CN212665047U - 一种剪板机板材压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机板材压紧装置,包括剪切板主体和凹槽,所述剪切板主体的前侧底端开设有凹槽,还包括,锁紧机构,安装在所述剪切板主体的前侧底端;压紧机构,安装在所述剪切板主体的内腔。该剪板机板材压紧装置,通过向下移动踏板,带动连接杆向下移动,同时,连接柱跟随向下移动,并将弹簧压缩,使压板向下移动,可将板材固定,通过本装置可使剪板机在使用时,可对板材进行压紧,避免板材可能出现两侧不平衡的状态,不容易出现一端翘起,保证板材在剪切时的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切板技术领域,具体为一种剪板机板材压紧装置。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
但现有的剪板机在使用时,无法对板材进行压紧,导致板材可能出现两侧不平衡的状态,容易出现一端翘起,影响板材剪切时的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剪板机板材压紧装置,以解决现有技术中剪板机在使用时,无法对板材进行压紧,导致板材可能出现两侧不平衡的状态,容易出现一端翘起,影响板材剪切时的正常工作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种剪板机板材压紧装置,包括剪切板主体和凹槽,所述剪切板主体的前侧底端开设有凹槽,还包括,
锁紧机构,安装在所述剪切板主体的前侧底端;
压紧机构,安装在所述剪切板主体的内腔。
优选的,所述锁紧机构包括连接座、立柱、横杆和把手,所述剪切板主体的前侧底端安装有连接座,所述连接座的内腔通过轴承安装有立柱,且立柱的顶端延伸出连接座,所述轴承的内环与立柱的外壁过盈配合,所述轴承的外环与连接座的内壁固定安装,所述立柱的外壁右侧安装有横杆,所述立柱的顶端安装有把手。
优选的,所述把手和横杆位于凹槽的右侧。
优选的,所述压紧机构包括底片、圆筒、连接柱、弹簧、压板、连接杆和踏板,所述剪切板主体的顶端左右两侧均安装有底片,所述剪切板主体的内腔底端左右两侧均安装有圆筒,所述圆筒的内腔安装有相匹配的连接柱,且连接柱的顶端延伸出剪切板主体,所述连接柱的底端与圆筒的内腔之间安装有弹簧,所述连接柱的内侧顶端安装有与底片相匹配的压板,所述连接柱的内侧底端安装有连接杆,且连接杆的内侧延伸至凹槽的内腔,所述连接杆的内侧安装有踏板。
优选的,所述压板与底片位于同一垂直线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该剪板机板材压紧装置,通过向下移动踏板,带动连接杆向下移动,同时,连接柱跟随向下移动,并将弹簧压缩,使压板向下移动,可将板材固定,通过本装置可使剪板机在使用时,可对板材进行压紧,避免板材可能出现两侧不平衡的状态,不容易出现一端翘起,保证板材在剪切时的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1本实用新型A处放大结构示意图;
图3为图1本实用新型剪板机主体正视剖视结构示意图。
图中:1、剪板机主体,2、锁紧机构,21、连接座,22、立柱,23、横杆, 24、把手,3、凹槽,4、压紧机构,41、底片,42、圆筒,43、连接柱,44、弹簧,45、压板,46、连接杆,47、踏板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种剪板机板材压紧装置,包括剪切板主体1和凹槽3,剪切板主体1的前侧底端开设有凹槽3,还包括,锁紧机构2安装在剪切板主体1的前侧底端,通过锁紧机构2可将压紧机构4 固定,压紧机构4安装在剪切板主体1的内腔,通过压紧机构4可对板材进行固定。
作为优选方案,锁紧机构2包括连接座21、立柱22、横杆23和把手24,剪切板主体1的前侧底端安装有连接座21,连接座21的内腔通过轴承安装有立柱 22,且立柱22的顶端延伸出连接座21,轴承的内环与立柱22的外壁过盈配合,轴承的外环与连接座21的内壁固定安装,立柱22的外壁右侧安装有横杆23,当横杆23位于踏板47顶端可将探班47固定,立柱22的顶端安装有把手24,通过把手24可方便的带动立柱22旋转。
作为优选方案,把手24和横杆23位于凹槽3的右侧,促使把手24和横杆 23旋转后的位置相同,可方便的控制横杆23。
作为优选方案,压紧机构4包括底片41、圆筒42、连接柱43、弹簧44、压板45、连接杆46和踏板47,剪切板主体1的顶端左右两侧均安装有底片41,剪切板主体1的内腔底端左右两侧均安装有圆筒42,圆筒42的内腔安装有相匹配的连接柱43,且连接柱43的顶端延伸出剪切板主体1,连接柱43可在圆筒 42的内腔上下移动,连接柱43的底端与圆筒42的内腔之间安装有弹簧44,弹簧44为螺旋弹簧,弹性系数为18N/CM,弹簧44受到拉伸或挤压后产生弹性形变,去除外力后恢复至初始状态,连接柱43的内侧顶端安装有与底片41相匹配的压板45,通过压板45可对板材进行压紧固定,连接柱43的内侧底端安装有连接杆46,且连接杆46的内侧延伸至凹槽3的内腔,通过连接杆46可使踏板47向下移动后可带动连接柱43向下移动,连接杆46的内侧安装有踏板47,通过踏板47向下移动可带动连接柱43向下移动。
作为优选方案,压板45与底片41位于同一垂直线,确保压板45和底片41 可将板材进行夹紧固定。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
当需要对板材进行压紧时,将板材放入底片41的顶端,并用脚向下踩动踏板47,带动连接杆46向下移动,促使连接柱43向下移动,并将弹簧44压缩,使其压板45向下移动,与板材接触,并将板材固定,当需要长时间固定时,用手向左侧将立柱22旋转180度,促使横杆23位于踏板47的顶端,可通过横杆 23将踏板47固定,防止踏板47向上移动,当需要接触压板45的固定时,用手向右侧将立柱22旋转180度,促使横杆23与踏板47分离,同时,弹簧44弹出,可推动连接柱43向上移动,促使压板45与底片41分离,从而接触对板材的固定,装置可保证板材在剪切时实现固定,且可分为短时间固定和长时间固定,可适应各种需求,有利于装置的推广和使用。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种剪板机板材压紧装置,包括剪切板主体(1)和凹槽(3),所述剪切板主体(1)的前侧底端开设有凹槽(3),其特征在于:还包括,
锁紧机构(2),安装在所述剪切板主体(1)的前侧底端;
压紧机构(4),安装在所述剪切板主体(1)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机板材压紧装置,其特征在于:所述锁紧机构(2)包括连接座(21)、立柱(22)、横杆(23)和把手(24),所述剪切板主体(1)的前侧底端安装有连接座(21),所述连接座(21)的内腔通过轴承安装有立柱(22),且立柱(22)的顶端延伸出连接座(21),所述轴承的内环与立柱(22)的外壁过盈配合,所述轴承的外环与连接座(21)的内壁固定安装,所述立柱(22)的外壁右侧安装有横杆(23),所述立柱(22)的顶端安装有把手(24)。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机板材压紧装置,其特征在于:所述把手(24)和横杆(23)位于凹槽(3)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机板材压紧装置,其特征在于:所述压紧机构(4)包括底片(41)、圆筒(42)、连接柱(43)、弹簧(44)、压板(45)、连接杆(46)和踏板(47),所述剪切板主体(1)的顶端左右两侧均安装有底片(41),所述剪切板主体(1)的内腔底端左右两侧均安装有圆筒(42),所述圆筒(42)的内腔安装有相匹配的连接柱(43),且连接柱(43)的顶端延伸出剪切板主体(1),所述连接柱(43)的底端与圆筒(42)的内腔之间安装有弹簧(44),所述连接柱(43)的内侧顶端安装有与底片(41)相匹配的压板(45),所述连接柱(43)的内侧底端安装有连接杆(46),且连接杆(46)的内侧延伸至凹槽(3)的内腔,所述连接杆(46)的内侧安装有踏板(47)。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机板材压紧装置,其特征在于:所述压板(45) 与底片(41)位于同一垂直线。
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