CN209838933U - 一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,括轴,所述轴设置有第一连接部位以及细轴段,所述转轴铰链还设置有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架分别设置有所述细轴段的支承结构,所述细轴段和所述支承结构能相对转动;在第一支架的支承结构和第二支架的支承结构之间设置有第一摩擦圈和第二摩擦圈,碟形弹簧圈被预压,所述第一支架和第二支架之间固定连接且它们之间被碟形弹簧圈的预压力压紧或张紧,并且所述第一摩擦圈和第二摩擦圈之间也被压紧。本实用新型能够对于细轴直径在1.5mm左右的扭力机构,能输出足够的扭力来实现实现随时停止转动随时定位功能,在扭力输出达到500N的情况下,依然保持结构可靠,确保使用寿命,并且便于组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转轴铰链,尤其涉及笔记本电脑、手机等移动终端的转轴铰链。
背景技术
目前市场上主流的笔记版电脑,转轴铰链的外径在Ø3.5~4.0mm左右,这类尺寸的转轴铰链大量运用自由停靠铰链也即具有随时停止转动随时定位功能的铰链结构,其利用扭力机构产生的阻力来平衡移动终端转动部件的重力,实现随时停止转动随时定位功能。但是,随着移动终端小型化和薄型化的设计影响日益扩大,现在对转轴铰链外径的要求已需要降至Ø3.0mm左右,其设置扭力机构的细轴的直径大约只能在1.5mm左右。对于这种尺寸的转轴铰链,如果需要实现随时停止转动随时定位功能,会面临难局:如果采用目前结构的扭力机构,如果提供足够大的扭力来实现随时停止转动随时定位功能,设置扭力机构的轴的使用寿命被大幅缩短,如果要保证轴具有正常使用寿命,则扭力的大小又不能起到足够的随时停止转动随时定位功能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,能够在较小的尺寸适应高扭力的工作,同时结构可靠。为此,本实用新型采用以下技术方案:
一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,包括轴,所述轴设置有第一连接部位以及细轴段,其特征在于所述转轴铰链还设置有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架分别设置有所述细轴段的支承结构,所述细轴段穿过所述第一支架和第二支架的所述支承结构,所述细轴段和所述支承结构能相对转动;所述细轴段上套有碟形弹簧圈及第一摩擦圈和第二摩擦圈,第一摩擦圈与所述第一支架和第二支架同步转动而与细轴段之间能相对转动,第二摩擦圈和细轴段连接而不能相对转动,在第一支架的支承结构和第二支架的支承结构之间设置有第一摩擦圈和第二摩擦圈,所述碟形弹簧圈被预压,所述第一支架和第二支架之间固定连接且它们之间被碟形弹簧圈的预压力压紧或张紧,并且所述第一摩擦圈和第二摩擦圈之间也被压紧。
在采用上述技术方案的基础上,本实用新型还可采用以下进一步的技术方案,或对这些进一步的技术方案组合使用:
所述轴沿轴向设置有所述第一连接部位、主轴段、所述细轴段及限位件连接部位,限位件连接部位连接有限位件,第一支架和第二支架的所述支承结构处在限位件和主轴段之间;所述碟形弹簧圈设置在第一支架和第二支架的支承结构的外侧和所述限位件之间,或者,所述碟形弹簧圈设置在第一支架和第二支架的所述支承结构之间。
当碟形弹簧圈设置在第一支架和第二支架的所述支承结构的外侧时,碟形弹簧圈处在限位件和第一支架的支承结构之间。
所述第一支架和第二支架分别设有连接部,所述第一支架和第二支架的连接部通过连接结构固定连接在一起。
所述第一支架和第二支架的连接部连接在一起的结构中还设置有第二连接部位,所述第一连接部位和第二连接部位分别用于将转轴铰链连接到移动终端的两个能相对转动的部件上。
所述第一支架和第二支架的支承结构中至少其中一个设置能够紧夹细轴段的簧管结构,第一摩擦圈和第二摩擦圈的总数量多于2个,且簧管结构和细轴段配合所输出的扭力小于所述第一摩擦圈和第二摩擦圈摩擦配合所产生的扭力总和。
所述第二支架的支承结构设置能够紧夹细轴段的簧管结构,第一支架的支承结构不设置簧管结构,第一摩擦圈和第二摩擦圈的总数量多于2个,且簧管结构和细轴段配合所输出的扭力小于所述第一摩擦圈和第二摩擦圈摩擦配合所产生的扭力总和。
所述第一摩擦圈设置有连接尾部,通过所述连接尾部插入到第一支架或/和第二支架的连接槽中。
所述第一支架和第二支架的连接部相互插入,并用连接件连接,所述连接件承受轴向的剪力。
所述连接结构中的连接件承受轴向的剪力。
