CN106377353A - 一种电热水袋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电热水袋，具有用于灌注液体的内胆、包裹在内胆外部的外壳、分布在内胆中的电热丝网和安装在内胆中的插座，内胆和外壳均由软质材料注塑成型，内胆与外壳之间形成空气夹层，内胆和外壳均分别由上、下壳体拼合而成，所述内胆的上、下壳体的周边采用焊接工艺相互拼合，外壳的上、下壳体的周边采用焊接工艺或粘接工艺或卡扣连接工艺相互拼合；外壳的上壳体外壁上设置有与插座位置相对应的密封盖组件；内胆的下壳体内壁上设有若干个用于固定电热丝网的固定机构。该电热水袋具有制备工艺多样、报废率低、产品外观可塑性高、密封效果好、加热效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电热水袋。
背景技术
随着人们生活水平的提高，电热水袋成为家庭必备小家电，既可以取暖，还可以用于理疗，热敷。然而，市场上多数的电热水袋仍旧存在如下缺陷：
(1)电热水袋多数用PVC薄膜作为盛水的外壳，单薄易破，使用安全性差；
(2)由于电热水袋是PVC薄膜压合而成，PVC薄膜的特性注定其无法做出各种立体的造型，款式单一，造型呆板；
(3)电热水袋的外壳采用焊接工艺，因为PVC薄膜的厚度较薄，易被焊穿，因而对焊接技术要求很高，且报废率也很高；
(4)电热水袋的外壳由PVC薄膜构成，产品形状定型效果差，通常采用电热丝网作为发热元件，然而电热丝网的位置不固定，在液体或外力作用下容易拧成一团，故内胆中的电热丝网容易折断，同时加热过程中极易造成袋身被扭曲的电热丝网烫穿的事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种制备工艺多样、报废率低、产品外观可塑性高、密封效果好、加热效率高的电热水袋。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电热水袋，具有用于灌注液体的内胆、包裹在内胆外部的外壳、分布在内胆中的电热丝网和安装在内胆中的插座，内胆和外壳均由软质材料注塑成型，内胆与外壳之间形成空气夹层，内胆和外壳均分别由上、下壳体拼合而成，所述内胆的上、下壳体的周边采用焊接工艺相互拼合，外壳的上、下壳体的周边采用焊接工艺或粘接工艺或卡扣连接工艺相互拼合；外壳的上壳体外壁上设置有与插座位置相对应的密封盖组件；内胆的下壳体内壁上设有若干个用于固定电热丝网的固定机构。
进一步限定，所述密封盖组件主要由密封盖座和密封翻盖组成，密封盖座固定在插座的顶部，密封翻盖铰接在密封盖座的顶部。
进一步限定，所述插座的上表面具有向上嵌入在外壳下表面的凸环二。
进一步限定，所述密封盖组件上还具有压扣结构，压扣结构主要由设在密封盖座上的槽口和设在密封翻盖上的扣件组成，槽口包括开设在密封盖座上表面的槽一和两个开设在槽一前后两侧底部的槽二，扣件包括两块平行间隔设置在密封翻盖下表面的凸块一和两块分别设置在两块凸块一外侧的凸块二，当密封翻盖覆盖在密封盖座的上方，两块凸块一匹配压入至槽一中，两块凸块二分别匹配压入至两个槽二中。
进一步限定，所述密封盖座的后端具有两个相对设置的凸耳，每个凸耳的内侧底部均设有n型槽，密封翻盖的后端具有转轴，转轴匹配嵌入至两个n型槽中实现密封翻盖与密封盖座的铰接。
进一步限定，所述固定机构主要由两根间隔设置的固定柱和一根捆扎带组成，电热丝网的侧部夹装在两根固定柱之间并利用捆扎带捆绑扎紧两根固定柱的上部。
进一步限定，所述外壳的上壳体与内胆的上壳体之间通过若干个卡扣件相互卡扣连接，外壳的下壳体与内胆的下壳体之间也通过若干个卡扣件相互卡扣连接。
