构造成当主轴移动到储能位置时,凸轮抵压辅助拐臂,进而使主拐臂组件脱离与偏心轮面的配合。
优选地,所述主拐臂组件具有安装到主轴的单向滚轮轴承,主拐臂经由单向滚轮轴承安装到主轴。
优选地,所述主拐臂组件具有第一滚轮,其抵靠偏心轮轴的偏心轮面。
优选地,所述主拐臂组件具有主拐臂复位弹簧,在主拐臂复位弹簧的弹性力的作用下,主拐臂组件的第一滚轮抵靠偏心轮面。
优选地,所述辅助拐臂具有辅助拐臂复位弹簧,当主轴移动到储能位置时,凸轮抵压辅助拐臂,从而使辅助拐臂复位弹簧克服主拐臂复位弹簧的弹性力将主拐臂组件抬高一高度以与偏心轮面脱离。
优选地,所述辅助拐臂具有第二滚轮,当主轴移动到储能位置时,凸轮抵压辅助拐臂的第二滚轮。
优选地,所述凸轮具有离合驱动面,当主轴移动到储能位置时,凸轮旋转成离合驱动面抵压辅助拐臂的第二滚轮。
优选地,所述凸轮具有离合保持面,当主拐臂组件已与偏心轮面脱离时,凸轮的离合保持面与辅助拐臂抵靠,而不再按压辅助拐臂。
优选地,所述凸轮的两侧分别设置有第一限位套和第二限位套。
优选地,所述主拐臂组件还具有单向滚轮轴承安装孔,单向滚轮轴承安装到单向滚轮轴承安装孔。
优选地,所述主拐臂具有第一滚轮安装孔,第一滚轴安装到第一滚轮安装孔,第一滚轮安装到第一滚轴。
优选地,所述主拐臂组件还具弹簧安装面,以安装主拐臂复位弹簧。
优选地,所述主拐臂组件具有辅助拐臂安装支柱以安装辅助拐臂。
优选地,所述辅助拐臂具有辅助拐臂安装孔,辅助拐臂安装支柱插入辅助拐臂安装孔,从而安装辅助拐臂。
优选地,所述辅助拐臂复位弹簧安装到辅助拐臂安装支柱。
优选地,所述辅助拐臂具有限位支柱,所述辅助拐臂复位弹簧的一端抵靠所述辅助拐臂,另一端在限位支柱的下方抵靠限位支柱。
优选地,所述辅助拐臂具有第二滚轮安装孔,第二滚轮通过第二滚轴安装到第二滚轮安装孔。
优选地,所述辅助拐臂具有辅助限位面,当储能离合系统操作之前,辅助限位面抵靠在限位支柱上,当凸轮旋转到凸轮的离合驱动面抵压第二滚轮时,辅助限位面脱离限位支柱。
优选地,所述储能离合系统还具有安装到储能离合系统的框架的主拐臂限位件,以限制主拐臂的运动,当主轴移动到储能位置凸轮抵压辅助拐臂进而使主拐臂组件脱离与偏心轮面的配合时,主拐臂与主拐臂限位件抵靠。
优选地,所述偏心轮轴通过偏心轮轴承安装到储能离合系统的框架。
优选地,所述主拐臂组件通过圆形轴承安装到主轴。
优选地,所述主轴通过主轴轴承安装到储能离合系统的框架。
本实用新型还提供了一种断路器的操作机构,包括如上所述的储能离合系统。
另外,本实用新型还提供了一种断路器,包括如上所述的操作机构。
附图说明
从下面结合附图详细描述的本实用新型的优选实施方式中,本实用新型的优点和目的可以得到更好地理解。为了在附图中更好地显示各部件的关系,附图并非按比例绘制。附图中:
图1示出根据本实用新型的储能离合系统安装在主轴上的示意图。
图2示出根据本实用新型的储能离合系统安装在框架上的示意图。
图3示出根据本实用新型的主拐臂组件的示意图,辅助拐臂安装到主拐臂组件。
图4示出移除了辅助拐臂之后的主拐臂组件。
图5示出根据本实用新型的辅助拐臂的示意图。
图6示出根据本实用新型的偏心轮轴。
图7示出根据本实用新型的储能离合系统的凸轮。
具体实施方式
将参照附图详细描述根据本实用新型的各个实施例。这里,需要注意的是,在附图中,将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分,并且将省略关于它们的重复描述。如果没有特别说明,本文中的术语“第一方向”、“第二方向”、“旋转方向”等均是相对于本实用新型的附图描述的。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序,并不排除在A和B之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。第一”及其变体的描述仅仅是为了区分各部件,并不限制本实用新型的范围,在不脱离本实用新型的范围的情况下,“第一部件”可以写为“第二部件”等。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。
下面,参照图1至图7,详细描述根据本实用新型的优选实施方式。
