CN209837007U - 用于压缩伸缩式钢筋笼的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩伸缩式钢筋笼的设备，它包括用于压缩钢筋笼一端的压头、中部的导向杆及底座，导向杆与底座固定，压头与导向杆滑动配合，底座内设有经电动机带动的用于旋转钢筋笼另一端的转盘。该用于压缩伸缩式钢筋笼的设备能将伸缩式钢筋笼的整体长度大幅度压缩。

Description

用于压缩伸缩式钢筋笼的设备

技术领域

本实用新型涉及土木工程中的钻孔灌注桩技术领域，具体讲是一种用于压缩伸缩式钢筋笼的设备。

背景技术

钻孔灌注桩由于其具备施工工艺成熟、承载力高、适用范围广等优点已被广泛应用于公路、铁路、桥梁等结构工程基础中。传统的钻孔灌注桩施工过程大致为，成孔、绑扎并放置钢筋笼、灌砼等步骤。

而在某些特殊场合施工钻孔灌注桩时，即在净低条件下或限高条件下，如在高架桥下、隧道内、飞机场跑道附近施工时，由于孔外高度受限，所以无法将完整的钢筋笼绑扎并吊装到孔内，只能采取分节绑扎、分节吊装、逐节焊接的方式，即绑扎制造多个钢筋笼节段，然后将一个节段吊运并下放至孔内，再将另一节段吊运至孔口，并将位于孔口的上下两个节段焊接固定，然后继续下沉，再吊运新的节段，焊接位于孔口的两个节段，并下沉……如此循环。所以，在孔外操作空间高度受限时，逐节施工的方式效率低，耗时久，人工费和台班费高，钢筋笼焊接需要消耗焊料，且逐节焊接成的钢筋笼整体性差，降低最后成桩质量。

针对上述弊端和不便，行业内有人提出一个设想，即将钢筋笼设置成可伸缩式的，具体的说，将钢筋笼的纵向筋和环形的箍筋利用连接扣件连接，每个连接扣件包括一个与纵向筋固定的内夹套、一个与箍筋固定的外夹套和一个可转动连接内夹套和外夹套的铆钉；每个箍筋上的连接扣件与相邻层箍筋的连接扣件错开布设。这样，在工厂中，先将该伸缩式钢筋笼压缩，使其长度大幅缩短，并用吊钩筋钩挂住钢筋笼两端，防止其反弹；再将压缩的钢筋笼运输至施工现场，由挖斗机将钢筋笼吊运至孔内，利用钢筋笼自重、弹性并辅以挖斗机振抖，使其复位伸展，再浇注混凝土。

然而，现有技术缺乏钢筋笼的专用压缩设备，阻碍了上述设想的实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能将伸缩式钢筋笼的整体长度大幅度压缩的用于压缩伸缩式钢筋笼的设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于压缩伸缩式钢筋笼的设备，它包括用于压缩钢筋笼一端的压头、中部的导向杆及底座，导向杆与底座固定，压头与导向杆滑动配合，底座内设有经电动机带动的用于旋转钢筋笼另一端的转盘。

采用以上结构的用于压缩伸缩式钢筋笼的设备与现有技术相比，具有以下优点。

该装置的工作过程为，压头和底座的转盘分别抵住钢筋笼两端，然后同步驱动压头和转盘，同时给钢筋笼提供压力和扭力，使原本伸展状态的钢筋笼扭转折叠，长度大幅度缩短，甚至被彻底压缩，便于后期运输和搬运，使其符合限高条件下施工作业的需求。

作为改进，转盘上设有用于夹持钢筋笼底端箍筋的夹具；这样，避免钢筋笼打滑，使转盘提供的扭矩更大程度的承载在钢筋笼上，提高其压缩效果。

夹具的一种优选为，转盘上设有第一环状凸起，转盘上沿周向设有多个径向驱动缸，径向驱动缸的活塞杆设有顶块，顶块将箍筋压紧在第一环状凸起内侧；这样，驱动缸外顶，使顶块和环状凸起夹紧钢筋笼一端的箍筋，使转盘与钢筋笼的一端连接牢固，提高扭矩。

夹具的另一种优选为，转盘上设有第二环状凸起，转盘上沿周向均匀分布有多个径向滑槽，每个滑槽内滑动配合有一个用于将钢筋笼底端箍筋与第二环状凸起外侧夹紧的夹块，滑槽内端固定一根螺杆，夹块设有过孔，过孔与螺杆间隙配合，螺杆上旋合有紧固螺帽；这样，将钢筋笼底部箍筋套在第二环状凸外，然后旋紧紧固螺帽，进而使得夹块将箍筋推移夹紧在第二环状凸外侧，上述结构，装配使用方便，且不耗费液压。

