CN215891179U - 多层次密封高耐磨穿透式矿浆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层次密封高耐磨穿透式矿浆阀，包括阀体、闸板、阀杆、支架，闸板采用带导流孔平板闸阀；其特征是：阀体采用左钢板、右钢板、中间垫条通过螺栓固定连接组成与闸板构成镜面动密封配合，阀体无死角、无空腔，闸板开启时流道畅通无凹槽，避免介质堆积、结晶和对阀体产生冲刷，开启过程中自动刮除闸板两侧密封面结晶、粘附物，具有密封性能可靠，使用寿命长等优点，特别适用于氧化铝等易结晶介质工况使用。

Description

多层次密封高耐磨穿透式矿浆阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种平板闸阀。本实用新型适用于氧化铝等易结晶料浆介质工况。

背景技术

平板闸阀一般由阀体、阀座、闸板、阀杆组成，闸板一般有带导流孔和无导流孔结构，在浆料介质工况中，为了防止浆料介质进入阀腔，闸板一般采用带导流孔结构。如专利号为ZL201110029381.2的多道密封全焊接平板闸阀，包括有阀体、阀盖、阀杆、闸板及驱动机构，阀杆与阀盖之间设有密封组件，在阀体进口通道与出口通道内安装阀座与闸板相互配合组成密封副，闸板采用带导流孔结构，阀体具有上阀腔和下阀腔，开启时，闸板导流孔与阀体流道对齐，关闭时，闸板下部导流孔进入下阀腔内，上部密封面与阀座密封配合。其主要缺点是：在启闭过程中，介质通过导流孔进入下阀腔内堵塞下阀腔，使闸板无法正常启闭，同时介质杂质通过闸板带入阀体上阀腔内堆积后，对密封面造成磨损，影响密封性能；特别是使用在氧化铝等易结晶料浆介质工况时，浆料介质在下阀腔内堆积并结晶，导致闸板无法关闭。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，设计一种无阀腔，避免浆料介质堆积和结晶磨损闸板密封面和影响闸板启闭，密封性能好，启闭灵活、可靠的多层次密封高耐磨穿透式矿浆阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、闸板、阀杆、支架，闸板采用带导流孔平板闸阀，闸板密封面位于导流孔下方，闸板上端与阀杆下端固定连接；其特征是：阀体采用左钢板、右钢板、中间垫条通过螺栓/螺母固定连接组成，中间垫条包括左垫条和右垫条，对称安装在阀杆中心线两侧的左钢板与右钢板之间；闸板两侧平面分别与左钢板和右钢板镜面动密封配合，闸板两侧端面嵌装在左垫条和右垫条之间；左钢板和右钢板制有与闸板导流孔直径相等的流道孔，在闸板下降时，闸板导流孔与左钢板和右钢板的流道孔对齐，闸板上升时，闸板密封面与左钢板和右钢板的流道孔对齐，在左钢板左端面和右钢板右端面分别通过螺钉密封安装与流道孔同心等直径的活动法兰；在左钢板右端面和右钢板左端面对称设置与流道孔同心的圆槽，在圆槽内堆焊耐磨合金材料通过研磨构成阀座密封面。

最好是，圆槽采用深圆槽和浅圆槽两部分组成，浅圆槽径向外侧与深圆槽连通，径向内侧与流道孔连通，在深圆槽和浅圆槽内一体堆焊耐磨合金材料后研磨构成阀座密封面。

最好是，在左钢板右端面和右钢板左端面对称设置O型密封圈，O型密封圈位于阀座密封面外侧，O型密封圈最上端内侧与阀座密封面最上端外侧之间的距离大于闸板导流孔的直径。

最好是，左钢板和右钢板上下两端与闸板之间分别设置填料密封装置，该填料密封装置由盘根填料通过填料压板安装在左钢板与右钢板上下端面之间的填料腔内组成。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀体采用左钢板、右钢板、中间垫条通过螺栓固定连接组成与闸板构成镜面动密封配合，阀体无死角、无空腔，闸板开启时流道畅通无凹槽，避免介质堆积、结晶和对阀体产生冲刷，开启过程中自动刮除闸板两侧密封面结晶、粘附物，具有密封性能可靠，使用寿命长等优点，特别适用于氧化铝等易结晶介质工况使用。

附图说明

图1是本实用新型外形结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A方向剖视图。

图中：1、闸板，2、阀座密封面，3、活动法兰，4、螺栓/螺母，5、左钢板， 6、右钢板，7、O型密封圈， 8、盘根填料，9、填料压板， 10、阀杆， 11、支架， 12、支撑平台，13、伞齿轮装置。