操作机构的主轴1的两端分别设置有主轴轴承10,通过主轴轴承10,主轴1安装到储能离合系统的框架12,框架12具有通过螺钉等方式连接起来的第一板121和第二板122,如图2所示。主轴还设置有储能弹簧(未示出)。如图1所示,储能离合系统包括主拐臂组件3,其通过圆形轴承2安装到主轴1,圆形轴承2固定于主轴1,使得主拐臂组件3的运动能够带动主轴1运动。一凸轮6固定安装到主轴1,能够与主轴1一起移动。在凸轮6 的两侧,分别设置有第一限位套4和第二限位套5。储能离合系统还包括偏心轮轴7,该偏心轮轴7具有偏心轮面71和轴承安装面72(如图6所示),两个偏心轮轴轴承11分别安装到轴承安装面72,并安装到框架12,从而将偏心轮轴7安装到框架12。主拐臂组件3包括主拐臂31和第一滚轮33,该第一滚轮33通过第一滚轴34安装到主拐臂31的第一滚轮安装孔314。主拐臂组件3还包括主拐臂复位弹簧8,其安装到主拐臂31的弹簧安装面315。主拐臂复位弹簧8一端固定于主拐臂组件的主拐臂31上,另一端固定到框架12上。在主拐臂复位弹簧8的作用下,第一滚轮33抵靠在偏心轮面71 上。
如图3和4所示,主拐臂组件3具有单向滚轮轴承32,其安装到主拐臂31的单向滚轮轴承安装孔313,单向滚轮轴承32安装到圆形轴套2上。由于单向滚轮轴承的存在,主拐臂组件3的主拐臂31的往复运动会使主轴1 沿单个方向运动。辅助拐臂35通过辅助拐臂安装支柱311安装到主拐臂31。辅助拐臂35具有第二滚轮安装孔353(如图5),第二滚轮36通过第二滚轴 37而安装到第二滚轮安装孔353,从而安装到辅助拐臂35。辅助拐臂35通过辅助拐臂安装孔352安装到辅助拐臂安装支柱311。主拐臂包括限位支柱 312,辅助拐臂包括辅助拐臂复位弹簧38,辅助拐臂复位弹簧一端抵靠辅助拐臂,另一端在下方抵靠限位支柱312。辅助拐臂35还具有辅助限位面351,如图5所示,辅助限位面抵靠在限位支柱312上。
凸轮6包括离合驱动面61和离合保持面62,离合驱动面61具有倾斜的形式,离合保持面是平坦的,如图7所示,当主轴移动到储能位置时,凸轮的离合驱动面61抵压第二滚轮36,从而使辅助拐臂35以辅助拐臂安装支柱311为轴线旋转,使得辅助限位面351脱离与限位支柱312的抵靠,从而辅助拐臂复位弹簧38使主拐臂31向上运动,与主拐臂限位件9抵靠,主拐臂脱离与偏心轮面的抵靠,此时,离合保持面62与第二滚轮36接触,从而不会继续按压第二滚轮36,保持离合状态。
下面描述本实用新型的储能离合系统的工作过程。
储能离合系统开始操作,首先,偏心轮轴7旋转,由于其偏心轮面71 与主拐臂的第一滚轮33抵靠,并且由于偏心轮轴的旋转中心与其几何中心不一致,所以主拐臂的第一滚轮33在相对于偏心轮面71滚动(减少了摩擦) 的同时,主拐臂还会相对于偏心轮轴7做上下往复运动。由于单向滚轮轴32 的存在,主拐臂组件3会通过圆形轴承2带动主轴1沿单个方向运动(即从非储能位置向储能位置运动),从而使储能弹簧储能。
当主轴到达储能位置时,凸轮6随主轴旋转成凸轮的离合驱动面抵压第二滚轮36,这使辅助拐臂绕辅助拐臂安装支柱逆时针旋转,辅助限位面脱离与辅助限位支柱312的抵靠,这使得辅助拐臂复位弹簧38克服主拐臂复位弹簧的弹性力向上推动主拐臂组件,主拐臂与主拐臂限位件9抵靠,此时,主拐臂脱离与偏心轮轴的偏心轮面的抵靠,实现离合,此时,凸轮的离合保持面与第二滚轮抵靠,从而保持该离合状态。
以上介绍了本实用新型的储能离合系统。由此可以得出,本实用新型的储能离合系统能够在保证机械寿命的前提下,简化了零件加工和装配,并且可靠地实现储能和离合。
以上描述了储能离合系统的优选实施例,应明白的是,本领域技术人员根据本实用新型的教导可以设想出界面结构的其它修改例。
而且,上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合,本领域技术人员还可根据实用新型目的进行各技术特征之间的其它组合,以实现本实用新型之目的为准。
Claims (24)
1.一种储能离合系统,用于断路器的操作机构,该操作机构具有主轴,主轴安装有储能弹簧,主轴能够在未储能位置和储能位置之间移动,所述主轴安装到储能离合系统的框架,其特征在于,所述储能离合系统包括:
主拐臂组件,所述主拐臂组件具有安装到主轴的主拐臂,主拐臂构造成能够带动主轴沿单个方向移动;
凸轮,所述凸轮安装到主轴,与主轴一起旋转;
偏心轮轴,具有与主拐臂抵靠的偏心轮面,当偏心轮轴旋转时,会带动主拐臂做往复运动,从而使主轴沿单个方向从未储能位置向储能位置移动,所述偏心轮轴安装到储能离合系统的框架;
辅助拐臂,安装到主拐臂组件,构造成当主轴移动到储能位置时,凸轮抵压辅助拐臂,进而使主拐臂组件脱离与偏心轮面的配合。