进一步限定，所述卡扣件为软质材料制成，且卡扣件与外壳一体注塑成型，卡扣件的头部压入到内胆上对应位置处的凹槽中；或者，卡扣件为硬质材料制成，且卡扣件与外壳分别注塑成型，卡扣件的尾部开设有注塑成型时供熔融的软质材料填充的通孔二，卡扣件的头部压入到内胆上对应位置处的凹槽中。
本发明的有益效果是：该电热水袋具有以下优点：
(1)电热水袋中用于灌注液体的内胆由注塑成型而来，故内胆的厚度较厚，使用安全性高；用于包裹内胆的外壳也由注塑成型而来，故整体产品外观的可塑性较强；
(2)电热水袋的外壳周边采用焊接工艺或粘接工艺或卡扣连接工艺相互拼合，拼合工艺多样，可操作性强，生产成本低；
(3)电热水袋的外壳和内胆之间通过若干个卡扣件相互卡扣连接，操作简单，卡接技术要求低，合格率高；
(4)通过在插座的上方设置密封盖组件，其密封效果好，不易引起液体泄漏的问题，安全性较高；
(5)通过若干个固定机构固定住电热丝网的位置，不但避免电热丝网在液体或外力作用下拧成一团，还避免发生局部过热的现象，保持电热丝网的平整度，与被加热介质接触面积大，进而提高内胆中液体加热温度的效率和一致性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是方形电热水袋的结构示意图；
图2是方形电热水袋的内部结构示意图；
图3是方形电热水袋实施例一的剖视图一；
图4是方形电热水袋实施例一的剖视图二；
图5是方形电热水袋的局部剖视图；
图6是密封盖组件的结构示意图；
图7是固定机构的结构示意图；
图8是贝壳形电热水袋的结构示意图；
图9是三角形电热水袋的结构示意图；
图10是方形电热水袋实施例二的剖视图一；
图11是方形电热水袋实施例二的剖视图二。
附图中的标号为：1、内胆；1-1、凹槽；2、外壳；3、电热丝网；4、插座；4-1、凸环二；5、卡扣件；5-1、头部；5-2、通孔二；6、密封盖座；6-1、凸环一；6-2、槽一；6-3、槽二；6-4、凸耳；6-5、n型槽；7、密封翻盖；7-1、凸块一；7-2、凸块二；7-3、转轴；8、圆柱形固定柱；9、L形固定柱；9-1、立杆；9-2、卧板；9-3、U形槽；9-4、通孔。
具体实施方式
实施例一：
见图1～5，本发明的一种电热水袋，其整体造型呈方形，具有用于灌注液体的内胆1、包裹在内胆1外部的外壳2、分布在内胆1中的电热丝网3和安装在内胆1中的插座4。内胆1和外壳2均由软质材料注塑成型，内胆1与外壳2之间形成密闭的空气夹层，内胆1和外壳2均分别由上、下壳体拼合而成，内胆1的上、下壳体的周边采用焊接工艺相互拼合，外壳2的上、下壳体的周边采用焊接工艺或粘接工艺或卡扣连接工艺相互拼合，外壳2的拼合工艺多样，可操作性强，生产成本低。
见图2和图7，电热丝网3呈方形结构，内胆1的下壳体内壁上设有四个用于固定电热丝网3的固定机构，四个固定机构分别设置在电热丝网3的四个边角处。固定机构主要由两根间隔设置的固定柱和一根捆扎带组成，电热丝网3的侧部夹装在两根固定柱之间并利用捆扎带捆绑扎紧两根固定柱的上部。两根固定柱分别为圆柱形固定柱8和L形固定柱9，圆柱形固定柱8位于电热丝网3的内部，L形固定柱9位于电热丝网3的外部，L形固定柱9中的立杆9-1与圆柱形固定柱8相平行，L形固定柱9中的卧板9-2支撑托起电热丝网3的底部，这样的设计可以避免电热丝网3直接接触内胆1，进而避免电热丝网3烫伤内胆1。L形固定柱9中的立杆9-1上开设有U形槽9-3，L形固定柱9中的卧板9-2上开设有与U形槽9-3相连通的通孔9-4。圆柱形固定柱8的高度和L形固定柱9的高度相等。通过固定机构固定住电热丝网3的位置，不但避免电热丝网3在液体或外力作用下拧成一团，还避免发生局部过热的现象，保持电热丝网3的平整度，与被加热介质接触面积大，进而提高内胆1中液体加热温度的效率和一致性。
其中，固定机构也可以由两根平行间隔设置的L形固定柱9和一根捆扎带组成，电热丝网3的侧部夹装在两根L形固定柱9之间并利用捆扎带捆绑扎紧两根L形固定柱9的上部。固定机构也可以只是一根立柱，电热丝网3的丝线头套在该立柱上或者扣在该立柱上。
