CN209839149U - 一种复合式密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合式密封圈，其包括圈本体、与所述圈本体复合成一体的金属嵌件和复合层，所述圈本体的顶部设有与所述圈本体外形相一致的第一复合槽，所述第一复合槽的底部设置有所述金属嵌件，放置有金属嵌件的圈本体经注塑形成所述复合层。本实用新型通过将金属嵌件设置于第一复合槽的底部后，将金属嵌件与圈本体注塑形成一体结构，提高了圈本体的抗变形能力，也提高了密封圈的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种复合式密封圈。
背景技术
密封圈作为一种常用零件广泛应用于各行各业中，其大多都是由橡胶等软质材料制成，密封圈主要是由材料自身的弹性提供密封力以实现密封作用，但是由于橡胶等材料本身质地较软，所以在长时间的受力后，非常容易因为变形而失去密封效果，密封圈的使用寿命无法保证。
鉴于金属自身的弹性受外力、温度等因素的影响比橡胶等软质材料要小，目前也有少部分密封圈通过复合金属来使其具有一定的抗变形力，但是复合的方式一般是采用将金属与橡胶等软质材料一起通过注塑等方式一体成型。例如授权公告号为CN208204009U(一种高密封性的双重密封圈)，其是通过将金属骨架预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后金属骨架被冷却固化的塑料包紧埋在制品内从而得到产品。通过这种方式来复合生产密封圈，不仅生产模具复杂，增加了模具制造成本，而且金属骨架在一体注塑的过程中，会先受热膨胀，后冷却收缩，使得金属骨架与塑料不能紧密结合，密封圈复合的成品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合式密封圈，其既可以提高密封圈的抗变形能力和使用寿命，又可以提高密封圈复合的成品率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种复合式密封圈，包括圈本体、与所述圈本体复合成一体的金属嵌件和复合层，所述圈本体的顶部设有与所述圈本体外形相一致的第一复合槽，所述第一复合槽的底部设置有所述金属嵌件，放置有金属嵌件的圈本体经注塑形成所述复合层。
进一步地，所述第一复合槽将圈本体分隔成第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体的顶部形成有与所述圈本体外形相一致的第二复合槽，所述第一本体和第二本体上设有若干个缺口，所述缺口使所述第一复合槽和第二复合槽能够相通。
进一步地，所述圈本体为O型圈，所述缺口呈与所述第一本体和第二本体外形相一致的长条状，所述缺口的圆弧角度范围为30°-50°。
进一步地，所述缺口的数量至少为两个，且各所述缺口成等角度分布。
进一步地，所述第一复合槽和金属嵌件的截面形状均为V字型。
进一步地，所述金属嵌件采用不锈钢材料制成，且其成环状设置于所述第一复合槽上。
进一步地，所述圈本体采用硅橡胶材料或者氟素橡胶材料或者氟硅橡胶材料中的一种制成。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型通过将金属嵌件设置于第一复合槽的底部后，将金属嵌件与圈本体注塑形成一体结构，提高了圈本体的抗变形能力，也提高了密封圈的使用寿命。
2、本实用新型在第一复合槽的底部设置金属嵌件后进行注塑，根据圈本体进行注塑的模具结构简单，降低了模具制造的成本，同时金属嵌件受热膨胀较小、能与胶料紧密结合，提高了密封圈复合的成品率。
3、本实用新型通过缺口使第一复合槽和第二复合槽能够相通，注塑时的胶料填充满第一复合槽和第二复合槽，注塑固化后，整体的结构稳固，不易松动，保证了密封圈的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为圈本体的结构示意图；
图3为圈本体的剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图。
附图标记说明：
1.圈本体，11.第一复合槽，12.第一本体，13.第二本体，14.第二复合槽，15.缺口；
2.金属嵌件；
3.复合层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参考图1所示，本实用新型公开了一种复合式密封圈，包括圈本体1、与圈本体1复合成一体的金属嵌件2和复合层3，在本实施例中，圈本体1为O型圈，需要说明的是，圈本体1也可以采用其他形状，对此本实用新型不作限定。
配合图1和图2所示，圈本体1采用硅橡胶材料或者氟素橡胶材料或者氟硅橡胶材料中的一种制成，圈本体1的顶部设有与圈本体1外形相一致的第一复合槽11，第一复合槽11的底部设置有金属嵌件2，放置有金属嵌件2的圈本体1经注塑形成复合层3。在本实施例中，第一复合槽11和金属嵌件2的截面形状均为V字型，金属嵌件2采用不锈钢材料制成，且其成环状设置于第一复合槽11上。
配合图1至图4所示，第一复合槽11将圈本体1分隔成第一本体12和第二本体13，第一本体12和第二本体13的顶部形成有与圈本体1外形相一致的第二复合槽14。第一本体12和第二本体13上设有若干个缺口15，缺口15使第一复合槽11和第二复合槽14能够相通，注塑时热熔的胶料会填充满第一复合槽11和第二复合槽14，注塑固化后，第一复合槽11、第二复合槽14及缺口15之间的胶料固结成一体，使整体的结构更加稳固，不易松动。
在本实施例中，缺口15呈与第一本体12和第二本体13外形相一致的长条状，缺口15的圆弧角度范围为30°-50°，优选为45°。缺口15的数量至少为两个，且各缺口15成等角度分布，优选为三个，多个缺口的设置是为了在注塑时，热熔的胶料能够顺利由缺口15流向第一复合槽11或第二复合槽14。
本实用新型的生产过程为：先批量生产圈本体1，之后将金属嵌件2设置于第一复合槽11的底部，最后将放置有金属嵌件2的圈本体1置于注塑机上进行注塑，以形成复合层3，经冷却后边得到产品。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种复合式密封圈，其特征在于：包括圈本体、与所述圈本体复合成一体的金属嵌件和复合层，所述圈本体的顶部设有与所述圈本体外形相一致的第一复合槽，所述第一复合槽的底部设置有所述金属嵌件，放置有金属嵌件的圈本体经注塑形成所述复合层。
2.如权利要求1所述的一种复合式密封圈，其特征在于：所述第一复合槽将圈本体分隔成第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体的顶部形成有与所述圈本体外形相一致的第二复合槽，所述第一本体和第二本体上设有若干个缺口，所述缺口使所述第一复合槽和第二复合槽能够相通。
3.如权利要求2所述的一种复合式密封圈，其特征在于：所述圈本体为O型圈，所述缺口呈与所述第一本体和第二本体外形相一致的长条状，所述缺口的圆弧角度范围为30°-50°。
4.如权利要求3所述的一种复合式密封圈，其特征在于：所述缺口的数量至少为两个，且各所述缺口成等角度分布。
5.如权利要求2所述的一种复合式密封圈，其特征在于：所述第一复合槽和金属嵌件的截面形状均为V字型。
6.如权利要求5所述的一种复合式密封圈，其特征在于：所述金属嵌件采用不锈钢材料制成，且其成环状设置于所述第一复合槽上。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种复合式密封圈，其特征在于：所述圈本体采用硅橡胶材料或者氟素橡胶材料或者氟硅橡胶材料中的一种制成。
Priority Applications (1)
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ID=68915364
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Country Status (1)
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2019
- 2019-05-06 CN CN201920631659.5U patent/CN209839149U/zh active Active
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Denomination of utility model: A composite sealing ring Effective date of registration: 20230726 Granted publication date: 20191224 Pledgee: Xiamen Jimei Sub branch of Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: XIAMEN RUIHAN ELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980049933 |