由于采用本实用新型的技术方案,本实用新型能够对于细轴直径在1.5mm左右的扭力机构,能输出足够的扭力来实现实现随时停止转动随时定位功能,在扭力输出达到500N的情况下,依然保持结构可靠,确保使用寿命,并且便于组装,为移动终端的小型化、薄型化提供可以使用的铰链,可以维持目前转轴铰链尺寸或者比目前尺寸更小,但是扭矩可以更大而依然保持结构的可靠性,迎合电子产品尺寸越做越小的需求。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施例的爆炸图。
图2为本实用新型所提供的实施例的示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型提供的适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,包括轴1,所述轴1沿轴向设置有第一连接部位11、主轴段12、所述细轴段13及限位件连接部位14,限位件连接部位14连接限位件5,所述限位件5优选是螺帽,也可以采用卡簧等,在限位件和主轴段之间设置提供随时停止转动随时定位功能的扭力机构。
所述铰链还设置有第一支架21和第二支架22,所述第一支架21和第二支架22之间固定连接,所述第一支架21和第二支架22分别设置有所述细轴段的支承结构211、221,所述细轴段13穿过所述第一支架和第二支架的所述支承结构,所述细轴段13和所述支承结构211、221能相对转动。
所述细轴段13上套有碟形弹簧圈3及第一摩擦圈41和第二摩擦圈42,碟形弹簧圈3及第一摩擦圈41和第二摩擦圈42的数量均可以是一个或多个。
第二摩擦圈42和细轴段13连接而不能相对转动,其连接方式可以采用扁位配合连接。第一摩擦圈41可以连接到第一支架21或/和第二支架22的上,而与第一支架21和第二支架22同步并与细轴段13之间能相对转动。
在第一支架的支承结构和第二支架的支承结构之间设置有第一摩擦圈41和第二摩擦圈42,第一摩擦圈41和第二摩擦圈42除了相互配合提供扭力之外,对于固定连接的第一支架21和第二支架22,在两个支承结构之间起到支撑作用,平衡第一支架21和第二支架22,提高结构的稳定性和可靠性。所述转轴铰链中的所有第一摩擦圈41和第二摩擦圈42中,可以全部设置在第一支架的支承结构211和第二支架的支承结构212之间,也可部分的第一摩擦圈41和部分的第二摩擦圈42设置在第一支架的支承结构211和第二支架的支承结构221之间,其它的第一摩擦圈41和第二摩擦圈42设置在第一支架的支承结构和第二支架的支承结构之外。
所述碟形弹簧圈3被预压,以提供需要的弹力,将所述第一摩擦圈41和第二摩擦圈42之间被压紧,转化为第一摩擦圈41和第二摩擦圈42之间的摩擦力而输出扭力。
第一支架和第二支架的所述支承结构211、221处在限位件4和主轴段12之间。所述碟形弹簧圈3可以如图所示设置在第一支架的支承结构和第二支架的支承结构之外,抵靠在限位件5和第一支架的支承结构211之间,所述第一支架21和第二支架22之间的固定连接是被碟形弹簧圈的预压力所压紧的,所述第一支架21和第二支架22分别设有连接部212、222,第一支架和第二支架的连接部212、222可相互插入并用连接件6连接的方式连接,所述连接件6承受碟形弹簧圈3的弹力所带来的铰链轴向的剪力,所述连接件6可采用铆钉、螺钉、销钉等,连接部212、222设置相应的连接孔8。
第一支架和第二支架的连接部212、222也可通过它们之间的连接结构固定连接在一起,连接结构中的连接件也能承受碟形弹簧圈3的弹力所带来的铰链轴向的剪力。
所述碟形弹簧圈3也可以设置在第一支架的支承结构211和第二支架的支承结构212之间,第一支架和第二支架之间的固定连接被碟形弹簧圈的预压力张紧,将它们固定连接的连接件承受碟形弹簧圈3的弹力所带来的铰链轴向的剪力。
所述第一摩擦圈41可设置连接尾部411,第一支架和/或第二支架的连接部212、222可设置连接槽7,通过所述连接尾部411插入连接槽7中,而将第一摩擦圈41连接到第一支架21或/和第二支架22的上。
所述第一支架1和第二支架2的连接部连接在一起的结构中还设置有第二连接部位9,所述第一连接部位11和第二连接部位9分别用于将转轴铰链连接到移动终端的两个能相对转动的部件上,第一连接部位11和第二连接部位9均可设置连接孔。
