CN209839204U - 一种闸阀的闸板组件及闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种闸阀的闸板组件及闸阀，闸板组件包括两个外闸板和内闸板。闸阀包括阀体、两个阀座、阀板组件和阀杆。闸阀的闸板组件，在开启阀门、内闸板向上移动的瞬间，由于内闸板垂直于进口压力方向上的截面积小于外闸板截面积，此时只是内闸板向上运动，介质产生的压力实际作用在内闸板上，内闸板截面积小，介质力小，进而轴向力小，开启阀门的扭矩与轴向力成正比，所以开启阀门的瞬间需要的扭矩小，内闸板向上移动的瞬间，在进口压力的作用下，位于进口端的外闸板与阀座密封面脱离，阀门泄压，介质压力减小，阀杆向上的轴向力减小，开启阀门需要的扭矩减小，使用较小的人力或者功率小的驱动装置即可开启阀门，节省人力、经济成本低。

Description

一种闸阀的闸板组件及闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种闸阀的闸板组件及闸阀。

背景技术

闸阀是常用的截断阀之一，其中现有技术中的楔形闸阀的闸板为整体楔形结构，闸板外壁面截面积较大，阀腔中有介质存在时，介质产生的压力作用在闸板的外壁面产生较大的介质力，阀杆向上提起闸板的轴向力与介质力有关，介质力越大，轴向力越大，而开启阀门的扭矩与轴向力成正比，轴向力越大，操作扭矩越大，因而开启阀门时需要较大的人力或者功率较大的驱动装置带动阀杆转动从而开启阀门，浪费人力、经济成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中闸阀操作力矩大、经济成本高的缺陷。

为此，本实用新型提供一种闸阀的闸板组件，包括

两个外闸板，对称设置且二者之间围成两端分别呈第一开口和第二开口的容纳腔；

内闸板，具有设在所述容纳腔内并在所述第一开口和第二开口之间可滑动的限位段，及与所述限位段连接并伸出所述第一开口外可连接于阀杆的安装段；所述限位段分别面向所述第一开口和第二开口的端部为第一端和第二端；

所述限位段具有在所述第二端抵接于所述第二开口时，挤压两个所述外闸板朝向相互远离方向移动的第一状态；在所述第一开口与第二开口之间滑动中，所述限位段至少脱离两个所述外闸板上靠近所述第二开口的端部的第二状态；及在所述第一端抵接在所述第一开口上，所述内闸板带动所述外闸板同步移动的第三状态。

可选地，上述的闸阀的闸板组件，所述限位段的两侧外壁面分别以面抵接于各自面向的所述外闸板的内壁面上。

可选地，上述的闸阀的闸板组件，所述容纳腔的宽度由所述第一开口朝向第二开口方向逐渐减小。

可选地，上述的闸阀的闸板组件，所述限位段呈锥形板块，且所述锥形板块的两个外侧面适于一一对应地抵接在各自对应的外闸板的内壁面上。

可选地，上述的闸阀的闸板组件，两个所述外闸板在所述第一开口处相对的一端的内壁面上分别设有向内凸出的第一外缘；

两个所述第一外缘之间形成收缩口，在所述第三状态，所述限位段的第一端抵接在两个所述第一外缘上。

可选地，上述的闸阀的闸板组件，两个所述外闸板通过搭接在两个所述外闸板上的扣板而活动连接。

可选地，上述的闸阀的闸板组件，两个所述外闸板在第二开口处的另一端的内壁面上分别设有向内凸出的第二外缘，两个所述第二外缘之间预留第二活动间隙；在所述第一状态，所述第二端抵接在两个所述第二外缘上。

可选地，上述的闸阀的闸板组件，所述限位段的两侧外壁面上分别设有第一环形耐磨层，两个所述外闸板的内壁面上分别设有与各自对应的所述第一环形耐磨层匹配的第二环形耐磨层。

