CN209836819U - 钢桁梁安装过程上弦通道可拆卸安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢桁梁安装过程上弦通道可拆卸安全防护装置；分为槽钢、圆钢和钢管护栏三个部分；实施时包括以下步骤：（1）可拆卸安全防护装置加工；（2）可拆卸安全防护装置安装；（3）可拆卸安全防护装置拆除。通过本实用新型的实施能够满足主梁为钢桁梁的大跨度桥梁在吊安过程中高空行走通道的安全防护，采用本装置较传统的安全防护装置优点为：1.所有构件提前预制好，组装方便效率高；2.不会对钢桁梁表面造成损伤；3.装置可以重复、循环利用，成本低，操作简单节约人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及主梁为钢桁梁的大跨度桥梁在吊安过程中上弦杆通道安全防护领域，具体涉及一种快速、无损、低成本的安全防护装置。
背景技术
目前，在主梁为钢桁梁的大跨度桥梁的上弦杆上设置安全防护设施形成纵向通道，通常做法为需将护栏等构件焊接于钢桁梁表面，而焊接过程中产生的高热会对钢桁梁表面涂装及钢材本身产生破坏，影响钢桁梁结构的强度及耐久性。本装置可完全避免损伤钢桁梁，实现安全防护快速高效的安装，且起到很好的安全防护效果。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢桁梁安装过程上弦通道可拆卸安全防护装置；达到主梁为钢桁梁的大跨度桥梁上弦杆纵向通道安全防护设施快速、无损、低成本的目的。
本实用新型是这样实现的，构造一种钢桁梁安装过程上弦通道可拆卸安全防护装置，其特征在于：可拆卸安全防护装置分为槽钢、圆钢和钢管护栏三个部分，
槽钢根据钢桁梁上弦宽度进行下料，并割除与钢桁梁相交部分的翼缘，避免安装在上弦上形成台阶影响通行，同时未割翼缘部分的槽钢也起到横向限位的作用，最后在圆钢穿过位置钻预留孔；
圆钢根据上弦杆尺寸进行下料，两端滚丝，并利用弯曲机将其弯曲成型；
钢管护栏由钢管直接焊接而成，踢脚板采用薄钢板切割成型，同时配套螺母和垫片；
圆钢从钢桁梁上弦下部往上套，并穿过槽钢上的预留孔，然后安装垫片和螺母并拧紧，再将成片钢管护栏定位并焊接于螺母垫片上，最后将踢脚板焊接于钢管护栏底部，形成通道防护体系。
根据本实用新型所述钢桁梁安装过程上弦通道的可拆卸安全防护装置；其特征在于；按照如下方式实施，包括以下步骤：
步骤一：可拆卸安全防护装置加工：可拆卸安全防护装置分为槽钢、圆钢和钢管护栏三个部分，各构件均提前预制加工；槽钢根据钢桁梁上弦宽度进行下料，并割除与钢桁梁相交部分的翼缘，避免安装在上弦上形成台阶影响通行，同时未割翼缘部分的槽钢也起到横向限位的作用，最后在圆钢穿过位置钻预留孔；圆钢根据上弦杆尺寸进行下料，两端滚丝，并利用弯曲机将其弯曲成型；钢管下料完成后直接焊接成成片的护栏，踢脚板采用薄钢板切割成型，同时配套螺母和垫片；
步骤二：可拆卸安全防护装置安装：
在钢桁梁节段吊装之前，将可拆卸安全防护装置各构件在钢桁梁节段上弦杆上进行组装和安装；首先将加工好的槽钢放置在固定位置，把U型圆钢从钢桁梁上弦下部往上套，并穿过槽钢上的预留孔，然后安装垫片和螺母并拧紧，再将成片钢管护栏定位并焊接于螺母垫片上，最后将踢脚板焊接于护栏底部，形成通道防护体系；
步骤三：可拆卸安全防护装置拆除：待钢桁梁全部吊装完成且上弦杆纵向通道不再使用后，将各构件依次拆除；首先割除钢管护栏，连带踢脚板一起成片拆除，然后将螺母拧松，拆除U型圆钢和槽钢。
本实用新型具有如下优点：本实用新型公开了一种适用于钢桁梁安装过程上弦通道的可拆卸安全防护装置；分为槽钢、圆钢和钢管护栏三个部分；实施时包括以下步骤：（1）可拆卸安全防护装置加工；（2）可拆卸安全防护装置安装；（3）可拆卸安全防护装置拆除。通过本实用新型的实施能够满足主梁为钢桁梁的大跨度桥梁在吊安过程中高空行走通道的安全防护，采用本装置较传统的安全防护装置优点为：1.所有构件提前预制好，组装方便效率高；2.不会对钢桁梁表面造成损伤；3.装置可以重复、循环利用，成本低，操作简单节约人工。
附图说明
图1是可拆卸安全防护装置横断面图；
图2是可拆卸安全防护装置侧面图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种钢桁梁安装过程上弦通道可拆卸安全防护装置，如图所示，可拆卸安全防护装置分为槽钢1、圆钢2和钢管护栏3三个部分，