所述第一支架和第二支架的支承结构中的至少其中一个还设置能够紧夹细轴段13的簧管结构,可以是该支承结构的其中一段为簧管结构,或者该支承结构全部是簧管结构,优选地,所述第二支架的支承结构221采用能够紧夹细轴段的簧管结构,第一支架的支承结构211不设置簧管结构.第一摩擦圈41和第二摩擦圈42的总数量多于2个,且簧管结构和细轴段配合所输出的扭力小于所述第一摩擦圈和第二摩擦圈摩擦配合所产生的扭力总和,这样,可以根据需要而分配和增加扭力,同时,又能够保持结构的可靠性,保证细轴段的工作寿命。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,包括轴,所述轴设置有第一连接部位以及细轴段,其特征在于所述转轴铰链还设置有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架分别设置有所述细轴段的支承结构,所述细轴段穿过所述第一支架和第二支架的所述支承结构,所述细轴段和所述支承结构能相对转动;所述细轴段上套有碟形弹簧圈及第一摩擦圈和第二摩擦圈,第一摩擦圈与所述第一支架和第二支架同步转动而与细轴段之间能相对转动,第二摩擦圈和细轴段连接而不能相对转动,在第一支架的支承结构和第二支架的支承结构之间设置有第一摩擦圈和第二摩擦圈,所述碟形弹簧圈被预压,所述第一支架和第二支架之间固定连接且它们之间被碟形弹簧圈的预压力压紧或张紧,并且所述第一摩擦圈和第二摩擦圈之间也被压紧。
2.如权利要求1所述的一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,其特征在于所述轴沿轴向设置有所述第一连接部位、主轴段、所述细轴段及限位件连接部位,限位件连接部位连接有限位件,第一支架和第二支架的所述支承结构处在限位件和主轴段之间;所述碟形弹簧圈设置在第一支架和第二支架的支承结构的外侧和所述限位件之间,或者,所述碟形弹簧圈设置在第一支架和第二支架的所述支承结构之间。
3.如权利要求2所述的一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,其特征在于当碟形弹簧圈设置在第一支架和第二支架的所述支承结构的外侧时,碟形弹簧圈处在限位件和第一支架的支承结构之间。
4.如权利要求1所述的一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,其特征在于所述第一支架和第二支架分别设有连接部,所述第一支架和第二支架的连接部通过连接结构固定连接在一起。
5.如权利要求4所述的一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,其特征在于所述第一支架和第二支架的连接部连接在一起的结构中还设置有第二连接部位,所述第一连接部位和第二连接部位分别用于将转轴铰链连接到移动终端的两个能相对转动的部件上。
6.如权利要求1所述的一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,其特征在于所述第一支架和第二支架的支承结构中至少其中一个设置能够紧夹细轴段的簧管结构,第一摩擦圈和第二摩擦圈的总数量多于2个,且簧管结构和细轴段配合所输出的扭力小于所述第一摩擦圈和第二摩擦圈摩擦配合所产生的扭力总和。
7.如权利要求3所述的一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,其特征在于所述第二支架的支承结构设置能够紧夹细轴段的簧管结构,第一支架的支承结构不设置簧管结构,第一摩擦圈和第二摩擦圈的总数量多于2个,且簧管结构和细轴段配合所输出的扭力小于所述第一摩擦圈和第二摩擦圈摩擦配合所产生的扭力总和。
8.如权利要求1所述的一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,其特征在于所述第一摩擦圈设置有连接尾部,通过所述连接尾部插入到第一支架或/和第二支架的连接槽中。
9.如权利要求4所述的一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,其特征在于所述第一支架和第二支架的连接部相互插入,并用连接件连接,所述连接件承受轴向的剪力。
10.如权利要求4所述的一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链,其特征在于所述连接结构中的连接件承受轴向的剪力。
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CN201920196553.7U CN209838933U (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种适应高扭矩小尺寸的转轴铰链 |
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WO2023202134A1 (zh) * | 2022-04-21 | 2023-10-26 | 荣耀终端有限公司 | 转轴组件和可折叠装置 |
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