CN209838950U - 角向关节轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于关节轴承技术领域，尤其是一种角向关节轴承，针对现有的关节轴承的内圈在外圈内转动位置受限制，可调节的角度过小，不便于人们的使用的问题，现提出如下方案，其包括端杆，所述端杆的顶部固定安装有外圈，所述外圈内设有内圈和限位环，所述限位环套设在内圈的外部，所述限位环和内圈的空隙处转动连接有多个转动钢珠，外圈内固定安装有等距排布的四个固定板，固定板的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动块。本实用新型结构简单，限位环的设置可以对内圈进行限位，同时限位环在外圈内有移动的空间，进而增大了内圈在外圈内转动的角度，方便了连动杆和内圈相连接后可以进行幅度较大的转动动作，方便了人们的使用。

Description

角向关节轴承

技术领域

本实用新型涉及关节轴承技术领域，尤其涉及一种角向关节轴承。

背景技术

关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。

现有的关节轴承在使用的过程中，关节轴承的内圈是需要与外部的转动连接杆进行固定连接，而连接杆在转动时会带动内圈在外圈内转动，而现有的关节轴承的内圈在外圈内转动位置受限制，可调节的角度过小，不便于人们的使用，所以我们提出了一种角向关节轴承，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的关节轴承的内圈在外圈内转动位置受限制，可调节的角度过小，不便于人们的使用的缺点，而提出的角向关节轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

角向关节轴承，包括端杆，所述端杆的顶部固定安装有外圈，所述外圈内设有内圈和限位环，所述限位环套设在内圈的外部，所述限位环和内圈的空隙处转动连接有多个转动钢珠，所述外圈内固定安装有等距排布的四个固定板，所述固定板的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动块，两个滑动块相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一侧均固定安装有安装块，所述安装块的底部和固定板的顶部固定连接，所述滑动块的顶部转动连接有连接轴，两个连接轴的顶部转动连接有同一个弧形限位板，所述弧形限位板的顶部开设有多个兜槽，且兜槽内转动连接有限位球，所述弧形限位板的底部中间位置上转动连接有定位板，所述定位板的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有同一个安装板，所述安装板内滑动连接有多个滑杆，且滑杆的顶部延伸至安装板的上方，所述滑杆的底部和固定板的顶部固定连接，所述滑杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部和安装板的底部固定连接，所述第二弹簧的底部和固定板的顶部固定连接，本实用新型结构简单，限位环的设置可以对内圈进行限位，同时限位环在外圈内有移动的空间，进而增大了内圈在外圈内转动的角度，方便了连动杆和内圈相连接后可以进行幅度较大的转动动作，方便了人们的使用。

优选的，所述端杆的底部开设有螺纹槽，所述端杆的外侧固定套设有六角螺母，利用螺纹槽可以方便对关节轴承本体进行固定，而六角螺母便于使用六角扳手对端杆进行转动，大大方便了对关节轴承本体的拆卸。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨，所述滑动块的底部固定安装有滑块，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，滑块和滑轨的设置可以限制滑动块移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。

优选的，所述限位球的数量为四个到十个，且四个到十个限位球等距排布在弧形限位板的顶部，限位球的作用是可以减少弧形限位板和限位环的摩擦力，所以限位球的数量最少为四个。

优选的，所述安装板上开设有与多个滑杆数量相同的滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，所述滑杆贯穿相对应的直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，直线轴承的设置可以降低滑杆和安装板的摩擦力，使得定位板进行上下移动时更顺畅。

优选的，所述滑杆的顶部固定安装有限位块，且限位块位于安装板的上方，限位块的设置可以限制定位板的移动高度。

本实用新型结构巧妙，在需要使用该关节轴承本体时，将需要转动的转动件和内圈固定连接，在转动件受力转动时，会使内圈在限位环内进行转动，而转动钢珠可以降低内圈和限位环的摩擦系数，使得内圈转动时更顺畅；

当内圈在限位环内转动的幅度过大时，会压动限位环在外圈内进行移动，限位环在移动时会压动弧形限位板进行移动，而弧形限位板移动时会使第一弹簧和第二弹簧发生形变，进而在第一弹簧和第二弹簧的复位弹力下，可以使得弧形限位板上的限位球和限位环紧密贴合，因而限位环在外圈内有移动的空间，所以内圈在进行转动时，会增大其转动的角度。

本实用新型结构简单，限位环的设置可以对内圈进行限位，同时限位环在外圈内有移动的空间，进而增大了内圈在外圈内转动的角度，方便了连动杆和内圈相连接后可以进行幅度较大的转动动作，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的角向关节轴承的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的角向关节轴承的部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的角向关节轴承的A部分的放大结构示意图。