本实用新型一种闸阀，包括

阀体，具有流体腔，与所述流体腔的两端连通的进口和出口，及设在所述阀体上并位于所述进口和出口之间的安装口；

两个阀座，设在所述流体腔内且分别靠近所述进口和所述出口；

上述中任一项所述的闸阀的闸板组件，设在两个所述阀座之间，且所述外闸板的外壁面具有外密封面；在所述第一状态，两个所述外密封面分别密封抵接在两个阀座的内密封面上；

阀杆，一端穿过所述安装口伸入所述阀体内并连接于所述内闸板的安装段；另一端连接于驱动机构。

可选地，上述的闸阀，所述外闸板的外密封面所在的圆的面积S1大于所述阀座的内密封面所在的圆的面积S2；和/或

所述安装段伸出所述容纳腔外的一端端部上设有豁口，所述阀杆的端部通过插接在所述豁口内与所述安装段连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的闸阀的闸板组件，包括两个外闸板和内闸板。两个外闸板对称设置且二者之间围成两端分别呈第一开口和第二开口的容纳腔；内闸板具有设在所述容纳腔内并在所述第一开口和第二开口之间可滑动的限位段，及与所述限位段连接并伸出所述第一开口外可连接于阀杆的安装段；所述限位段分别面向所述第一开口和第二开口的端部为第一端和第二端；所述限位段具有在所述第二端抵接于所述第二开口时，挤压两个所述外闸板朝向相互远离方向移动的第一状态；在所述第一开口与第二开口之间滑动中，所述限位段至少脱离两个所述外闸板上靠近所述第二开口的端部的第二状态；及在所述第一端抵接在所述第一开口上，所述内闸板带动所述外闸板同步移动的第三状态。

此结构的闸阀的闸板组件，在开启阀门、内闸板向上移动的瞬间，此时只向上提起内闸板，由于内闸板垂直于进口压力方向上的截面积小于外闸板垂直于进口压力方向上的截面积，此时由于只是内闸板向上运动，介质产生的压力实际作用在内闸板上，内闸板截面积小，介质力小，进而轴向力小，开启阀门的扭矩与轴向力成正比，所以开启阀门的瞬间需要的扭矩小，内闸板向上移动的瞬间在进口压力的作用下，位于进口端的外闸板与阀座密封面脱离，阀门泄压，介质压力减小，阀杆向上的轴向力减小，开启阀门需要的扭矩减小，使用较小的人力或者功率小的驱动装置即可开启阀门，节省人力、经济成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中所提供的闸阀的闸板组件的主视图；

图2为图1外闸板的俯视图；

图3为图1右侧外闸板的左视图；

图4为图1中内闸板的主视图；

图5为图1中内闸板的左视图；

图6为本实用新型实施例1中所提供的内闸板的俯视图。

附图标记说明：

1-外闸板；11-第一外缘；12-第二外缘；13-第二环形耐磨层；2-内闸板；21-限位段；211-第一端；212-第二端；22-安装段；23-凸耳；24-第一环形耐磨层；3-工型扣板；4-阀座；5-阀杆；6-螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种闸阀的闸板组件，如图1至图6所示，其包括两个外闸板1和内闸板2。

其中，两个外闸板1对称设置，两个外闸板1之间围成一个供内闸板2置入的容纳腔；如图1所示，两个外闸板1靠近阀杆5的一端的内壁面上设有向内凸出的第一外缘11，两个第一外缘11之间形成收缩口；两个外闸板1在另一端的内壁面上分别设有向内凸出的第二外缘12，两个第二外缘12之间预留第二活动间隙；如图2所示，两个外闸板1上表面设有T型槽，工型扣板3卡接在T型槽内，使两个外闸板1形成可滑动的连接，防止内闸板2与外闸板1向上运动时两个外闸板1发生脱离；其中一个外闸板1通过螺钉6将工型扣板3固定在外闸板1上，防止工型扣板3脱落。

内闸板2包括限位段21和安装段22。限位段21设在两个外闸板1形成的容纳腔内，限位段21可在外闸板1的第一外缘11和第二外缘12之间滑动，限位段21朝向第一外缘11的一端为第一端211，朝向第二外缘12的一端为第二端212；安装段22与限位段21的第一端211连接并伸出第一外缘11外，安装段22可连接于阀杆5。

容纳腔的宽度由第一开口朝向第二开口方向逐渐减小，形成一个锥形的容纳腔，内闸板2的限位段21呈锥形板块，内闸板2的宽度由第一端211朝向第二端212逐渐减小，锥形板块的两侧外壁面分别以面抵接于各自面向的外闸板1的内壁面上，锥形板块在锥形的容纳腔中更容易上下滑动；最佳地，限位段21的两侧外壁面上分别设有第一环形耐磨层24，两个外闸板1的内壁面上分别设有与各自对应的第一环形耐磨层24匹配的第二环形耐磨层13，第一环形耐磨层24和第二环形耐磨层13均通过堆焊硬质合金形成，内闸板2的限位段21在容纳腔内反复上下滑动时使内闸板2的外壁面和外闸板1的内壁面更加耐磨。