见图6，外壳2的上壳体外壁上固定有与插座4位置相对应的密封盖组件。密封盖组件主要由密封盖座6和密封翻盖7组成，密封盖座6通过螺丝固定在插座4的顶部，密封翻盖7铰接在密封盖座6的顶部。密封翻盖7的面积略小于密封盖座6的面积，密封盖座6覆盖在插座4上，增加了密封盖组件的外形美观度。
密封盖座6的下表面具有向下嵌入在软质外壳2上表面的凸环一6-1，插座4的上表面具有向上嵌入在软质外壳2下表面的凸环二4-1，凸环一6-1位于凸环二4-1的外侧。凸环一6-1和凸环二4-1均为环形封闭式凸环。凸环一6-1和凸环二4-1起到了双层密封的作用。凸环一6-1和凸环二4-1在封口位置处形成迷宫式的防水密封结构，可以有效避免内胆1中的液体从密封盖组件与插座4之间的封口位置处渗漏出来。
密封盖组件上还具有压扣结构，压扣结构主要由设在密封盖座6上的槽口和设在密封翻盖7上的扣件组成，槽口包括开设在密封盖座6上表面的槽一6-2和两个开设在槽一6-2前后两侧底部的槽二6-3，扣件包括两块平行间隔设置在密封翻盖7下表面的凸块一7-1和两块分别设置在两块凸块一7-1外侧的凸块二7-2，当密封翻盖7覆盖在密封盖座6的上方，两块凸块一7-1匹配压入至槽一6-2中，两块凸块二7-2分别匹配压入至两个槽二6-3中。密封翻盖7不但可以十分紧密的压合在密封盖座6的顶部，密封翻盖7还可以十分轻松的从密封盖座6的顶部打开。
密封盖座6的后端具有两个相对设置的凸耳6-4，每个凸耳6-4的内侧底部均设有n型槽6-5，密封翻盖7的后端具有转轴7-3，转轴7-3匹配嵌入至两个n型槽6-5中实现密封翻盖7与密封盖座6的铰接。
见图8，该电热水袋的整体造型也可以呈贝壳形。
见图9，该电热水袋的整体造型也可以呈三角形。
该电热水袋的生产工艺步骤如下：
一、首先注塑成型内胆1的上、下壳体和外壳2的上、下壳体，且在内胆1的下壳体内壁上一体注塑成型有若干个用于固定电热丝网3的固定机构，并在外壳2的上、下壳体上分别一体注塑成型有若干个卡扣件5；
二、然后在内胆1中通过固定机构固定电热丝网3；另外，内胆1中还安装有插座4，插座4和内胆1的上壳体利用高周波焊接在一起，以达到密封结合的效果；
三、再利用焊接工艺将内胆1的上、下壳体的周边焊接在一起；
四、再将内胆1的上壳体与外壳2的上壳体通过若干个卡扣件5卡扣连接，且将内胆1的下壳体与外壳2的下壳体通过若干个卡扣件5卡扣连接；
五、再利用螺钉将密封盖组件和外壳2的上壳体固定在插座4上；
六、再利用焊接工艺或粘接工艺或卡扣连接工艺将外壳2的上、下壳体的周边拼合在一起；
七、最后再从注水口处往内胆2中充入液体。
实施例二：
见图10和图11，外壳2的上壳体与内胆1的上壳体之间通过若干个卡扣件5相互卡扣连接，外壳2的下壳体与内胆1的下壳体之间也通过若干个卡扣件5相互卡扣连接。
卡扣件5为软质材料制成，且卡扣件5与外壳2一体注塑成型，卡扣件5和外壳2的注塑工艺步骤简单，成品率高；卡扣件5的头部5-1压入到内胆1上对应位置处的凹槽1-1中，操作简单，卡接技术要求低，合格率高。
或者，卡扣件5为硬质材料制成，且卡扣件5与外壳2分别注塑成型，卡扣件5的尾部开设有注塑成型时供熔融的软质材料填充的通孔二5-2，硬质材料与软质材料之间的结合更加紧密，以保证硬质卡扣件5与外壳2之间的结合更加紧密；卡扣件5的头部5-1压入到内胆1上对应位置处的凹槽1-1中，操作简单，卡接技术要求低，合格率也较高。
卡扣件5的尾部的横截面积大于卡扣件5的头部5-1的横截面积，这样的设计既可以方便向卡扣件5的尾部上施加作用力，也可以方便卡扣件5的头部5-1压入到内胆1上对应位置处的凹槽1-1中，最终提高电热水袋的内胆1与外壳2之间的卡扣连接。