图中：1外圈、2内圈、3端杆、4螺纹槽、5六角螺母、6转动钢珠、7限位环、8固定板、9滑动块、10第一弹簧、11安装块、12连接轴、13弧形限位板、14限位球、15定位板、16滑动槽、17安装板、18滑杆、19第二弹簧、20滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，角向关节轴承，包括端杆3，端杆3的顶部固定安装有外圈1，外圈1内设有内圈2和限位环7，限位环7套设在内圈2的外部，限位环7和内圈2的空隙处转动连接有多个转动钢珠6，外圈1内固定安装有等距排布的四个固定板8，固定板8的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动块9，两个滑动块9相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧10，两个第一弹簧10相互远离的一侧均固定安装有安装块11，安装块11的底部和固定板8的顶部固定连接，滑动块9的顶部转动连接有连接轴12，两个连接轴12的顶部转动连接有同一个弧形限位板13，弧形限位板13的顶部开设有多个兜槽，且兜槽内转动连接有限位球14，弧形限位板13的底部中间位置上转动连接有定位板15，定位板15的底部开设有滑动槽16，滑动槽16的两侧内壁上固定安装有同一个安装板17，安装板17内滑动连接有多个滑杆18，且滑杆18的顶部延伸至安装板17的上方，滑杆18的底部和固定板8的顶部固定连接，滑杆18的外侧套设有第二弹簧19，第二弹簧19的顶部和安装板17的底部固定连接，第二弹簧19的底部和固定板8的顶部固定连接，在需要使用该关节轴承本体时，将需要转动的转动件和内圈2固定连接，在转动件受力转动时，会使内圈2在限位环7内进行转动，而转动钢珠6可以降低内圈2和限位环7的摩擦系数，使得内圈转动时更顺畅，当内圈2在限位环7内转动的幅度过大时，会压动限位环7在外圈1内进行移动，限位环7在移动时会压动弧形限位板13进行移动，而弧形限位板13移动时会使第一弹簧10和第二弹簧19发生形变，进而在第一弹簧10和第二弹簧19的复位弹力下，可以使得弧形限位板13上的限位球14和限位环7紧密贴合，因而限位环7在外圈1内有移动的空间，所以内圈2在进行转动时，会增大其转动的角度，本实用新型结构简单，限位环7的设置可以对内圈2进行限位，同时限位环2在外圈1内有移动的空间，进而增大了内圈2在外圈1内转动的角度，方便了连动杆和内圈2相连接后可以进行幅度较大的转动动作，方便了人们的使用。

本实用新型中，端杆3的底部开设有螺纹槽4，端杆3的外侧固定套设有六角螺母5，利用螺纹槽4可以方便对关节轴承本体进行固定，而六角螺母5便于使用六角扳手对端杆3进行转动，大大方便了对关节轴承本体的拆卸。

本实用新型中，固定板8的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨，滑动块9的底部固定安装有滑块，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，滑块和滑轨的设置可以限制滑动块9移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。

本实用新型中，限位球14的数量为四个到十个，且四个到十个限位球14等距排布在弧形限位板13的顶部，限位球14的作用是可以减少弧形限位板13和限位环7的摩擦力，所以限位球14的数量最少为四个。

本实用新型中，安装板17上开设有与多个滑杆18数量相同的滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，滑杆18贯穿相对应的直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，直线轴承的设置可以降低滑杆18和安装板17的摩擦力，使得定位板15进行上下移动时更顺畅。

本实用新型中，滑杆18的顶部固定安装有限位块，且限位块位于安装板17的上方，限位块的设置可以限制定位板15的移动高度。

本实用新型中，在需要使用该关节轴承本体时，此时利用端杆3上的螺纹槽4可以将其进行固定在指定的位置上，然后将需要转动的转动件和内圈2固定连接，在转动件受力转动时，会使内圈2在限位环7内进行转动，而转动钢珠6可以降低内圈2和限位环7的摩擦系数，使得内圈转动时更顺畅，当内圈2在限位环7内转动的幅度过大时，会压动限位环7在外圈1内进行移动，限位环7在移动时会压动弧形限位板13进行移动，而在限位球14的作用下，可以降低弧形限位板13和限位环7的摩擦系数，而弧形限位板13移动时会使第一弹簧10和第二弹簧19发生形变，进而在第一弹簧10和第二弹簧19的复位弹力下，可以使得弧形限位板13上的限位球14和限位环7紧密贴合，限位环7在外圈1内有移动的空间，进而可以增大该关节轴承本体的内圈2的转动角度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.角向关节轴承，包括端杆（3），其特征在于，所述端杆（3）的顶部固定安装有外圈（1），所述外圈（1）内设有内圈（2）和限位环（7），所述限位环（7）套设在内圈（2）的外部，所述限位环（7）和内圈（2）的空隙处转动连接有多个转动钢珠（6），所述外圈（1）内固定安装有等距排布的四个固定板（8），所述固定板（8）的顶部滑动连接有对称设置的两个滑动块（9），两个滑动块（9）相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧（10），两个第一弹簧（10）相互远离的一侧均固定安装有安装块（11），所述安装块（11）的底部和固定板（8）的顶部固定连接，所述滑动块（9）的顶部转动连接有连接轴（12），两个连接轴（12）的顶部转动连接有同一个弧形限位板（13），所述弧形限位板（13）的顶部开设有多个兜槽，且兜槽内转动连接有限位球（14），所述弧形限位板（13）的底部中间位置上转动连接有定位板（15），所述定位板（15）的底部开设有滑动槽（16），所述滑动槽（16）的两侧内壁上固定安装有同一个安装板（17），所述安装板（17）内滑动连接有多个滑杆（18），且滑杆（18）的顶部延伸至安装板（17）的上方，所述滑杆（18）的底部和固定板（8）的顶部固定连接，所述滑杆（18）的外侧套设有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的顶部和安装板（17）的底部固定连接，所述第二弹簧（19）的底部和固定板（8）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的角向关节轴承，其特征在于，所述端杆（3）的底部开设有螺纹槽（4），所述端杆（3）的外侧固定套设有六角螺母（5）。

3.根据权利要求1所述的角向关节轴承，其特征在于，所述固定板（8）的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨，所述滑动块（9）的底部固定安装有滑块，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的角向关节轴承，其特征在于，所述限位球（14）的数量为四个到十个，且四个到十个限位球（14）等距排布在弧形限位板（13）的顶部。

5.根据权利要求1所述的角向关节轴承，其特征在于，所述安装板（17）上开设有与多个滑杆（18）数量相同的滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，所述滑杆（18）贯穿相对应的直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的角向关节轴承，其特征在于，所述滑杆（18）的顶部固定安装有限位块，且限位块位于安装板（17）的上方。