CN209836136U - 制酒用分离桶式撒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其涉及制酒用分离桶式撒料装置。包括回转式撒料装置的设计，直接向分料屉内部加入原料，电机转动时带动蛟龙在分料屉内部转动，蛟龙在转动同时产生自转，从而将原料均匀平铺在蒸酒锅内部，原料平铺比较均匀，制得的白酒质量较高，解决了人工铺料，铺料薄厚不均匀影响酿酒质量的问题以及费时费力的问题；两蛟龙转动方向相反，不断的将分料屉内部原料分摊，从而使得原料在分料屉内部分布更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其涉及制酒用分离桶式撒料装置。
背景技术
在粮食酿酒生产过程中需要经历投料→下沙→糙沙→蒸酒等工序，其中
糙沙是高粱经粉碎、润料，加入等量的下沙酒醅进行混蒸，首次蒸馏所得的酒叫生沙酒，气压不用泼回原醅子内再加曲入窖发酵；混蒸时需要人工将原料一层层平摊在蒸酒锅内，铺料薄厚均会影响酿酒质量，费时费力工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了制酒用分离桶式撒料装置，采用回转式撒料装置的设计，直接向分料屉内部加入原料，电机转动时带动蛟龙在分料屉内部转动，蛟龙在转动同时产生自转，从而将原料均匀平铺在蒸酒锅内部，原料平铺比较均匀，制得的白酒质量较高，解决了人工铺料，铺料薄厚不均匀影响酿酒质量的问题以及费时费力的问题；两蛟龙转动方向相反，不断的将分料屉内部原料分摊，从而使得原料在分料屉内部分布更加均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括蒸酒锅、电机和回转式撒料装置；回转式撒料装置设置在蒸酒锅顶部；电机安装在回转式撒料装置顶部；回转式撒料装置包括分料屉、支撑架、回转座和蛟龙；分料屉顶部外周设置有隔台；隔台卡接在蒸酒锅顶部；隔台两侧均设置有把手；电机固定安装在支撑架顶部中间位置。
进一步优化本技术方案，所述的支撑架固定焊接在分料屉顶部中间位置；支撑架中部下方设置有轴承座；轴承座中部贯穿安装有主轴；主轴顶部和电机通过联轴器连接；主轴底部固定焊接在回转座顶部中间位置。
进一步优化本技术方案，所述的回转座中部在高度方向上轴承连接有固定轴；固定轴中部两侧均键连接有辅助齿轮。
进一步优化本技术方案，所述的回转座两端在长度方向上均贯穿安装有传动轴；传动轴一端在回转座内部键连接有传动齿轮；传动齿轮和辅助齿轮啮合传动；蛟龙安装在传动轴另一端。
进一步优化本技术方案，所述的传动轴底部设置有凸台；凸台固定安装在分料屉内部中间位置底端；两蛟龙叶片螺旋方向相同；分料屉底部均匀设置有多个通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、回转式撒料装置的设计，直接向分料屉内部加入原料，无需人工平铺分摊；2、电机转动时带动蛟龙在分料屉内部转动，蛟龙在转动同时产生自转，从而将原料均匀平铺在蒸酒锅内部，原料平铺比较均匀，制得的白酒质量较高，解决了人工铺料，铺料薄厚不均匀影响酿酒质量的问题以及费时费力的问题；3、两蛟龙转动方向相反，不断的将分料屉内部原料分摊，从而使得原料在分料屉内部分布更加均匀。
附图说明
图1为制酒用分离桶式撒料装置的整体安装状态示意图。
图2为制酒用分离桶式撒料装置的回转式撒料装置整体结构图。
图3为制酒用分离桶式撒料装置的回转式撒料装置局部传动结构剖视图。
图4为制酒用分离桶式撒料装置的回转式撒料装置传动部位局部结构剖视图。
图中：1、蒸酒锅；2、电机；3、回转式撒料装置；301、分料屉；302、支撑架；303、回转座；304、蛟龙；305、把手；306、轴承座；307、主轴；308、固定轴；309、辅助齿轮；310、传动轴；311、传动齿轮；312、凸台；313、通孔；314、隔台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，制酒用分离桶式撒料装置其特征在于：包括蒸酒锅1、电机2和回转式撒料装置3；回转式撒料装置3设置在蒸酒锅1顶部；电机2安装在回转式撒料装置3顶部；回转式撒料装置3包括分料屉301、支撑架302、回转座303和蛟龙304；分料屉301顶部外周设置有隔台314；隔台314卡接在蒸酒锅1顶部；隔台314两侧均设置有把手305；电机2固定安装在支撑架302顶部中间位置；支撑架302固定焊接在分料屉301顶部中间位置；支撑架302中部下方设置有轴承座306；轴承座306中部贯穿安装有主轴307；主轴307顶部和电机2通过联轴器连接；主轴307底部固定焊接在回转座303顶部中间位置；回转座303中部在高度方向上轴承连接有固定轴308；固定轴308中部两侧均键连接有辅助齿轮309；回转座303两端在长度方向上均贯穿安装有传动轴310；传动轴310一端在回转座303内部键连接有传动齿轮311；传动齿轮311和辅助齿轮309啮合传动；蛟龙304安装在传动轴310另一端；传动轴310底部设置有凸台312；凸台312固定安装在分料屉301内部中间位置底端；两蛟龙304叶片螺旋方向相同；分料屉301底部均匀设置有多个通孔313。