作为优选，压头、导向杆及底座均横向设置，这样，横向绑扎钢筋笼后，可以不用吊机吊起钢筋笼并使其竖直，而是直接在压头和底座之间绑扎，使操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型用于压缩伸缩式钢筋笼的设备的结构示意图。

图2是本实用新型用于压缩伸缩式钢筋笼的设备的转盘的一种实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型用于压缩伸缩式钢筋笼的设备的转盘的另一种实施例的局部爆炸结构示意图。

图4是本实用新型用于压缩伸缩式钢筋笼的设备的钢筋笼的结构示意图。

图5是本实用新型用于压缩伸缩式钢筋笼的设备的钢筋笼的连接扣件的结构示意图。

图中所示1、钢筋笼，2、压头，3、导向杆，4、底座，5、转盘，6、箍筋，7、第一环状凸起，8、径向驱动缸，9、顶块，10、第二环状凸起，11、滑槽，12、夹块，12.1、滑块，12.2、夹板，13、螺杆，14、紧固螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型用于压缩伸缩式钢筋笼的设备，它包括用于压缩钢筋笼1一端的压头2、中部的导向杆3及底座4。导向杆3与底座4固定，压头2与导向杆3滑动配合，底座4内设有经电动机带动的用于旋转钢筋笼1另一端的转盘5。具体的说，压头2与液压油缸的活塞杆连接，电动机可以设置在底座4内，且电动机输出齿轮与转盘5经皮带或传动齿轮连接传动。

压头2、导向杆3及底座4可以横向设置。当然，本实施例中，压头2、导向杆3及底座4采取了竖向设置。

转盘5上设有用于夹持钢筋笼1底端箍筋6的夹具。

如图2所示，夹具的一种实施方式为：转盘5上设有第一环状凸起7，转盘5上沿周向设有多个径向驱动缸8，径向驱动缸8的活塞杆设有顶块9，顶块9将箍筋6压紧在第一环状凸起7内侧。

如图3所示，夹具的另一种实施方式为：转盘5上设有第二环状凸起10，转盘5上沿周向均匀分布有多个径向滑槽11，每个滑槽11内滑动配合有一个用于将钢筋笼1底端箍筋6与第二环状凸起10外侧夹紧的夹块12，滑槽11内端固定一根螺杆13，夹块12设有过孔，过孔与螺杆13间隙配合，螺杆13上旋合有紧固螺帽14。

本实施例的夹块12其实由两部分构成，即位于滑槽11内的滑块12.1和伸出滑槽11的夹板12.2。过孔位于滑块12.1上，而夹板12.2与第二环状凸起10配合夹住钢筋笼1的底端箍筋6。

Claims (5)

1.一种用于压缩伸缩式钢筋笼的设备，其特征在于：它包括用于压缩钢筋笼(1)一端的压头(2)、中部的导向杆(3)及底座(4)，导向杆(3)与底座(4)固定，压头(2)与导向杆(3)滑动配合，底座(4)内设有经电动机带动的用于旋转钢筋笼(1)另一端的转盘(5)。

2.根据权利要求1所述的用于压缩伸缩式钢筋笼的设备，其特征在于：转盘(5)上设有用于夹持钢筋笼(1)底端箍筋(6)的夹具。

3.根据权利要求2所述的用于压缩伸缩式钢筋笼的设备，其特征在于：转盘(5)上设有第一环状凸起(7)，转盘(5)上沿周向设有多个径向驱动缸(8)，径向驱动缸(8)的活塞杆设有顶块(9)，顶块(9)将箍筋(6)压紧在第一环状凸起(7)内侧。

4.根据权利要求2所述的用于压缩伸缩式钢筋笼的设备，其特征在于：转盘(5)上设有第二环状凸起(10)，转盘(5)上沿周向均匀分布有多个径向滑槽(11)，每个滑槽(11)内滑动配合有一个用于将钢筋笼(1)底端箍筋(6)与第二环状凸起(10)外侧夹紧的夹块(12)，滑槽(11)内端固定一根螺杆(13)，夹块(12)设有过孔，过孔与螺杆(13)间隙配合，螺杆(13)上旋合有紧固螺帽(14)。

5.根据权利要求1所述的用于压缩伸缩式钢筋笼的设备，其特征在于：压头(2)、导向杆(3)及底座(4)均横向设置。