槽钢1根据钢桁梁4上弦宽度进行下料，并割除与钢桁梁4相交部分的翼缘，避免安装在上弦上形成台阶影响通行，同时未割翼缘部分的槽钢也起到横向限位的作用，最后在圆钢2穿过位置钻预留孔；
圆钢2根据上弦杆尺寸进行下料，两端滚丝5，并利用弯曲机将其弯曲成型；
钢管护栏3由钢管直接焊接而成，踢脚板6采用薄钢板切割成型，同时配套螺母7和垫片8；
圆钢2从钢桁梁4上弦下部往上套，并穿过槽钢1上的预留孔，然后安装垫片8和螺母7并拧紧，再将成片钢管护栏3定位并焊接于螺母垫片上，最后将踢脚板6焊接于钢管护栏3底部，形成通道防护体系。
本实用新型所述钢桁梁安装过程上弦通道的可拆卸安全防护装置；按照如下方式实施，包括以下步骤：
步骤一：可拆卸安全防护装置加工：可拆卸安全防护装置分为槽钢、圆钢和钢管护栏三个部分，各构件均提前预制加工；槽钢根据钢桁梁上弦宽度进行下料，并割除与钢桁梁相交部分的翼缘，避免安装在上弦上形成台阶影响通行，同时未割翼缘部分的槽钢也起到横向限位的作用，最后在圆钢穿过位置钻预留孔；圆钢根据上弦杆尺寸进行下料，两端滚丝，并利用弯曲机将其弯曲成型；钢管下料完成后直接焊接成成片的护栏，踢脚板采用薄钢板切割成型，同时配套螺母和垫片；
步骤二：可拆卸安全防护装置安装：
在钢桁梁节段吊装之前，将可拆卸安全防护装置各构件在钢桁梁节段上弦杆上进行组装和安装；首先将加工好的槽钢放置在固定位置，把U型圆钢从钢桁梁上弦下部往上套，并穿过槽钢上的预留孔，然后安装垫片和螺母并拧紧，再将成片钢管护栏定位并焊接于螺母垫片上，最后将踢脚板焊接于护栏底部，形成通道防护体系；
步骤三：可拆卸安全防护装置拆除：待钢桁梁全部吊装完成且上弦杆纵向通道不再使用后，将各构件依次拆除；首先割除钢管护栏，连带踢脚板一起成片拆除，然后将螺母拧松，拆除U型圆钢和槽钢。
本实用新型的目的在于，在此提供一种适用于钢桁梁安装过程上弦通道的可拆卸安全防护装置，达到主梁为钢桁梁的大跨度桥梁上弦杆纵向通道安全防护设施快速、无损、低成本的目的。
本实用新型相比常规方法而言，具有如下的优点：
1）本装置不损伤钢桁梁表面和涂装。
2）本装置提前预制各构件，现场进行组装，效率高。
3）本装置拆除也可保证各构件完整性，可重复利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种钢桁梁安装过程上弦通道可拆卸安全防护装置，其特征在于：可拆卸安全防护装置分为槽钢（1）、圆钢（2）和钢管护栏（3）三个部分，
槽钢（1）根据钢桁梁（4）上弦宽度进行下料，并割除与钢桁梁（4）相交部分的翼缘，避免安装在上弦上形成台阶影响通行，同时未割翼缘部分的槽钢也起到横向限位的作用，最后在圆钢（2）穿过位置钻预留孔；
圆钢（2）根据上弦杆尺寸进行下料，两端滚丝（5），并利用弯曲机将其弯曲成型；
钢管护栏（3）由钢管直接焊接而成，踢脚板（6）采用薄钢板切割成型，同时配套螺母（7）和垫片（8）；
圆钢（2）从钢桁梁（4）上弦下部往上套，并穿过槽钢（1）上的预留孔，然后安装垫片（8）和螺母（7）并拧紧，再将成片钢管护栏（3）定位并焊接于螺母垫片上，最后将踢脚板（6）焊接于钢管护栏（3）底部，形成通道防护体系。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109914270A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-21 | 四川路桥华东建设有限责任公司 | 一种钢桁梁安装过程上弦通道可拆卸安全防护装置及其操作方法 |
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2019
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| CN109914270B (zh) * | 2019-04-26 | 2023-12-15 | 四川路桥华东建设有限责任公司 | 一种钢桁梁安装过程上弦通道可拆卸安全防护装置及其操作方法 |
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