具体实施方式

如图1、图2所示的多层次密封高耐磨穿透式矿浆阀，包括阀体、闸板1、阀杆10、支架11，闸板1采用带导流孔平板闸阀结构，闸板密封面位于导流孔下方，闸板1上端与阀杆10下端固定连接，阀杆10上端与安装在支撑平台12上端面的伞齿轮装置13连接，伞齿轮装置13传动阀杆10升降移动，带动闸板1升降关闭或开启操作；其特征是：阀体采用左钢板5、右钢板6、中间垫条通过螺栓/螺母4固定连接组成，中间垫条包括左垫条和右垫条，对称安装在阀杆10中心线两侧的左钢板5与右钢板6之间，左垫条和右垫条由螺栓/螺母4固定密封安装在左钢板5与右钢板6之间，左垫条与右垫条之间的距离等于闸板1的宽度；闸板1两侧平面分别与左钢板5和右钢板6镜面动密封配合，闸板1两侧端面嵌装在左垫条和右垫条之间，左垫条和右垫条与闸板1采用相同厚度的钢板切割后研磨成型，利用研磨工艺确保左垫条和右垫条与闸板1厚度的正偏差，即左垫条和右垫条的厚度稍大于闸板1的厚度，保证闸板1与左钢板5和右钢板6之间活动配合间隙，使阀腔容积几乎为零，解决了现有产品阀腔死角堆积介质和介质在阀腔内结晶对闸板密封面的磨损问题，提高了产品密封性能和使用寿命；左钢板5和右钢板6制有与闸板1导流孔直径相等的流道孔，在闸板1下降时，闸板1导流孔与左钢板5和右钢板6的流道孔对齐，实现无流阻全流通流道，流道无任何凹槽，流体阻力小，阀体耐冲刷，闸板1上升时，闸板密封面与左钢板5和右钢板6的流道孔对齐，阻断流道实现密封，在左钢板5左端面和右钢板6右端面分别通过螺钉密封安装与流道孔同心等直径的活动法兰3；在左钢板5右端面和右钢板6左端面对称设置与流道孔同心的圆槽，在圆槽内堆焊耐磨合金材料通过研磨构成阀座密封面2，该阀座密封面2与闸板1相互配合组成耐磨密封副，并在闸板1启闭过程中刮除粘附在闸板1表面的结晶物，减少密封面磨损。

圆槽采用深圆槽和浅圆槽两部分组成，浅圆槽径向外侧与深圆槽连通，径向内侧与流道孔连通，在深圆槽和浅圆槽内一体堆焊耐磨合金材料后研磨构成阀座密封面2，提高阀座密封面2与左钢板5和右钢板6之间的结合力。

在左钢板5右端面和右钢板6左端面对称设置O型密封圈7，O型密封圈7位于阀座密封面2外侧，组成阀腔第二道密封装置，O型密封圈7最上端内侧与阀座密封面2最上端外侧之间的距离大于闸板1导流孔的直径，在全开状态下导流孔处于O型密封圈7与阀座密封面2之间，防止介质从阀腔泄漏。

左钢板5和右钢板6上下两端与闸板1之间分别设置填料密封装置，该填料密封装置由盘根填料8通过填料压板9安装在左钢板5与右钢板6上下端面之间的填料腔内组成，构成阀腔第三道密封装置，组成阀腔多层次密封结构，实现阀腔零泄漏。

Claims (5)

1.一种多层次密封高耐磨穿透式矿浆阀，包括阀体、闸板（1）、阀杆（10）、支架（11），闸板（1）采用带导流孔平板闸阀结构，闸板密封面位于导流孔下方，闸板（1）上端与阀杆（10）下端固定连接；其特征是：阀体采用左钢板（5）、右钢板（6）、中间垫条通过螺栓/螺母（4）固定连接组成，中间垫条包括左垫条和右垫条，对称安装在阀杆（10）中心线两侧的左钢板（5）与右钢板（6）之间；闸板（1）两侧平面分别与左钢板（5）和右钢板（6）镜面动密封配合，闸板（1）两侧端面嵌装在左垫条和右垫条之间；左钢板（5）和右钢板（6）制有与闸板（1）导流孔直径相等的流道孔，在闸板（1）下降时，其导流孔与左钢板（5）和右钢板（6）的流道孔对齐，闸板（1）上升时，闸板密封面与左钢板（5）和右钢板（6）的流道孔对齐，在左钢板（5）左端面和右钢板（6）右端面分别通过螺钉密封安装与流道孔同心等直径的活动法兰（3）；在左钢板（5）右端面和右钢板（6）左端面对称设置与流道孔同心的圆槽，在圆槽内堆焊耐磨合金材料通过研磨构成阀座密封面（2）。

2.根据权利要求1所述的多层次密封高耐磨穿透式矿浆阀，其特征是：圆槽由深圆槽和浅圆槽两部分组成，浅圆槽径向外侧与深圆槽连通，径向内侧与流道孔连通，在深圆槽和浅圆槽内一体堆焊耐磨合金材料后研磨构成阀座密封面（2）。

3.根据权利要求1或2所述的多层次密封高耐磨穿透式矿浆阀，其特征是：在左钢板（5）右端面和右钢板（6）左端面对称设置O型密封圈（7），O型密封圈（7）位于阀座密封面（2）外侧， O型密封圈（7）最上端内侧与阀座密封面（2）最上端外侧之间的距离大于闸板（1）导流孔的直径。

4.根据权利要求1或2所述的多层次密封高耐磨穿透式矿浆阀，其特征是：左钢板（5）和右钢板（6）上下两端与闸板（1）之间分别设置填料密封装置，该填料密封装置由盘根填料（8）通过填料压板（9）安装在左钢板（5）与右钢板（6）上下端面之间的填料腔内组成。

5.根据权利要求3所述的多层次密封高耐磨穿透式矿浆阀，其特征是：左钢板（5）和右钢板（6）上下两端与闸板（1）之间分别设置填料密封装置，该填料密封装置由盘根填料（8）通过填料压板（9）安装在左钢板（5）与右钢板（6）上下端面之间的填料腔内组成。

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