内闸板2第二端212的端面上向外凸出设有凸耳23，当闸阀阀门关闭时，内闸板2的限位段21处于第一状态，即内闸板2挤压外闸板1朝向相互远离的方向移动，第二端212上的凸耳23抵接在两个第二外缘12上。

此结构的闸阀的闸板组件应用到闸阀中时，在开启阀门时，内闸板2向上移动而外闸板1不动时，限位段21处于第二状态，限位段21由第二外缘12向第一外缘11方向滑动，第二端212上的凸耳23脱离两个第二外缘12；限位段21向上移动到与第一外缘11接触并继续向上移动，此时限位段21处于第三状态，限位段21的第一端211抵接在两个第一外缘11上，向上带动外闸板1同步移动实现阀门开启。

在开启阀门、内闸板2向上移动的瞬间，此时只向上提起内闸板2，由于内闸板2垂直于进口压力方向上的截面积小于外闸板1垂直于进口压力方向上的截面积，此时由于只是内闸板2向上运动，介质产生的压力实际作用在内闸板2上，内闸板2截面积小，介质力小，进而轴向力小，开启阀门的扭矩与轴向力成正比，所以开启阀门的瞬间需要的扭矩小，内闸板2向上移动的瞬间在进口压力的作用下，位于进口端的外闸板1与阀座4密封面脱离，朝向内闸板2方向移动，阀门泄压，介质压力减小，阀杆5向上的轴向力减小，开启阀门需要的扭矩减小，使用较小的人力或者功率小的驱动装置即可开启阀门，节省人力、经济成本低。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，限位段21的两侧外壁面上可以不设置第一环形耐磨层24，对应位置处大的两个外闸板1的内壁面可以不设置第二环形耐磨层13。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，两个外闸板1上还可以不设置第二外缘12，在第一状态限位段21挤压撑开两个外闸板1使外闸板1的外密封面紧密贴合在阀座4的密封面上即可。

实施例2

本实施例提供一种闸阀，如图1所示，包括实施例1中的闸阀的闸板组件、阀体、两个阀座4和阀杆5。

其中，阀体具有流体腔和与流体腔的两端连通的进口和出口(图1中的阀板组件的左侧为进口，右侧为出口)，阀体上还设有安装口，安装口位于进口和出口之间，阀杆5的一端穿过安装口伸入阀体内并连接于内闸板2的安装段22；另一端连接于驱动机构。

一个阀座4焊接在与图1中左侧外闸板1靠近的阀体上，另一个阀座4焊接在与图1中右侧外闸板1靠近的阀体上；两个外闸板1与两个阀座4接触的外壁面上具有外密封面，两个阀座4与外闸板1的外密封面接触的面为内密封面；内密封面和外密封面上均堆焊金属材料以增加其耐磨性。外密封面所在的圆的面积S1大于阀座4的内密封面所在的圆的面积S2，以保证在阀门关闭时，外密封面能够完全覆盖抵接在阀座4的内密封面上，形成完全密封。可选地，安装段22伸出容纳腔外的一端端部上设有豁口，阀杆5的端部插接在豁口内与安装段22进行连接。

此结构的闸阀，外闸板1的外壁面与阀座4之间呈一定倾斜角，为楔式闸阀，在关闭阀门时，驱动机构带动阀杆5向下移动，内闸板2的限位段21向下运动，由于限位段21由第一端211朝向第二端212的宽度逐渐增加，限位段21撑开两个外闸板1使其朝向相互远离的方向移动，内闸板2继续向下移动，凸耳23紧密压接在两个第二外缘12上，同时限位段21挤压两个外闸板1使两个外闸板1紧密抵接在两个阀座4的内密封面上实现严密地密封，比如，两个外闸板1的外壁面与阀座4呈5°斜度，即楔形角为5°，由于阀座4组件第一外缘11处的宽度大于其第二外缘12处的宽度，第一外缘11和第二外缘12之间的阀座4组件部分形成了一个倒锥体，更容易在阀座的内密封面上上下滑动，同时内闸板2与外闸板1一起往下运动到一定位置时由于楔形角的斜度存在而限制内闸板2和外闸板1继续向下移动；最佳地，位于两个第二外缘12下方的阀体上设有限位凸台(图中未示意出)，防止在斜度限位出现误差时，两个外闸板1的外密封面完全紧密抵接在阀座4的内壁面上后再继续向下运动，防止出现过闸现象。

