CN209839981U - 一种投光灯底板的螺柱结构 - Google Patents
一种投光灯底板的螺柱结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209839981U CN209839981U CN201920883340.1U CN201920883340U CN209839981U CN 209839981 U CN209839981 U CN 209839981U CN 201920883340 U CN201920883340 U CN 201920883340U CN 209839981 U CN209839981 U CN 209839981U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- double
- screw bolt
- bottom plate
- cavity
- stud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种投光灯底板的螺柱结构,包括底板,底板的内表面上设置有若干向底板的外表面突出的凹腔,凹腔内的中部设置有螺柱,螺柱的两侧设置有延伸至凹腔两侧面的加强筋,底板的外表面设置有若干散热板,使得螺柱不再裸露在底板外,外观更加美观,此外,此结构在进行模具浇铸的时候,金属熔液先后通过凹腔和加强筋进入螺柱内,增加了金属熔液进入螺柱内的路径,加快金属溶液填充螺柱的速度,即使模具内原有的空气使得螺柱上存在气泡,甚至有部分缺失,也不会影响到底板的外观,也不会产生螺柱缺失的情况,降低成品的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺柱结构,特别是一种投光灯底板的螺柱结构。
背景技术
投光灯底板上的螺柱通过螺钉将灯板固定在投光灯的底板上,现有的投光灯底板螺柱通常是整个凸出至底板外侧的,灯板在安装后与底板贴合以方便散热,使得裸露在外侧的螺柱使得投光灯底板外部并不美观,且底板与螺柱是通过模具铸造一体成型的,参照图4,在进行模具浇铸的时候,由于模具内存在空气,流动的金属熔液通入模具内时容易在螺柱处产生气泡,严重时会导致螺柱末端缺失,影响底板的外观,导致成品不良率增加。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种成品不良率底、外观美观的投光灯底板的螺柱结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种投光灯底板的螺柱结构,包括底板,所述底板的内表面上设置有若干向所述底板的外表面突出的凹腔,凹腔内的中部设置有螺柱,所述螺柱的两侧设置有延伸至所述凹腔两侧面的加强筋,所述底板的外表面设置有若干散热板。
所述凹腔内对应所述加强筋的两侧面上设置有弧面部。
所述加强筋与所述散热板相互平行。
所述螺柱的顶部所述底板的内表面持平。
所述螺柱的顶部攻丝有螺纹孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在底板内设置有向底板外表面伸出的凹腔,凹腔内设置有螺柱,螺柱的两侧设置有加强筋,且凹腔对应加强筋的两侧面设置有弧面部,使得螺柱不再裸露在底板外,外观更加美观,此外,此结构在进行模具浇铸的时候,金属熔液先后通过凹腔和加强筋进入螺柱内,增加了金属熔液进入螺柱内的路径,加快金属溶液填充螺柱的速度,即使模具内原有的空气使得螺柱上存在气泡,甚至有部分缺失,也不会影响到底板的外观,也不会产生螺柱缺失的情况,降低成品的不良率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖面示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是本实用新型的背部示意图;
图4是现有投光灯底板螺柱的剖面示意图。
具体实施方式
参照图4,现有的投光灯底板螺柱是单独伸出至底板1外侧的,在进行模具浇铸的时候,金属熔液会通过模具内的底板1进入至螺柱3内,由于模具内存在空气,在浇铸的过程中容易在螺柱3上产生气泡状的小凹腔,影响底板的外观,由于金属熔液只通过模具底板的位置进入螺柱3内成形,金属熔液填充螺柱3的速度较慢,在温度不足或浇铸过快的情况下,可能会导致金属熔液未进入螺柱3内就凝固成形,导致螺柱3整个缺失或部分缺失,使得成品不良率增加。
参照图1至图3,一种投光灯底板的螺柱结构,包括底板1,所述底板1的内表面上设置有若干向所述底板1的外表面突出的凹腔2,所述凹腔2内的中部设置有螺柱3,所述螺柱3的两侧设置有延伸至所述凹腔2两侧面的加强筋4,所述底板1的外表面设置有若干散热板5,使得螺柱3不再裸露在底板外,外观更加美观,此外,此结构在进行模具浇铸的时候,金属熔液先后通过凹腔2和加强筋4进入螺柱内,增加了金属熔液进入螺柱3内的路径,加快金属溶液填充螺柱3的速度,即使模具内原有的空气使得螺柱3上存在气泡,甚至有部分缺失,也不会影响到底板的外观,也不会产生螺柱3缺失的情况,降低成品的不良率。
所述凹腔2内对应所述加强筋4的两侧面上设置有弧面部6,使得金属熔液在模具内流动更加平缓,提高成品的质量。
所述加强筋4与所述散热板5相互平行,在浇铸时使得金属熔液的流动方向一致,使得流动路径更加简单,减少模具的制造难度,提高成品的质量。
所述螺柱3的顶部所述底板1的内表面持平,确保灯板安装后与底板1贴合,提高散热效果。