2.如权利要求1所述的储能离合系统,其特征在于,所述主拐臂组件具有安装到主轴的单向滚轮轴承,主拐臂经由单向滚轮轴承安装到主轴。
3.如权利要求1所述的储能离合系统,其特征在于,所述主拐臂组件具有第一滚轮,其抵靠偏心轮轴的偏心轮面。
4.如权利要求3所述的储能离合系统,其特征在于,所述主拐臂组件具有主拐臂复位弹簧,在主拐臂复位弹簧的弹性力的作用下,主拐臂组件的第一滚轮抵靠偏心轮面。
5.如权利要求4所述的储能离合系统,其特征在于,所述辅助拐臂具有辅助拐臂复位弹簧,当主轴移动到储能位置时,凸轮抵压辅助拐臂,从而使辅助拐臂复位弹簧克服主拐臂复位弹簧的弹性力将主拐臂组件抬高一高度以与偏心轮面脱离。
6.如权利要求5所述的储能离合系统,其特征在于,所述辅助拐臂具有第二滚轮,当主轴移动到储能位置时,凸轮抵压辅助拐臂的第二滚轮。
7.如权利要求6所述的储能离合系统,其特征在于,所述凸轮具有离合驱动面,当主轴移动到储能位置时,凸轮旋转成离合驱动面抵压辅助拐臂的第二滚轮。
8.如权利要求7所述的储能离合系统,其特征在于,所述凸轮具有离合保持面,当主拐臂组件已与偏心轮面脱离时,凸轮的离合保持面与辅助拐臂抵靠,而不再按压辅助拐臂。
9.如权利要求1所述的储能离合系统,其特征在于,所述凸轮的两侧分别设置有第一限位套和第二限位套。
10.如权利要求2所述的储能离合系统,其特征在于,所述主拐臂组件还具有单向滚轮轴承安装孔,单向滚轮轴承安装到单向滚轮轴承安装孔。
11.如权利要求4所述的储能离合系统,其特征在于,所述主拐臂具有第一滚轮安装孔,第一滚轴安装到第一滚轮安装孔,第一滚轮安装到第一滚轴。
12.如权利要求4所述的储能离合系统,其特征在于,所述主拐臂组件还具弹簧安装面,以安装主拐臂复位弹簧。
13.如权利要求6所述的储能离合系统,其特征在于,所述主拐臂组件具有辅助拐臂安装支柱以安装辅助拐臂。
14.如权利要求13所述的储能离合系统,其特征在于,所述辅助拐臂具有辅助拐臂安装孔,辅助拐臂安装支柱插入辅助拐臂安装孔,从而安装辅助拐臂。
15.如权利要求14所述的储能离合系统,其特征在于,所述辅助拐臂复位弹簧安装到辅助拐臂安装支柱。
16.如权利要求15所述的储能离合系统,其特征在于,所述辅助拐臂具有限位支柱,所述辅助拐臂复位弹簧的一端抵靠所述辅助拐臂,另一端在限位支柱的下方抵靠限位支柱。
17.如权利要求16所述的储能离合系统,其特征在于,所述辅助拐臂具有第二滚轮安装孔,第二滚轮通过第二滚轴安装到第二滚轮安装孔。
18.如权利要求17所述的储能离合系统,其特征在于,所述辅助拐臂具有辅助限位面,当储能离合系统操作之前,辅助限位面抵靠在限位支柱上,当凸轮旋转到凸轮的离合驱动面抵压第二滚轮时,辅助限位面脱离限位支柱。
19.如权利要求1所述的储能离合系统,其特征在于,所述储能离合系统还具有安装到储能离合系统的框架的主拐臂限位件,以限制主拐臂的运动,当主轴移动到储能位置凸轮抵压辅助拐臂进而使主拐臂组件脱离与偏心轮面的配合时,主拐臂与主拐臂限位件抵靠。
20.如权利要求1所述的储能离合系统,其特征在于,所述偏心轮轴通过偏心轮轴承安装到储能离合系统的框架。
21.如权利要求1所述的储能离合系统,其特征在于,所述主拐臂组件通过圆形轴承安装到主轴。
22.如权利要求1所述的储能离合系统,其特征在于,所述主轴通过主轴轴承安装到储能离合系统的框架。
23.一种断路器的操作机构,其特征在于,所述操作机构包括如上述权利要求中任一项所述储能离合系统。
24.一种断路器,其特征在于,所述断路器包括如权利要求23所述的操作机构。
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CN201920233389.2U CN209843637U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 储能离合系统、断路器的操作机构和断路器 |
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CN201920233389.2U Active CN209843637U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 储能离合系统、断路器的操作机构和断路器 |
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