在阀门开启时，驱动机构带动内闸板2先向上移动，在内闸板2向上移动的瞬间，此时只向上提起内闸板2，由于内闸板2垂直于进口压力方向上的截面积小于外闸板1垂直于进口压力方向上的截面积，此时由于只是内闸板2向上运动，介质产生的压力实际作用在内闸板2上，内闸板2截面积小，介质力小，进而轴向力小，开启阀门的扭矩与轴向力成正比，所以开启阀门的瞬间需要的扭矩小，内闸板2向上移动的瞬间在进口压力的作用下，位于进口端的外闸板1与阀座4密封面脱离，阀门泄压，介质压力减小，阀杆5向上的轴向力减小，开启阀门需要的扭矩减小，使用较小的人力或者功率小的驱动装置即可开启阀门，节省人力、经济成本低。

内闸板2继续向上移动，当限位段21的第一端211抵接在两个第一外缘11上，内闸板2继续向上运动时带动外闸板1一起同步向上移动实现阀门开启。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种闸阀的闸板组件，其特征在于，包括

两个外闸板(1)，对称设置且二者之间围成两端分别呈第一开口和第二开口的容纳腔；

内闸板(2)，具有设在所述容纳腔内并在所述第一开口和第二开口之间可滑动的限位段(21)，及与所述限位段(21)连接并伸出所述第一开口外可连接于阀杆(5)的安装段(22)；所述限位段(21)分别面向所述第一开口和第二开口的端部为第一端(211)和第二端(212)；

所述限位段(21)具有在所述第二端(212)抵接于所述第二开口时，挤压两个所述外闸板(1)朝向相互远离方向移动的第一状态；在所述第一开口与第二开口之间滑动中，所述限位段(21)至少脱离两个所述外闸板(1)上靠近所述第二开口的端部的第二状态；及在所述第一端(211)抵接在所述第一开口上，所述内闸板(2)带动所述外闸板(1)同步移动的第三状态。

2.根据权利要求1所述的闸阀的闸板组件，其特征在于，所述限位段(21)的两侧外壁面分别以面抵接于各自面向的所述外闸板(1)的内壁面上。

3.根据权利要求2所述的闸阀的闸板组件，其特征在于，所述容纳腔的宽度由所述第一开口朝向第二开口方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的闸阀的闸板组件，其特征在于，所述限位段(21)呈锥形板块，且所述锥形板块的两个外侧面适于一一对应地抵接在各自对应的外闸板(1)的内壁面上。

5.根据权利要求3或4所述的闸阀的闸板组件，其特征在于，两个所述外闸板(1)在所述第一开口处相对的一端的内壁面上分别设有向内凸出的第一外缘(11)；

两个所述第一外缘(11)之间形成收缩口，在所述第三状态，所述限位段(21)的第一端(211)抵接在两个所述第一外缘(11)上。

6.根据权利要求5所述的闸阀的闸板组件，其特征在于，两个所述外闸板(1)通过搭接在两个所述外闸板(1)上的扣板而活动连接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的闸阀的闸板组件，其特征在于，两个所述外闸板(1)在第二开口处的另一端的内壁面上分别设有向内凸出的第二外缘(12)，两个所述第二外缘(12)之间预留第二活动间隙；在所述第一状态，所述第二端(212)抵接在两个所述第二外缘(12)上。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的闸阀的闸板组件，其特征在于，所述限位段(21)的两侧外壁面上分别设有第一环形耐磨层(24)，两个所述外闸板(1)的内壁面上分别设有与各自对应的所述第一环形耐磨层(24)匹配的第二环形耐磨层(13)。

9.一种闸阀，其特征在于，包括

阀体，具有流体腔，与所述流体腔的两端连通的进口和出口，及设在所述阀体上并位于所述进口和出口之间的安装口；

两个阀座(4)，设在所述流体腔内且分别靠近所述进口和所述出口；

权利要求1-8中任一项所述的闸阀的闸板组件，设在两个所述阀座(4)之间，且所述外闸板(1)的外壁面具有外密封面；在所述第一状态，两个所述外密封面分别密封抵接在两个阀座(4)的内密封面上；

阀杆(5)，一端穿过所述安装口伸入所述阀体内并连接于所述内闸板(2)的安装段(22)；另一端连接于驱动机构。

10.根据权利要求9所述闸阀，其特征在于，所述外闸板(1)的外密封面所在的圆的面积S1大于所述阀座(4)的内密封面所在的圆的面积S2；和/或

所述安装段(22)伸出所述容纳腔外的一端端部上设有豁口，所述阀杆(5)的端部通过插接在所述豁口内与所述安装段(22)连接。