所述螺柱3的顶部攻丝有螺纹孔7,通过后期加工钻孔,减少模具的制造难度。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (5)
1.一种投光灯底板的螺柱结构,包括底板(1),其特征在于所述底板(1)的内表面上设置有若干向所述底板(1)的外表面突出的凹腔(2),所述凹腔(2)内的中部设置有螺柱(3),所述螺柱(3)的两侧设置有延伸至所述凹腔(2)两侧面的加强筋(4),所述底板(1)的外表面设置有若干散热板(5)。
2.根据权利要求1所述的投光灯底板的螺柱结构,其特征在于所述凹腔(2)内对应所述加强筋(4)的两侧面上设置有弧面部(6)。
3.根据权利要求1所述的投光灯底板的螺柱结构,其特征在于所述加强筋(4)与所述散热板(5)相互平行。
4.根据权利要求1所述的投光灯底板的螺柱结构,其特征在于所述螺柱(3)的顶部所述底板(1)的内表面持平。
5.根据权利要求1所述的投光灯底板的螺柱结构,其特征在于所述螺柱(3)的顶部攻丝有螺纹孔(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920883340.1U CN209839981U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种投光灯底板的螺柱结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920883340.1U CN209839981U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种投光灯底板的螺柱结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209839981U true CN209839981U (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=68898419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920883340.1U Active CN209839981U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种投光灯底板的螺柱结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209839981U (zh) |
-
2019
- 2019-06-12 CN CN201920883340.1U patent/CN209839981U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6227671B2 (ja) | 機能的フィーダ接続を用いて、鋳造部品、特にシリンダ・ブロックおよびシリンダ・ヘッドを製造するための方法および鋳型 | |
JP2019181503A (ja) | ダイカスト金型、当該ダイカスト金型で製造されたダイカスト品およびダイカスト品の製造方法 | |
US7152656B2 (en) | Manufacturing method for a wax pattern for making a golf club head | |
CN105215319A (zh) | 一种带有下部倾斜点抽芯结构的压铸模具 | |
CN209839981U (zh) | 一种投光灯底板的螺柱结构 | |
CN111112558A (zh) | 高精度离合器法兰盘用隔板砂芯浇注系统 | |
CN110899630B (zh) | 一种改善铸造缺陷的铝合金铸造模具 | |
CN104942270A (zh) | 一种新能源汽车电机外壳模具 | |
US20030041995A1 (en) | Casting method and casting mold | |
CN211191880U (zh) | 一种安装孔厚大的刹车钳支架铸造模板印制用模型结构 | |
CN201702350U (zh) | 汽车硅油离合器压铸件模具 | |
CN211965881U (zh) | 一种发动机支架压铸模具 | |
WO2020103692A1 (zh) | 一种挤型散热体埋入式压铸工艺及其压铸产品 | |
CN209773090U (zh) | 一种铝型材热挤压模具 | |
CN211276476U (zh) | 一种制造高效散热结构防水型控制器外壳的模具 | |
CN107008861B (zh) | 模具组件 | |
CN107052264B (zh) | 钩体铸造系统 | |
CN106541085A (zh) | 钩体铸造系统 | |
CN211888934U (zh) | 一种一模两腔大壳体压铸模具浇口流道 | |
CN211304722U (zh) | 一种用于压铸模倒扣成型的抽芯镶件 | |
CN210335778U (zh) | 一种高精密模具装配装置 | |
JPH09207136A (ja) | 樹脂成形用金型およびその製造方法 | |
JPH1043836A (ja) | 径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造方法 | |
CN216461613U (zh) | 一种精密铸造长方体深腔铸件造型模具 | |
JP2005193241A (ja) | ダイカスト用金型およびダイカスト鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |