CN204951312U - 一种电热水袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种电热水袋，具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳由软质PVC经注塑工艺制得，外壳包括上壳体和下壳体，上壳体的周边和下壳体的周边采用热压焊接工艺相互压合。该电热水袋可以任意造型，不易破裂，不易漏水，使用更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电热水袋。
背景技术
热水袋是冬季暖手、暖足的必备用品之一。现有的热水袋多数由PVC膜制成，然而PVC膜具有诸多缺陷：(1)PVC膜无法造型，制造出来的热水袋更像是一个装了水的塑料袋；(2)因PVC膜制造工艺的特殊性，一般市面上的薄膜厚度很难超过0.3mm，故制造出来的热水袋易破裂，存在很大的安全隐患；(3)PVC膜和硬质充电组件之间的结合需要通过热压和黏合的工艺方式，有潜在脱落漏水的风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电热水袋及其外壳的制作方法，克服现有由PVC膜制得的热水袋存在的造型差、易破裂、易漏水的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电热水袋，具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳由软质PVC经注塑工艺制得，外壳包括上壳体和下壳体，上壳体的周边和下壳体的周边采用热压焊接工艺相互压合。
进一步限定，上述技术方案中上壳体和下壳体均为单层结构，上壳体的内表面和下壳体的内表面之间采用热压焊接工艺焊接有若干个焊点。
进一步限定，上述技术方案中上壳体和下壳体均为双层结构，上壳体和下壳体均包括由注塑工艺制得的外层和内层，外层和内层之间采用热压焊接工艺焊接有若干个焊点。
进一步限定，上述技术方案中上壳体的外层和下壳体的外层共同构成整体外层，上壳体的内层和下壳体的内层共同构成整体内层，整体外层全包裹在整体内层的外表面。
进一步限定，上述技术方案中上壳体的外层半覆盖在上壳体的内层外表面，下壳体的外层半覆盖在下壳体的内层外表面，上壳体的外层与下壳体的外层相互之间不连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的电热水袋的外壳采用软质PVC制得，致使电热水袋具有很多的优势：(1)可以任意造型；(2)厚度可以增厚调节，使用更安全，不易出现电热水袋破裂的现象；(3)软质PVC和硬质充电组件之间的结合，可以将硬质充电组件作为镶件放入注塑机中，通过在镶件上设置紧固孔的方式，从而让软质PVC和硬质充电组件紧密结合，无脱落渗漏的风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1的正视图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是本实用新型实施例二的结构示意图；
图5是图4的正视图；
图6是图5中B-B处的剖视图；
图7是本实用新型实施例三的结构示意图；
图8是图7的正视图；
图9是图8中C-C处的剖视图；
图10是本实用新型实施例四的结构示意图；
图11是图10的正视图；
图12是图11中D-D处的剖视图；
图13是本实用新型实施例五的结构示意图；
图14是图13的正视图；
图15是图14中E-E处的剖视图；
图16是本实用新型实施例六的结构示意图；
图17是图16的正视图；
图18是图17中F-F处的剖视图；
图19是本实用新型实施例七的结构示意图；
图20是图19的正视图；
图21是图20中G-G处的剖视图；
图22是本实用新型实施例八的结构示意图；
图23是图22的正视图；
图24是图23中H-H处的剖视图；
图25是本实用新型实施例九的结构示意图；
图26是图25的正视图；
图27是图26中I-I处的剖视图。
图中：1、上壳体，2、下壳体，3、外层，4、内层，5、焊点。
具体实施方式
实施例一：
见图1、图2和图3，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳由软质PVC经注塑工艺制得，外壳呈圆形。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均为单层结构，上壳体1和下壳体2的厚度均为0.5～4mm，优选地，上壳体1和下壳体2的厚度均为0.7～3mm。上壳体1的内表面和下壳体2的内表面之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，上壳体1的周边和下壳体2的周边采用高周波热压焊接工艺相互压合。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为圆形；b、然后通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的内表面和下壳体2的内表面之间焊接有若干个焊点5；c、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1和下壳体2的周侧边缘焊接在一起，即形成圆形的外壳。这样做出来的电热水袋，不会因为灌注的液体而造成其形状的变形，可以做出很平整的产品，比如可以拿来做座垫等。
实施例二：
见图4、图5和图6，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳由软质PVC经注塑工艺制得，外壳呈正六边形。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均为单层结构，上壳体1和下壳体2的厚度均为0.5～4mm，优选地，上壳体1和下壳体2的厚度均为0.7～3mm。上壳体1的内表面和下壳体2的内表面之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，上壳体1的周边和下壳体2的周边采用高周波热压焊接工艺相互压合。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为正六边形；b、然后通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的内表面和下壳体2的内表面之间焊接有若干个焊点5；c、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1和下壳体2的周侧边缘焊接在一起，即形成正六边形的外壳。这样做出来的电热水袋，不会因为灌注的液体而造成其形状的变形，可以做出很平整的产品，比如可以拿来做座垫等。
实施例三：
见图7、图8和图9，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳由软质PVC经注塑工艺制得，外壳呈矩形。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均为单层结构，上壳体1和下壳体2的厚度均为0.5～4mm，优选地，上壳体1和下壳体2的厚度均为0.7～3mm。上壳体1的内表面和下壳体2的内表面之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，上壳体1的周边和下壳体2的周边采用高周波热压焊接工艺相互压合。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为矩形；b、然后通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的内表面和下壳体2的内表面之间焊接有若干个焊点5；c、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1和下壳体2的周侧边缘焊接在一起，即形成矩形的外壳。这样做出来的电热水袋，不会因为灌注的液体而造成其形状的变形，可以做出很平整的产品，比如可以拿来做座垫等。
实施例四：
见图10、图11和图12，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳为由软质PVC制得的双层结构，外壳呈圆形。外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括由注塑工艺制得的外层3和内层4，外层3和内层4之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，外层3在若干个焊点5的作用下向内层4凹陷形成任意造型的网格状，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5～4mm。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7～3mm。上壳体1的外层3和下壳体2的外层3共同构成整体外层，上壳体1的内层4和下壳体2的内层4共同构成整体内层，整体外层全包裹在整体内层的外表面。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为圆形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为圆形；c、再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的内层4的边缘和下壳体2的内层4的边缘焊接在一起；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的外层3的边缘和下壳体2的外层3的边缘焊接在一起，即形成圆形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。
实施例五：