使用时，步骤一，结合图1-4所示，通过两把手305将回转式撒料装置3放置在蒸酒锅1顶部，分料屉301的隔台314部位正好卡在蒸酒锅1顶部外沿；铺料时，启动电机2，电机2转动通过主轴307带动回转座303同步转动，因分料屉301、支撑架302、轴承座306和电机2为固定状态，固定座底部的凸台312和分料屉301内部底端固定焊接，所以回转座303转动时固定轴308固定不动，因辅助齿轮309和固定轴308键连接，所以辅助齿轮309始终保持固定状态，所以回转座303转动时带动传动轴310同步转动，因固定轴308一端的传动齿轮311和辅助齿轮309啮合传动，所以传动轴310跟随回转座303转动时，传动轴310自身发生相对转动，传动轴310自传时带动蛟龙304同步转动，由图4可知两侧的传动齿轮311转动方向相反，从而得知蛟龙304的转动方向相反。
步骤二，结合图1-4所示，铺料时，向分料屉301内直接投入原料，当原料进入分料屉301内部时，在绕固定轴308旋转蛟龙304的作用下将原料旋转铺开，因两蛟龙304的叶片螺旋方向相同，旋转方向相反，所以当其中一个蛟龙304转动时将原料沿分料屉301直径向外部推出时，另一个蛟龙304将原料向中部推动，从而在两蛟龙304的作用下使得原料平铺分摊更加均匀，所以说回转式撒料装置3的设计，直接向分料屉301内部加入原料，电机2转动时带动蛟龙304在分料屉301内部转动，蛟龙304在转动同时产生自转，从而将原料均匀平铺在蒸酒锅1内部，原料平铺比较均匀，制得的白酒质量较高，解决了人工铺料，铺料薄厚不均匀影响酿酒质量的问题以及费时费力的问题；两蛟龙304转动方向相反，不断的将分料屉301内部原料分摊，从而使得原料在分料屉301内部分布更加均匀；分摊在分料屉301内部的原料最后通过通孔313均匀掉落到蒸酒锅301内部；调料完毕后将回转式撒料装置3卸下即可。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.制酒用分离桶式撒料装置，其特征在于：包括蒸酒锅(1)、电机(2)和回转式撒料装置(3)；回转式撒料装置(3)设置在蒸酒锅(1)顶部；电机(2)安装在回转式撒料装置(3)顶部；回转式撒料装置(3)包括分料屉(301)、支撑架(302)、回转座(303)和蛟龙(304)；分料屉(301)顶部外周设置有隔台(314)；隔台(314)卡接在蒸酒锅(1)顶部；隔台(314)两侧均设置有把手(305)；电机(2)固定安装在支撑架(302)顶部中间位置。
2.根据权利要求1所述的制酒用分离桶式撒料装置，其特征在于：支撑架(302)固定焊接在分料屉(301)顶部中间位置；支撑架(302)中部下方设置有轴承座(306)；轴承座(306)中部贯穿安装有主轴(307)；主轴(307)顶部和电机(2)通过联轴器连接；主轴(307)底部固定焊接在回转座(303)顶部中间位置。
3.根据权利要求1所述的制酒用分离桶式撒料装置，其特征在于：回转座(303)中部在高度方向上轴承连接有固定轴(308)；固定轴(308)中部两侧均键连接有辅助齿轮(309)。
4.根据权利要求3所述的制酒用分离桶式撒料装置，其特征在于：回转座(303)两端在长度方向上均贯穿安装有传动轴(310)；传动轴(310)一端在回转座(303)内部键连接有传动齿轮(311)；传动齿轮(311)和辅助齿轮(309)啮合传动；蛟龙(304)安装在传动轴(310)另一端。
5.根据权利要求4所述的制酒用分离桶式撒料装置，其特征在于：传动轴(310)底部设置有凸台(312)；凸台(312)固定安装在分料屉(301)内部中间位置底端；两蛟龙(304)叶片螺旋方向相同；分料屉(301)底部均匀设置有多个通孔(313)。
Priority Applications (1)
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| CN201920296134.0U CN209836136U (zh) | 2019-03-09 | 2019-03-09 | 制酒用分离桶式撒料装置 |
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Publications (1)
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| CN201920296134.0U Active CN209836136U (zh) | 2019-03-09 | 2019-03-09 | 制酒用分离桶式撒料装置 |
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| CN (1) | CN209836136U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114413616A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-29 | 甄浩 | 一种冶金粉末烘干用的装盘装置及方法 |
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2019
- 2019-03-09 CN CN201920296134.0U patent/CN209836136U/zh active Active
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| CN114413616A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-29 | 甄浩 | 一种冶金粉末烘干用的装盘装置及方法 |
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