连接外壳2的上壳体与内胆1的上壳体之间的若干个卡扣件5和连接外壳2的下壳体与内胆1的下壳体之间的若干个卡扣件5的位置相对应，这样的设计可以保证电热水袋整体结构的稳定性和外形美观度，即不会因为灌注的液体而造成其形状的变化，可以做出很平整的产品。
Claims (8)
1.一种电热水袋，具有用于灌注液体的内胆(1)、包裹在内胆(1)外部的外壳(2)、分布在内胆(1)中的电热丝网(3)和安装在内胆(1)中的插座(4)，内胆(1)和外壳(2)均由软质材料注塑成型，内胆(1)与外壳(2)之间形成空气夹层，内胆(1)和外壳(2)均分别由上、下壳体拼合而成，其特征是：所述内胆(1)的上、下壳体的周边采用焊接工艺相互拼合，外壳(2)的上、下壳体的周边采用焊接工艺或粘接工艺或卡扣连接工艺相互拼合；外壳(2)的上壳体外壁上设置有与插座(4)位置相对应的密封盖组件；内胆(1)的下壳体内壁上设有若干个用于固定电热丝网(3)的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种电热水袋，其特征是：所述密封盖组件主要由密封盖座(6)和密封翻盖(7)组成，密封盖座(6)固定在插座(4)的顶部，密封翻盖(7)铰接在密封盖座(6)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种电热水袋，其特征是：所述插座(4)的上表面具有向上嵌入在外壳(2)下表面的凸环二(4-1)。
4.根据权利要求2所述的一种电热水袋，其特征是：所述密封盖组件上还具有压扣结构，压扣结构主要由设在密封盖座(6)上的槽口和设在密封翻盖(7)上的扣件组成，槽口包括开设在密封盖座(6)上表面的槽一(6-2)和两个开设在槽一(6-2)前后两侧底部的槽二(6-3)，扣件包括两块平行间隔设置在密封翻盖(7)下表面的凸块一(7-1)和两块分别设置在两块凸块一(7-1)外侧的凸块二(7-2)，当密封翻盖(7)覆盖在密封盖座(6)的上方，两块凸块一(7-1)匹配压入至槽一(6-2)中，两块凸块二(7-2)分别匹配压入至两个槽二(6-3)中。
5.根据权利要求2所述的一种电热水袋，其特征是：所述密封盖座(6)的后端具有两个相对设置的凸耳(6-4)，每个凸耳(6-4)的内侧底部均设有n型槽(6-5)，密封翻盖(7)的后端具有转轴(7-3)，转轴(7-3)匹配嵌入至两个n型槽(6-5)中实现密封翻盖(7)与密封盖座(6)的铰接。
6.根据权利要求1所述的一种电热水袋，其特征是：所述固定机构主要由两根间隔设置的固定柱和一根捆扎带组成，电热丝网(3)的侧部夹装在两根固定柱之间并利用捆扎带捆绑扎紧两根固定柱的上部。
7.根据权利要求1所述的一种电热水袋，其特征是：所述外壳(2)的上壳体与内胆(1)的上壳体之间通过若干个卡扣件(5)相互卡扣连接，外壳(2)的下壳体与内胆(1)的下壳体之间也通过若干个卡扣件(5)相互卡扣连接。
8.根据权利要求1所述的一种电热水袋，其特征是：所述卡扣件(5)为软质材料制成，且卡扣件(5)与外壳(2)一体注塑成型，卡扣件(5)的头部(5-1)压入到内胆(1)上对应位置处的凹槽(1-1)中；或者，卡扣件(5)为硬质材料制成，且卡扣件(5)与外壳(2)分别注塑成型，卡扣件(5)的尾部开设有注塑成型时供熔融的软质材料填充的通孔二(5-2)，卡扣件(5)的头部(5-1)压入到内胆(1)上对应位置处的凹槽(1-1)中。
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2016
- 2016-09-21 CN CN201610840336.8A patent/CN106377353A/zh active Pending
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