见图13、图14和图15，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳为由软质PVC制得的双层结构，外壳形状呈正六边形。外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括由注塑工艺制得的外层3和内层4，外层3和内层4之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，外层3在若干个焊点5的作用下向内层4凹陷形成任意造型的网格状，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5～4mm。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7～3mm。上壳体1的外层3和下壳体2的外层3共同构成整体外层，上壳体1的内层4和下壳体2的内层4共同构成整体内层，整体外层全包裹在整体内层的外表面。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为正六边形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为正六边形；c、再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的内层4的边缘和下壳体2的内层4的边缘焊接在一起；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的外层3的边缘和下壳体2的外层3的边缘焊接在一起，即形成正六边形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。
实施例六：
见图16、图17和图18，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳为由软质PVC制得的双层结构，外壳呈矩形。外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括由注塑工艺制得的外层3和内层4，外层3和内层4之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，外层3在若干个焊点5的作用下向内层4凹陷形成任意造型的网格状，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5～4mm。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7～3mm。上壳体1的外层3和下壳体2的外层3共同构成整体外层，上壳体1的内层4和下壳体2的内层4共同构成整体内层，整体外层全包裹在整体内层的外表面。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为矩形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为矩形；c、再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的内层4的边缘和下壳体2的内层4的边缘焊接在一起；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的外层3的边缘和下壳体2的外层3的边缘焊接在一起，即形成矩形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。
实施例七：
见图19、图20和图21，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳为由软质PVC制得的双层结构，外壳呈圆形。外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括由注塑工艺制得的外层3和内层4，外层3和内层4之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，外层3在若干个焊点5的作用下向内层4凹陷形成任意造型的网格状，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5～4mm。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7～3mm。上壳体1的外层3半覆盖在上壳体1的内层4外表面，下壳体2的外层3半覆盖在下壳体2的内层4外表面，上壳体1的外层3与下壳体2的外层3相互之间不连接。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为圆形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5；c、再通过高周波热压焊接工艺将外层3的边缘和内层焊接在一起，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为圆形；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1和下壳体2的周侧边缘焊接在一起，即形成圆形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。
实施例八：
见图22、图23和图24，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳为由软质PVC制得的双层结构，外壳形状呈正六边形。外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括由注塑工艺制得的外层3和内层4，外层3和内层4之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，外层3在若干个焊点5的作用下向内层4凹陷形成任意造型的网格状，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5～4mm。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7～3mm。上壳体1的外层3半覆盖在上壳体1的内层4外表面，下壳体2的外层3半覆盖在下壳体2的内层4外表面，上壳体1的外层3与下壳体2的外层3相互之间不连接。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为正六边形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5；c、再通过高周波热压焊接工艺将外层3的边缘和内层焊接在一起，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为正六边形；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1和下壳体2的周侧边缘焊接在一起，即形成正六边形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。
实施例九：
见图25、图26和图27，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳为由软质PVC制得的双层结构，外壳呈矩形。外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括由注塑工艺制得的外层3和内层4，外层3和内层4之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，外层3在若干个焊点5的作用下向内层4凹陷形成任意造型的网格状，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5～4mm。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7～3mm。上壳体1的外层3半覆盖在上壳体1的内层4外表面，下壳体2的外层3半覆盖在下壳体2的内层4外表面，上壳体1的外层3与下壳体2的外层3相互之间不连接。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为矩形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5；c、再通过高周波热压焊接工艺将外层3的边缘和内层焊接在一起，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为矩形；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1和下壳体2的周侧边缘焊接在一起，即形成矩形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种电热水袋，其特征在于：具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，所述外壳由软质PVC经注塑工艺制得，外壳包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)的周边和下壳体(2)的周边采用热压焊接工艺相互压合。
2.如权利要求1所述的一种电热水袋，其特征在于：所述上壳体(1)和下壳体(2)均为单层结构，上壳体(1)的内表面和下壳体(2)的内表面之间采用热压焊接工艺焊接有若干个焊点(5)。
3.如权利要求1所述的一种电热水袋，其特征在于：所述上壳体(1)和下壳体(2)均为双层结构，上壳体(1)和下壳体(2)均包括由注塑工艺制得的外层(3)和内层(4)，所述外层(3)和内层(4)之间采用热压焊接工艺焊接有若干个焊点(5)。
4.如权利要求3所述的一种电热水袋，其特征在于：所述上壳体(1)的外层(3)和下壳体(2)的外层(3)共同构成整体外层，上壳体(1)的内层(4)和下壳体(2)的内层(4)共同构成整体内层，所述整体外层全包裹在整体内层的外表面。
5.如权利要求3所述的一种电热水袋，其特征在于：所述上壳体(1)的外层(3)半覆盖在上壳体(1)的内层(4)外表面，所述下壳体(2)的外层(3)半覆盖在下壳体(2)的内层(4)外表面，上壳体(1)的外层(3)与下壳体(2)的外层(3)相互之间不连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160113 |